一种耐磨损平板闸阀的制作方法

本实用新型属于用于石油，天然气、化工聚合釜出料等场所截断介质流用，涉及平板闸阀，尤其是一种耐磨损平板闸阀。

背景技术：

目前，平板闸阀阀座的结构是钢制硬密封加一道RPTFE软密封环，达到气体介质工况下的零泄漏密封。现有技术的缺点是：在高含砂天然气或介质中高含状硬物时，RPTFE密封环弹性差，划伤后不能补偿，导致阀门的内漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种耐磨损平板闸阀，设计科学、性能可靠的平板闸阀，适用于高含砂天然气及硬质杂物的介质工况。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种耐磨损平板闸阀，包括阀体、阀盖、O形圈、阀座、闸板、阀杆，阀体与阀盖同轴连接并通过O形圈密封，阀体与阀盖中部制有纵向同轴的轴孔，在轴孔内安装有阀杆，在阀体内部的阀杆的下端固装有一闸板，在阀体内部的横向介质通道内与闸板两侧横向接触端面之间对称安装有两个阀座，其特征在于：阀座均通过径向内外两侧的两道O形圈；

在接触闸板的一侧的阀座内圆横向同轴嵌装有一密封内环；在阀座与阀体接触的端面之间安装有一弹簧，在与闸板接触的阀座与密封内环之间留有一限位槽，该限位槽内镶嵌一道橡胶三角形圈，橡胶三角形圈与闸板保持接触形成一道软密封。

而且，所述密封内环与闸板接触的端面堆焊硬质合金层，与闸板形成一层硬密封。

而且，在阀盖上方的阀杆上端通过阀杆螺母同轴安装有一手轮，手轮上方的阀杆端部安装有阀杆保护罩。

而且，阀体下端制有排污口并且安装有一排污堵头。

而且，密封内环与阀座通过一道O形圈保证相互间的密封。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、阀座上的密封内环堆焊硬质合金，与三角形橡胶件组成硬密封、软密封双重密封，耐磨损，密封性能零泄漏。

2、密封内环与外阀座相组合，形成三角形密封件的安装沟槽，易加工，经济性好。三角形圈与安装沟槽接触面大，不易吹出，可靠性高。

3、本实用新型利用三角形橡胶密封件弹性好，韧性好，划伤后易补偿的优点，完全克服了因软密封环划伤导致的内漏发生，而且采用组合结构，三角形圈与安装沟槽接触面大，不易吹出，提高了阀门的密封性能和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中圆圈部分的局部放大图。

附图标记：

1阀体，2排污堵头，3阀座，4闸板，5阀盖，6阀杆，7阀杆螺母，8手轮，9阀杆保护罩，10O形圈，11弹簧，12密封内环，13三角圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种耐磨损平板闸阀，包括阀体1、阀盖5、O形圈10、阀座3、闸板4、阀杆6，阀体与阀盖同轴连接并通过O形圈密封，阀体与阀盖中部制有纵向同轴的轴孔，在轴孔内安装有阀杆6，在阀盖上方的阀杆上端通过阀杆螺母7同轴安装有一手轮8，该手轮控制阀杆转动，手轮上方的阀杆端部安装有阀杆保护罩；

在阀体内部的阀杆的下端固装有一闸板4，在阀体内部的横向介质通道内与闸板两侧横向接触端面之间对称安装有两个阀座3；

在阀体下端制有排污口并且安装有一排污堵头2，用于清理阀体内腔。

本实用新型的创新点在于：

阀座均通过径向内外两侧的两道O形圈10，保证阀座与阀体的密封；

在接触闸板的一侧的阀座内圆横向同轴嵌装有一密封内环12，密封内环与阀座通过一道O形圈保证相互间的密封，该密封内环与闸板接触的端面堆焊硬质合金层，与闸板形成一层硬密封；

在阀座与阀体接触的端面之间安装有一弹簧11保持阀座预紧力，在与闸板接触的阀座与密封内环之间留有一限位槽，该限位槽内镶嵌一道橡胶三角形圈13，并在弹簧的作用下橡胶三角形圈与闸板保持接触，形成一道软密封。

阀门关闭时，阀座密封面上的橡胶三角形圈在弹簧力作用下，首先紧贴于闸板密封面上，随着压力的增加，阀座金属密封面与闸板密封面接触，形成一道硬密封，一道软密封双重密封，达到零泄漏。当阀门打开过程中，闸板向上移动，闸板密封面上的杂质、污物等被两个阀座上的硬密封面刮掉，保证了三角形圈不被擦伤；三角形圈与沟槽接触面在，不易吹出，同时由于三角形橡胶圈的密封比压小，减少了弹簧，从而减小了阀门的操纵力矩

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。