本实用新型涉及一种球阀结构，尤其是涉及一种防火防静电高性能超低温球阀。
背景技术：
石化行业中对低温阀门的定义是按照输送介质的设计温度来定义的，一般将应用在介质温度-40℃以下的阀门称作低温阀，应用在介质温度-101℃以下的阀门称作超低温阀门。
超低温球阀主要应用于液化天然气、液化石油气以及空分行业的装置上，输出的液态低温介质有液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。这些介质不但易燃易爆，而且在升温或者闪蒸时会发生气化，气化时体积急剧膨胀，如果输送这些流体的阀门中有密闭阀腔且结构设计不合理，则会造成阀腔超压，从而导致介质泄漏，甚至阀门开裂造成事故。
超低温球阀因其使用介质和使用环境的特殊性，在结构设计上有着与其他种类阀门显著不同的特点。
中国专利CN205173548U公开了一种双偏心半球阀，包括阀体、支架和执行机构，所述执行机构通过支架与阀体固定连接；所述阀体设有流体通道，且阀体内设有半球体和阀座；所述半球体和阀座配合能够关闭或打开流体通道；所述半球体通过阀杆与执行机构连接；所述阀体与阀杆之间设的填料组设置柔性石墨填料；所述填料组中部设有隔环将填料组分为上下两部分；所述填料组下端设有填料垫；所述阀体上与填料垫对应位置设有紧定螺栓；所述紧定螺栓下部设有开口环；所述开口环下部的阀杆套设有阀杆衬套；所述填料组上部设有填料压盖；所述填料压盖通过双头螺柱和螺母与阀体固定连接；所述执行机构包括电动装置和手动装置。该实用新型的双偏心半球阀具有良好的密封性能，且使用寿命长。但是上述双偏心半球阀并不适用于超低温介质的输送。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于超低温介质的防火防静电高性能超低温球阀。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种防火防静电高性能超低温球阀，包括阀体、阀盖、支架和涡轮箱，所述的阀体与阀盖通过螺栓与螺母固定连接，阀体与阀盖连接后形成流体通道，所述的球体和阀座设在流体通道内，所述球体和阀座配合能够关闭或打开流体通道，所述涡轮箱通过支架与阀体固定连接，所述球体上端通过上阀杆与涡轮箱连接，所述球体下端通过下阀杆与阀体连接，所述的阀体上端与支架之间连接有加长架，所述的上阀杆下端与球体连接，中部穿过加长架与支架，上端与涡轮箱连接，在加长架与上阀杆之间设置有填料，所述的阀座与阀体及阀盖之间设置有弹簧，所述的弹簧的受力方向与流体通道方向平行。
所述的加长架与阀体及支架均通过螺栓固定连接。
所述的加长架与阀体之间设有第一垫片。
沿上阀杆的长度方向，所述的加长架与上阀杆之间设有第二垫片。
沿上阀杆的径向，所述的加长架与上阀杆之间设有密封圈；
沿上阀杆的径向，所述的阀体与上阀杆之间设有密封圈。
所述的阀座与阀体及阀盖之间均设有O形圈。
所述的阀座与球体之间设有密封圈。
所述的阀体与阀盖之间设有第三垫片。
所述的下阀杆与阀体通过螺钉连接，所述的下阀杆与阀体之间设有第四垫片。
所述的填料选用柔性石墨填料。
阀座密封面既有软密封(增强聚四氟乙烯和增强橡胶)，也有硬密封(弹性金属密封圈、硬质合金等)，可适应各种压力、温度、介质。
所述涡轮箱包括手轮；所述手轮上设有防滑橡胶凸条。
所述O型圈为氟橡胶材料制成。
所述密封圈采用柔性石墨复合密封圈；所述柔性石墨复合密封圈包括柔性石墨和低碳钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型低温球阀在阀体上端与支架之间连接有加长架，所述的上阀杆下端与球体连接，中部穿过加长架与支架，上端与涡轮箱连接，在加长架与上阀杆之间设置有填料。加长架的设置使得阀门操作单元涡轮箱和填料安装位置远离低温区(介质流体通道)，这种设置既可以避免介质的低温导致阀门操作者的冷灼伤，也可以使阀门的填料在正常的温度下工作，保证填料不会受到霜冻的侵害而导致填料断裂失效另外，由于一般超低温阀门保冷层会比较厚，新设置的加长架也保证了保冷施工的空间，并使填料压盖位于保冷层外，添加填料及紧固压盖螺栓时，无须损坏保冷层。
