一种燃炉安全阀开关的制作方法

本实用新型涉及燃炉技术领域，具体涉及一种燃炉安全阀开关。

背景技术：

液体燃料燃炉由于其具有使用方便，使用成本低且环保的特点，已经逐渐地替代了传统的天然气燃炉，成为了居民生活当中的重要厨房厨具之一。目前的燃炉通常采用旋转开关控制点火，并控制火焰大小，同时为了提高燃炉使用时的安全性，避免燃料的泄漏，在旋转开关的后端通常会连接安装有安全阀，使用时先下压打开安全阀在通过转动旋转开关启动燃炉完成点火工作。采用这样的设置，燃炉的点火工作显得相对麻烦，需要同时用两个手分别启动安全阀和旋转开关或者先打开安全阀再旋转开关启动燃炉工作。且为了方便使用者触及安全阀按压开关，现有的安全阀一般都是设置在燃炉的裸露部位，安全阀容易积灰造成堵塞现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种燃炉安全阀开关，该燃炉安全阀开关能够同时通过推动并旋转连杆实现打开安全阀和控制旋转开关的开合功能，不必同时用两个手分别启动安全阀和旋转开关或者先打开安全阀再旋转开关启动燃炉工作，操作简便。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种燃炉安全阀开关，包括密闭设置的外壳、设置于外壳内的旋转开关、以及设置于外壳内的安全阀，旋转开关包括中空且上下开口设置的框架、设置于框架前端的流量控制件、设置于框架内且用于带动安全阀工作的触片、以及控制组件，所述流量控制件内开设有开关进液通道和开关出液通道以及流量调节通道，开关进液通道和开关出液通道通过流量调节通道连通，所述控制组件包括用于推动触片向后动作的连杆、用于控制流量大小且前端插入流量调节通道内的流量控制杆、套设于流量控制杆前端的密封件、套设于连杆前端的旋角卡片、以及夹设于密封件和旋角卡片之间的第一压簧，连杆的末端伸入框架内且穿过触片，连杆的末端与流量控制杆的前端连接，安全阀与开关出液通道连通。

其中，所述触片开设有圆弧卡槽，旋角卡片包括卡片本体和垂直设置于卡片本体的卡块，卡块插设于圆弧卡槽内且可相对于圆弧卡槽旋转，所述连杆外套设有硅胶套体。

其中，所述圆弧卡槽的圆心角大小为90-270°，所述连杆的前端设置有旋钮件，旋钮件包括件本体和设置于件本体的长方形扭头，卡块位于圆弧卡槽的端部时，长方形扭头的长边竖直，卡块位于圆弧卡槽的中间位置时，长方形扭头的长边水平。

其中，所述框架内还设置有点火触发件，点火触发件的前端面设置有金属弹片，连杆推动触片向后动作时，触片与金属弹片抵接。

其中，所述框架的两侧均设置有两个平行设置的滑槽，触片的两侧边缘均设置有两块限位片，限位片向触片的正面翘起且相对触片垂直，限位片设置于滑槽内且可以相对滑槽前后滑动。

其中，所述密封件的末端插入流量调节通道内且与流量调节通道螺接，密封件与流量调节通道之间夹设有密封垫圈，流量控制杆可相对密封件前后滑动且可相对密封件转动。

其中，所述框架的两侧连接有安装块，安装块设置有安装孔，框架通过设置在安装孔的螺栓固定在所述外壳内。

其中，所述安全阀包括阀本体、连接于阀本体和所述外壳内壁之间的阀支架、开设于阀本体的阀进液通道和阀出液通道、贯穿阀本体的触发通道、以及设置于触发通道内的触发组件，阀进液通道和阀出液通道通过触发通道连通，阀进液通道与开关出液通道连通。

其中，所述触发组件包括套设于触发通道前段的针阀、套设于针阀前端的铜套、设置于触发通道后段的感应器、设置于感应器前端的推杆、套设于推杆外的第二压簧、设置于推杆前端面的活塞块，针阀的末端与活塞块的前端抵接，铜套与触发通道的前端开口螺接，所述阀进液通道与触发通道的连接处位于所述活塞块的后方，所述阀出液通道与触发通道的连接处位于所述活塞块的前方。

