本发明属于机械密封领域，尤其涉及一种双端面共用弹簧泵用机械密封装置。
背景技术：
机械密封件技术广泛的应用于国防、电力、化工、石油、冶金、交通运输、医药、食品、化妆品等领域，一种双端面共用弹簧泵用机械密封装置的应用是机械密封领域的一个重要方面，属于一种泵用机械密封。传统的泵用机械密封不能满足在电力、化工企业等产业设备应用上弹簧使用寿命长的高要求，一种双端面共用弹簧泵用机械密封装置打破传统的泵用机械密封弹簧易损坏的缺点，通过弹簧间隔座的结构设计，减少弹簧弯曲磨损严重造成的损坏，解决了传统泵用机械密封易损坏，使用寿命短的问题，提高了生产效率，节省了成本，保障了产品的安全，为电力、化工企业的生产和发展提供了设施保证。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种双端面共用弹簧泵用机械密封装置。本装置可以用于电力、化工企业等行业泵用设备中泵壳与轴的连接，无论在技术上、经济上和环保上都是完全可行的。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双端面共用弹簧泵用机械密封装置，其特征在于包括内密封部分和外密封部分：所述内密封部分，包括内动环、内静环、内静环O型圈、内密封弹簧、内推环、内动环O型圈、内六角圆柱头螺钉和内静环压板；所述外密封部分，包括L垫、外静环、外动环、外动环O型圈、外推环和外密封弹簧；所述内动环和内静环安装在轴外侧，且两者组成的密封面对介质进行动密封，所述内动环与轴之间安装有内动环O型圈进行密封，所述内静环外侧安装有内静环O型圈，所述内静环压板通过内六角圆柱头螺钉固定用于防止内静环转动与窜动，所述外动环和外静环安装在轴外侧，且两者组成的密封面对密封液进行动密封，所述外静环一侧安装有L垫进行密封，传动套通过紧定螺钉与轴连接用于带动内动环和外动环旋转，所述外动环与内动环之间依次安装有外推环、外密封弹簧、弹簧间隔座、内密封弹簧和内推环组成用于对内动环和外动环进行弹簧力补偿的共用弹簧。
有益效果:一种双端面共用弹簧泵用机械密封装置性能完善，成本低、安全可靠，使用寿命长，不易损坏。由于电力、工矿企业行业对于生产过程中脱硫设备使用寿命长的严格要求，利用一种双端面共用弹簧泵用机械密封装置，可以完全解决了传统泵用机械密封易损坏，使用寿命短的问题。实践证明，本装置用于电力、化工企业等行业生产，无论在技术上、经济上和环保上都是完全可行的。具有以下优点：
1.本发明的设计，采用弹簧间隔座的结构设计，高效安全，节省经济成本。
2.本发明的设计，采用多个小弹簧代替长弹簧的结构，每个小弹簧都可以作为单端面密封来使用，减少了库存的问题。
3.适用于零下40摄氏度至200摄氏度、易燃易爆有毒的介质、2.5Mpa以下压力、转速最大达20m/s。
附图说明
附图1是本发明的结构图。1 L垫，2外静环，3外动环，4外动环O型圈， 5外推环，6外密封弹簧,7弹簧间隔座，8传动套，9内动环，10内静环，11 内静环O型圈，12内密封弹簧，13内推环，14内动环O型圈，15紧定螺钉， 16内六角圆柱头螺钉，17内静环压板。
附图2是本发明的弹簧间隔座结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。其结构图如说明书附图所示。一种双端面共用弹簧泵用机械密封装置，包括内密封部分和外密封部分：所述内密封部分，包括内动环9、内静环10、内静环O型圈11、内密封弹簧12、内推环13、内动环O型圈14、内六角圆柱头螺钉16和内静环压板 17，用于介质的密封；所述外密封部分，包括L垫1、外静环2、外动环3、外动环O型圈4、外推环5和外密封弹簧6，用于密封液的密封；内动环9和内静环10组成的密封面对介质进行动密封，内静环O型圈11和内动环O型圈14是内密封的辅助密封点，外静环2和外动环3组成的密封面对密封液进行动密封， L垫1和外动环O型圈4是外密封的辅助密封点，内六角圆柱头螺钉16和内静环压板17防止内静环10转动与窜动；传动套8通过紧定螺钉15与轴连接，带动内动环9和外动环3旋转，外密封弹簧6、外推环5、弹簧间隔座7、内密封弹簧12和内推环13组成共用弹簧，对内动环9和外动环3进行弹簧力补偿。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。