本实用新型涉及管线修补技术领域，特别涉及一种管线修补卡具。
背景技术：
对采油厂易燃易爆区域的集油管线及时修补是一重要的工作，直接影响着采油工区油井产量和安全生产。
目前，针对突发穿孔、刺漏的管线，一般使用电气焊设备进行维修，在电气焊作业前首先需切断待补漏管线与系统的联系，然后在管线待补漏位置周边挖出较大空间，之后进行电气焊作业，完成补漏操作。但现有技术中管线补漏操作费时费力，因此专利文献CN201621422U公开了一种管线腐蚀穿孔修补工具。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术中所公开的修补工具不易制作，在突发状况下尤其是易燃易爆区的管线出现泄漏时，若现有的修补工具数量不够则无法及时管线泄漏解决问题，造成安全隐患。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种管线修补卡具，所述管线修补卡具如下：
一种管线修补卡具，包括：第一弧形片、第二弧形片、修补螺栓以及胶皮；所述第一弧形片与所述第二弧形片相连接形成环状，在所述第二弧形片上设置有用于插入所述修补螺栓的安装孔，所述修补螺栓与所述第二弧形片螺纹连接；所述胶皮设置在所述修补螺栓插入所述第二弧形片内侧的端部。
优选地，对齐所述安装孔在所述第二弧形片上焊接有螺母。
优选地，在所述修补螺栓可插入所述第二弧形片内侧的端部设置有铁片。
优选地，所述第一弧形片与所述第二弧形片通过第一固定螺栓和第二固定螺栓固定连接。
优选地，所述第一弧形片的两端具有耳板，在所述第一弧形片两端的耳板上分别设置有第一通孔和第二通孔。
优选地，所述第二弧形片的两端具有耳板，在所述第二弧形片两端的耳板上分别设置有第三通孔和第四通孔。
优选地，所述第一固定螺栓穿过所述第一通孔和第三通孔，固定所述第一弧形片和所述第二弧形片的一端；所述第二固定螺栓穿过所述第二通孔和第四通孔，固定所述第一弧形片和所述第二弧形片的另一端。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过第一弧形片和第二弧形片在集油管线漏油处卡住连接成一个整体，同时，将修补螺母旋入第一弧形片和第二弧形片所形成的环中，将胶皮放置在集油管线的泄露处，通过修补螺栓不断旋入，从而将胶皮紧贴在集油管线的泄露处，完成补漏操作。本实用新型实施例所提供的管线修补卡具制作简单，甚至可在作业现场就地取材，制作成本低，使用便捷，同时对集油管线的补漏效果优良。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种管线修补卡具。
附图中的标记分别为：
1.第一弧形片；2.第二弧形片；21.安装孔；3.修补螺栓；4.胶皮；5.螺母；61.第一通孔；62.第二通孔；71.第三通孔；72.第四通孔；8.第一固定螺栓；9.第二固定螺栓；10.铁片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种管线修补卡具，参见图1，该管线修补卡具包括：第一弧形片1、第二弧形片2、修补螺栓3以及胶皮4；第一弧形片1与第二弧形片2相连接形成环状；在第二弧形片2上设置有用于插入修补螺栓3的安装孔21，且修补螺栓3与第二弧形片2螺纹连接；胶皮4设置在修补螺栓3可插入第二弧形片2内侧的端部。
第一弧形片1、第二弧形片2、修补螺栓3以及胶皮4。第一弧形片1与第二弧形片2相配合形成环状，且第二弧形片2上设置有安装孔21，用于安装修补螺栓3。胶皮4和铁片10设置在第一弧形片1与第二弧形片2所成环状的内部，与修补螺栓3插入第二弧形片2的端部相配合。通过第一弧形片1和第二弧形片2在集油管线漏油处卡住连接成一个整体，同时，将修补螺母3旋入安装孔21，并将胶皮4和铁片10放置在集油管线的泄露处，通过修补螺栓3不断旋入通过铁片10将胶皮4紧贴在集油管线的泄露处，完成补漏操作。
本实用新型实施例所提供的管线修补卡具制作简单，甚至可在作业现场就地取材，且制作成本低，使用便捷，对集油管线的补漏效果优良。
具体地，关于第一弧形片1和第二弧形片2的尺寸不做具体限定，可卡套在集油管线上即可，具体尺寸可根据实际情况选定；该胶皮4优选为耐油胶皮，进一步保证对集油管线的补漏效果。且对该胶皮的尺寸不做具体限定，优选为长、宽、高分比为100mm、60mm、5mm。
在本实用新型实施例中，第二弧形片2与修补螺栓3的螺纹连接具有多种实现方式。举例来说，安装孔21具有内螺纹，与所述修补螺栓3螺纹连接。或者如本实用新型所提供的一种优选方式，安装孔21为普通通孔，且对齐安装孔21在第二弧形片2上焊接有螺母5。具体参见图1，此时，将修补螺栓3穿过安装孔21和螺母5，通过螺母5实现修补螺栓3与第二弧形片2的螺纹连接。如此避免了在弧形片2内加工螺纹，进一步降低本实用新型实施例所提供的管线修补卡具的加工难度，甚至可以在需要时现场加工，且制作成本低利于推广应用。并且优选该螺母5焊接在第二弧形片2的外表面。
进一步地，由于修补螺栓直接作用在胶皮4上，易造成胶皮4穿孔，因此在修补螺栓3可穿过第二弧形片2的端部设置了铁片10。在使用时，该铁片10位于修补螺栓3与胶皮4之间，有效分散作用在胶皮4上的压力，避免胶皮4出现穿孔。且优选该铁片10的弧度与相应的管线弧度近似，保证铁片10可以紧密地贴合在集油管线上，提高胶皮4的补漏效果。
关于第一个弧形片1与第二弧形片2的连接方式具有多种，只需将第一弧形片1和第二弧形片2围成环状即可，不做具体限定。
作为本实用新型的一种优选方式，该第一弧形片1与第二弧形片2通过第一固定螺栓8和第二固定螺栓9连接。
具体地，参见图1，第一弧形片1的两端具有耳板，在第一弧形片两端的耳板上分别设置有第一通孔61和第二通孔62。同样地，第二弧形片2的两端具有耳板，在第二弧形片两端的耳板上分别设置有第三通孔71和第四通孔72。第一至第四通孔用于安装固定螺栓，并与相适配的螺母配合使得将第一弧形片1和第二弧形片2的两端固定连接形成环状卡套在集油管线上。并且对于第一至第四通孔的尺寸不做具体限定，优选为14mm。
更具体地，在本实用新型实施例中，第一固定螺栓8穿过第一通孔61和第三通孔71，并在第一固定螺栓8穿过第三通孔71的端部旋入螺母，固定第一弧形片1和第二弧形片2的一端；第二固定螺栓9穿过第二通孔62和第四通孔72，并在第二固定螺栓9穿过第三通孔71的端部旋入螺母，固定第一弧形片1和第二弧形片2的另一端。
在使用时，首先将第一弧形片1和第二弧形片2卡接在集油管线上，并固定第一弧形片1和第二弧形片2的两端使之形成环状整体，之后将胶皮4和铁片10依次垫在管线泄漏出，并旋紧修补螺栓3，使胶皮4紧密贴合在集油管线上，完成补漏操作。
综上，本实用新型实施例提供的管线修补卡具具有制作简单，无需特殊加工，且补漏效果良好的特点。在出现突发事件时可以就地取材进行制作，及时修补泄露集油管线，避免进一步损失。且该卡具制作成本低，便于推广应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。