本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种低扭矩天然气固定球阀。
背景技术：
球阀是一种有阀杆带动启闭件(球芯)，并绕阀杆的轴线作90度旋转运动的阀门，主要用于流体的调节与控制，球阀一般分为浮动球阀和固定球阀，其中固定球阀是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。传统的固定球阀包括阀体、阀芯和阀杆，在阀芯上端面与阀体内壁通过驱动轴相连接，阀杆从阀体的中间部位贯穿延伸出阀体，在阀芯下端面与阀体内部通过下底轴相连接，对于此种结构的固定球阀存在如下的缺陷：第一，由于阀杆直接承受阀芯的推力，阀杆在开关过程中,不仅仅承受阀杆自身的扭力,还要承受承受来自流体的推力，从而使得阀杆在在开关过程中的扭矩力增大，不利于开关操作；第二，在阀芯下端面与阀体内部通过下底轴相连接，其内部结构不够紧凑，从而容易出现泄漏现象；第三，现有的固定球阀结构复杂，不利于生长于制作，加大制作成本。因此有必要对现有的固定球阀作出改进。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种低扭矩天然气固定球阀。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种低扭矩天然气固定球阀，包括阀体和阀杆，阀体分为中间体、左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间通过中间体相连接，左阀体上设置有左流体通道，右阀体上设置有右流体通道，中间体上开有中间流体通道，在中间体转动下所述中间体的中间流体通道与左阀体的左流体通道和右阀体的右流体通道在同一条直线上，阀体处于工作状态，在中间体转动下所述中间体的中间流体通道与左阀体的左流体通道和右阀体的右流体通道相互垂直，阀体处于关闭状态，中间体上端面设置有上支撑块，上支撑块的一端与左阀体上部内壁相连接，上支撑块的另一端与右阀体上部内壁相连接，上支撑块中间开有阀杆孔，阀杆从上支撑块的阀杆孔中贯穿，阀杆下端与中间体相连接，阀杆上端从阀体中向上延伸出去，中间体下端面设置有上支撑块，下支撑块的一端与左阀体下部内壁相连接，下支撑块的另一端与右阀体下部内壁相连接。
所述上支撑块的一端与左阀体上部内壁通过左固定销一相连接，上支撑块的另一端与右阀体上部内壁通过右固定销一相连接，所述下支撑块的一端与左阀体下部内壁通过左固定销二相连接，下支撑块的另一端与右阀体下部内壁通过右固定销二相连接，其通过固定销将上支撑块和下支撑块分别与左阀体和右阀体连接起来，一方面连接更加方便，另一方面也可以防止上支撑块对阀杆产生的扭矩力，也有利于减少来自流体的推力，从而减轻了扭矩力，方便人们的操作。
所述左阀体和右阀体的向外端面均设置有法兰，法兰分别与对应的左阀体和右阀体维一体成型结构，所述分别与左阀体和右阀体一体成型结构的法兰，能够方便与外部管道相连接，其制作也更加简单方便，降低了制作成本。
所述中间流体通道、左流体通道和右流体通道的直径均相同，其设计有利于减少来自流体的推力，从而减轻了扭矩力，方便人们的操作。
本实用新型具有如下有益效果：
第一，中间体上端面设置有上支撑块，上支撑块的一端与左阀体上部内壁相连接，上支撑块的另一端与右阀体上部内壁相连接，上支撑块中间开有阀杆孔，阀杆从上支撑块的阀杆孔中贯穿，阀杆下端与中间体相连接，阀杆上端从阀体中向上延伸出去，使得减少上支撑块对阀杆产生的扭矩力，也有利于减少来自流体的推力，从而减轻的了30％扭矩力，方便人们的操作；
第二，阀芯下端面设置有上支撑块，下支撑块的一端与左阀体下部内壁相连接，下支撑块的另一端与右阀体下部内壁相连接，取消了传统结构的下底支撑轴，从而减少了潜在的下底支撑轴泄漏的机率，大大提高了其密封性能；