其中，所述安全阀位于旋转开关的侧面，触片和安全阀之间连接有用于驱动安全阀工作的连接键，针阀的前端与连接键的一端固定连接，连接键的另一端与触片固定连接。

其中，所述安全阀位于旋转开关的上方或下方，触片向后动作时，所述针阀的前端面与卡块抵接。

其中，所述外壳包括下盖和覆盖于下盖上方的上盖。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够同时通过推动连杆从而带动触片向后动作打开安全阀，同时旋转连杆实现打开旋转开关，不必同时用两个手分别启动安全阀和旋转开关或者先打开安全阀再旋转旋转开关启动燃炉工作，操作简便，且本实用新型通过中空且上下开口设置的框架固定流量控制件，活动部件均设置于框架内，活动部件不易与外部环境发生碰撞而损坏，装配紧密性好，旋转开关的体积小，装配是只需要固定框架便可实现旋转开关的安装工作，拆卸更换方便；本实用新型的旋转开关和安全阀均设置于密封的外壳内，安全阀不会积灰而造成堵塞，且本实用新型装配时只需要直接将外壳固定在燃炉上便可，装配更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的剖视图。

图2是本实用新型的实施例1的立体图。

图3是本实用新型的实施例1的分解示意图。

图4是本实用新型的旋转开关的分解示意图。

图5是本实用新型的安全阀的分解示意图。

图6是本实用新型实施例2的分解示意图。

附图标记为：1—外壳、2—框架、3—流量控制件、4—触片、5—开关出液通道、6—开关进液通道、7—流量调节通道、8—连杆、9—流量控制杆、10—密封件、11—第一压簧、12—连接键、13—圆弧卡槽、14—卡片本体、15—卡块、16—件本体、17—长方形扭头、18—点火触发件、19—金属弹片、20—滑槽、21—限位片、22—安装块、23—阀本体、24—阀支架、25—阀出液通道、26—阀进液通道、27—触发通道、28—针阀、29—铜套、30—感应器、31—第二压簧、32—活塞块、33—下盖、34—上盖、35—硅胶套体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图6对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图6。

实施例1

一种燃炉安全阀开关，包括密闭设置的外壳1、设置于外壳1内的旋转开关、以及设置于外壳1内的安全阀，旋转开关包括中空且上下开口设置的框架2、设置于框架2前端的流量控制件3、设置于框架2内且用于带动安全阀工作的触片4、以及控制组件，所述流量控制件3内开设有开关进液通道6和开关出液通道5以及流量调节通道7，开关进液通道6和开关出液通道5通过流量调节通道7连通，所述控制组件包括用于推动触片4向后动作的连杆8、用于控制流量大小且前端插入流量调节通道7内的流量控制杆9、套设于流量控制杆9前端的密封件10、套设于连杆8前端的旋角卡片、以及夹设于密封件10和旋角卡片之间的第一压簧11，连杆8的末端伸入框架2内且穿过触片4，连杆8的末端与流量控制杆9的前端连接，安全阀与开关出液通道5连通。

本实用新型能够同时通过推动连杆8从而带动触片4向后动作打开安全阀，同时旋转连杆8实现打开旋转开关，不必同时用两个手分别启动安全阀和旋转开关或者先打开安全阀再旋转旋转开关启动燃炉工作，操作简便，且本实用新型通过中空且上下开口设置的框架2固定流量控制件3，活动部件均设置于框架2内，各活动部件不易与外部环境发生碰撞而损坏，且其装配紧密性好，旋转开关的体积小，装配是只需要固定框架2便可实现旋转开关的安装工作，拆卸更换方便；本实用新型的旋转开关和安全阀均设置于密封的外壳1内，安全阀不会积灰而造成堵塞，且本实用新型装配时只需要直接将外壳1固定在燃炉上便可，装配更换方便。

其中，所述触片4开设有圆弧卡槽13，旋角卡片包括卡片本体14和垂直设置于卡片本体14的卡块15，卡块15插设于圆弧卡槽13内且可相对于圆弧卡槽13旋转，所述连杆外套设有硅胶套体35。本实用新型通过圆弧卡槽13和卡块15的配合实现旋转角度大小的限制从而实现流量大小的控制，燃炉旋钮开关在动作的过程中内部部件之间不会产生激烈的碰撞或者挤压，具有良好的静音效果，且硅胶套体35夹设于框架2和连杆8之间，向前推动连杆8时，连杆8与框架2之间不会产生金属摩擦，不会产生刺耳的声音。