2、本实用新型低温球阀具有防火设计及防静电设计，由于超低温球阀一般均应用在易燃易爆的介质上，防火设计及防静电设计显得尤为重要，是超低温球阀结构的必要组成部分，不可缺少部分。超低温球阀的防火设计与普通球阀的设计类似，在各环节的密封上采用石墨密封圈。防静电设计采用弹簧式结构，避免静电电荷累积产生的爆炸危险。
附图说明
图1为本实用新型防火防静电高性能超低温球阀结构示意图。
图中标号：1为螺钉，2为第四垫片，3为下阀杆，4为阀体，5为第三垫片，6为阀盖，7为螺栓，8为螺母，9为弹簧，10为阀座，11为O形圈，12为密封圈，13为球体，14为上阀杆，15为第二垫片，16为加长架，17为第一垫片，18为填料，19为支架，20为涡轮箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种防火防静电高性能超低温球阀，如图1所示，包括阀体4、阀盖6、支架和涡轮箱20，阀体4与阀盖6通过螺栓7与螺母8固定连接，阀体4与阀盖6连接后形成流体通道，球体13和阀座10设在流体通道内，球体13和阀座10配合能够关闭或打开流体通道，涡轮箱20通过支架19与阀体4固定连接，球体13上端通过上阀杆14与涡轮箱20连接，球体13下端通过下阀杆3与阀体4连接，阀体4上端与支架19之间连接有加长架16，上阀杆14下端与球体13连接，中部穿过加长架16与支架19，上端与涡轮箱20连接，在加长架16与上阀杆14之间设置有填料18，阀座10与阀体4及阀盖6之间设置有弹簧9，弹簧9的受力方向与流体通道方向平行。
其中，加长架16与阀体4及支架19均通过螺栓固定连接。加长架16与阀体4之间设有第一垫片17。沿上阀杆14的长度方向，加长架16与上阀杆14之间设有第二垫片15。沿上阀杆14的径向，加长架16与上阀杆14之间设有密封圈；沿上阀杆14的径向，阀体4与上阀杆14之间设有密封圈。阀座10与阀体4及阀盖6之间均设有O形圈11。阀座10与球体13之间设有密封圈12。阀体4与阀盖6之间设有第三垫片5。下阀杆3与阀体4通过螺钉1连接，下阀杆3与阀体4之间设有第四垫片2。
填料选用柔性石墨填料。阀座密封面既有软密封(增强聚四氟乙烯和增强橡胶)，也有硬密封(弹性金属密封圈、硬质合金等)，可适应各种压力、温度、介质。所述涡轮箱包括手轮；所述手轮上设有防滑橡胶凸条。所述O型圈为氟橡胶材料制成。密封圈采用柔性石墨复合密封圈；柔性石墨复合密封圈包括柔性石墨和低碳钢。
本实施例低温球阀在阀体上端与支架之间连接有加长架，所述的上阀杆下端与球体连接，中部穿过加长架与支架，上端与涡轮箱连接，在加长架与上阀杆之间设置有填料。加长架的设置使得阀门操作单元涡轮箱和填料安装位置远离低温区(介质流体通道)，这种设置既可以避免介质的低温导致阀门操作者的冷灼伤，也可以使阀门的填料在正常的温度下工作，保证填料不会受到霜冻的侵害而导致填料断裂失效另外，由于一般超低温阀门保冷层会比较厚，新设置的加长架也保证了保冷施工的空间，并使填料压盖位于保冷层外，添加填料及紧固压盖螺栓时，无须损坏保冷层。
本实施例低温球阀具有防火设计及防静电设计，由于超低温球阀一般均应用在易燃易爆的介质上，防火设计及防静电设计显得尤为重要，是超低温球阀结构的必要组成部分，不可缺少部分。超低温球阀的防火设计与普通球阀的设计类似，在各环节的密封上采用石墨密封圈。防静电设计采用弹簧式结构，避免静电电荷累积产生的爆炸危险。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。