第三，阀体分为中间体、左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间通过中间体相连接，左阀体上设置有左流体通道，右阀体上设置有右流体通道，中间体上开有中间流体通道，所述中间流体通道、左流体通道和右流体通道的直径均相同，一方面便于生产制作，降低了加工制作的难度，另一方面减少了上支撑块对阀杆产生的扭矩力，也有利于减少来自流体的推力，从而减轻的了30％扭矩力，方便人们的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种低扭矩天然气固定球阀，包括阀体1和阀杆2，阀体1分为左阀体11、中间体3和右阀体12，左阀体11和右阀体12之间通过中间体3相连接，左阀体11上设置有左流体通道111，右阀体12上设置有右流体通道121，中间体3上开有中间流体通道31，所述中间流体通道31、左流体通道111和右流体通道121的直径均相同，其设计有利于减少来自流体的推力，从而减轻了扭矩力，方便人们的操作，在中间体3转动下所述中间体3的中间流体通道31与左阀体11的左流体通道111和右阀体12的右流体通道121在同一条直线上，阀体1处于工作状态，在中间体3转动下所述中间体3的中间流体通道31与左阀体11的左流体通道111和右阀体12的右流体通道121相互垂直，阀体1处于关闭状态，中间体3上端面设置有上支撑块4，上支撑块4的一端与左阀体11上部内壁相连接，上支撑块4的另一端与右阀体121上部内壁相连接，上支撑块4中间开有阀杆孔，阀杆2从上支撑块4的阀杆孔中贯穿，阀杆2下端与中间体3相连接，阀杆2上端从阀体2中向上延伸出去，中间体3下端面设置有上支撑块4，下支撑块5的一端与左阀体11下部内壁相连接，下支撑块5的另一端与右阀体12下部内壁相连接，所述上支撑块4的一端与左阀体11上部内壁通过左固定销一41相连接，上支撑块4的另一端与右阀体12上部内壁通过右固定销一42相连接，所述下支撑块5的一端与左阀体11下部内壁通过左固定销二51相连接，下支撑块5的另一端与右阀体12下部内壁通过右固定销二52相连接，其通过固定销将上支撑块4和下支撑块5分别与左阀体11和右阀体12连接起来，一方面连接更加方便，另一方面也可以减少上支撑块对阀杆产生的扭矩力，也有利于减少来自流体的推力，从而减轻了扭矩力，方便人们的操作。
本实用新型阀体1分为左阀体11、中间体3和右阀体12，左阀体11和右阀体12之间通过中间体3相连接，改变了传统阀体中的阀芯结构模式，使得左阀体11和右阀体12通过中间体3连接更加方便与紧固，同时其中间体3上开有中间流体通道31，便于生产与制作。
本实用新型在进行工作的时候，只用驱动阀杆2，阀杆2带动中间体3转动使所述中间体3的中间流体通道21与左阀体11的左流体通道111和右阀体12的右流体通道121在同一条直线上，在介质就可以在阀体1中流通，当需要关闭时，只用回复阀杆2，将所述中间体3的中间流体通道21与左阀体11的左流体通道111和右阀体12的右流体通道121相互垂直，则介质就不可以在阀体1中流通，从而实现阀体1的关闭。本实用新型的阀体1在采用加工中心进行生产时，随着生产设备精度的提高以及加工工艺的完善,用加工中心设备来加工的零件尺寸可以保证精度在0.01mm.这样生产的设备在装配时,精度更高和定位更加精确，从而证了阀门的装配性能。
本实用新型具有如下有益效果：
第一，中间体上端面设置有上支撑块，上支撑块的一端与左阀体上部内壁相连接，上支撑块的另一端与右阀体上部内壁相连接，上支撑块中间开有阀杆孔，阀杆从上支撑块的阀杆孔中贯穿，阀杆下端与中间体相连接，阀杆上端从阀体中向上延伸出去，使得减少上支撑块对阀杆产生的扭矩力，也有利于减少来自流体的推力，从而减轻的了30％扭矩力，方便人们的操作；
第二，中间体下端面设置有上支撑块，下支撑块的一端与左阀体下部内壁相连接，下支撑块的另一端与右阀体下部内壁相连接，取消了传统结构的下底支撑轴，从而减少了潜在的下底支撑轴泄漏的机率，大大提高了其密封性能；
第三，阀体分为左阀体、中间体和右阀体，左阀体和右阀体之间通过中间体相连接，左阀体上设置有左流体通道，右阀体上设置有右流体通道，中间体上开有中间流体通道，所述中间流体通道、左流体通道和右流体通道的直径均相同，一方面便于生产制作，降低了加工制作的难度，另一方面减少了上支撑块对阀杆产生的扭矩力，也有利于减少来自流体的推力，从而减轻的了30％扭矩力，方便人们的操作。