其中，所述圆弧卡槽13的圆心角大小为90-270°，所述连杆8的前端设置有旋钮件，旋钮件包括件本体16和设置于件本体16的长方形扭头17，卡块15位于圆弧卡槽13的端部时，长方形扭头17的长边竖直，卡块15位于圆弧卡槽13的中间位置时，长方形扭头17的长边水平。具体地，所述长方形扭头前端面的一端设置有旋角指示凹点。具体地，所述圆弧卡槽13的圆心角大小为180°。本实用新型通过圆弧卡槽13限制卡块15的旋转来控制燃料流量大小的控制，旋转连杆8带动卡块15转动，卡块15分别处于圆弧卡槽13的两端是为最大燃料供应状态或闭合状态，本实用新型能够准确地将燃料流量大小控制在最大状态或最小状态，克服了现有的燃料开关不能准确控制燃料流量大小控制在最大位置和最小位置的缺陷，同时本实用新型可以通过将长方形扭头17的长边调至竖直位置而将卡块15的旋转角度大小控制在90°，克服了现有燃料开关不能精确地将扭头控制在90°位置的缺陷。

其中，所述框架2内还设置有点火触发件18，点火触发件18的前端面设置有金属弹片19，连杆8推动触片4向后动作时，触片4与金属弹片19抵接。在本实用新型的实际使用过程中连杆8推动触片4向后动作，触片4与金属弹片19接触，触发点火触发件18工作完成点火。

其中，所述框架2的两侧均设置有两个平行设置的滑槽20，触片4的两侧边缘均设置有两块限位片21，限位片21向触片4的正面翘起且相对触片4垂直，限位片21设置于滑槽20内且可以相对滑槽20前后滑动。触片4与框架2滑动连接，动作摩擦小，静音效果好，且采用双滑槽20和双限位片21的设计，框架2对触片4具有良好的限位支撑作用，触片4的装配稳定性好，不易松动，再通过触片4支撑连杆8的末端，有效地增强了连杆8的装配稳定性，连杆8频繁地动作亦不会晃动。

其中，所述密封件10的末端插入流量调节通道7内且与流量调节通道7螺接，密封件10与流量调节通道7之间夹设有密封垫圈，流量控制杆9可相对密封件10前后滑动且可相对密封件10转动。

其中，所述框架2通过螺栓固定于外壳1内，所述外壳1的两侧连接有安装块22，安装块22设置有安装孔。

其中，所述安全阀包括阀本体23、连接于阀本体23和所述外壳1内壁之间的阀支架24、开设于阀本体23的阀进液通道26和阀出液通道25、贯穿阀本体23的触发通道27、以及设置于触发通道27内的触发组件，阀进液通道26和阀出液通道25通过触发通道27连通，阀进液通道26与开关出液通道5连通。

其中，所述触发组件包括套设于触发通道27前段的针阀28、套设于针阀28前端的铜套29、设置于触发通道27后段的感应器30、设置于感应器30前端的推杆、套设于推杆外的第二压簧31、设置于推杆前端面的活塞块32，针阀28的末端与活塞块32的前端抵接，铜套29与触发通道27的前端开口螺接，所述阀进液通道26与触发通道27的连接处位于所述活塞块32的后方，所述阀出液通道25与触发通道27的连接处位于所述活塞块32的前方。

其中，所述安全阀位于旋转开关的侧面，触片4和安全阀之间连接有用于驱动安全阀工作的连接键12，针阀28的前端与连接键12的一端固定连接，连接键12的另一端与触片4固定连接。在本实用新型的实际使用过程中，向前推动连杆8，带动连接键12向后动作，从而推动针阀28向后动作，使得活塞块32发生滑动触发感应器30工作，阀进液通道26和阀出液通道25连通。

其中，所述外壳1包括下盖33和覆盖于下盖33上方的上盖34。

实施例2

本实用新型与实施例1的区别在于：

其中，所述安全阀位于旋转开关的上方或下方，触片4向后动作时，所述针阀28的前端面与卡块抵接。具体地，所述安全阀位于旋转开关的上方。

在本实用新型的实际使用过程中，旋转连杆8带动卡块15转动，卡块15到达针阀28的正前方时，向前推动连杆8，带动触片4向后动作，卡块15的与针阀28的前端面抵接，从而推动针阀28向后动作，使得活塞块32发生滑动触发感应器30工作，阀进液通道26和阀出液通道25连通。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。