一种热力膨胀阀的膜盒预压装置的制作方法

本实用新型涉及一种热力膨胀阀的膜盒预压装置，属蒸气压缩式制冷系统中的热力膨胀阀节流技术领域，适用于各种热力膨胀阀膜盒充注后的预压。

背景技术：

热力膨胀阀作为汽车空调系统中的关键部件，起着节流降压、调节流量、保持合适过热度的作用，其性能的优劣直接影响空调系统的性能。膜盒作为热力膨胀阀的核心部件，是热力膨胀阀工作的直接动力来源，其性能的优劣直接影响热力膨胀阀的性能及汽车空调系统的性能。膜盒内充注的制冷剂是膜盒动力的来源，由于膜盒是由多种焊接方式焊接而成，如果焊接存在缺陷，制冷剂充注后存在微小的慢泄漏，在后续的热力膨胀阀装配测试过程中无法检出，最终流入汽车主机厂，后续在汽车空调系统的长期使用过程中，热力膨胀阀膜盒内的制冷剂最后全部泄漏完，热力膨胀阀失效导致系统堵塞，空调系统不制冷，引起客户抱怨。

由于静态恒温保存不能完全消除膜盒内部充注制冷剂慢泄漏而引起的汽车空调系统堵塞而引起的不制冷，目前解决膜盒慢泄漏一般方式是膜盒预压后再进行恒温保存。现有的膜盒预压方式为机械式预压，装置如图1所示，主要由底板1、底座2、膜盒3、压块4、弹簧5、压块固定板6、挡块7、凸轮8等组成。膜盒预压过程：将膜盒3放入底座2中，凸轮8旋转与挡块7接触，挡块7带动压块固定板6向下，压块固定板6带动压块4对膜盒3内限位块31进行预压，使膜片32向下移动一段距离，凸轮8继续旋转至最高点，弹簧5回弹带动压块固定板6向上，压块固定板6带动压块4上行，膜片32在膜合3内部制冷剂的作用下回复到原有位置，完成一次预压过程。由于机械式预压装置的行程及膜盒3尺寸存误差，导致膜片32行程的不确定性，行程过大，会损伤膜片32，行程过小，焊接缺陷不能充分暴露出来，预压效果不明显，从而无法彻底解决膜盒内部充注制冷剂慢泄漏问题。

技术实现要素：

本实用新型所述的热力膨胀阀的膜盒预压装置的目的就在于解决上述问题和不足，提供一种新型的膜盒预压装置，其结构紧凑，预压效果明显，可解决膜盒内部充注制冷剂的慢泄漏问题，广泛应用于各种热力膨胀阀膜盒预压。

本实用新型的膜盒预压装置，主要包括气缸、底板、定位螺钉、膜盒固定座、膜盒、密封“O”形圈、压紧块等，其特征在于：所述膜盒与膜盒固定座通过螺纹固定，所述膜盒固定座通过压紧块由气缸压紧固定。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述膜盒与膜盒固定座、膜盒固定座与底板通过密封“O”形圈进行密封。

所述膜盒固定座包含膜盒密封“O”形圈专用槽、底板密封“O”形圈专用槽、膜盒固定螺纹、定位孔、膜盒固定座进气孔、膜盒固定座压紧面、膜盒固定座本体，所述定位孔为半圆异形孔。

所述底板包含两个定位螺钉、底板进气孔，所述定位螺钉为圆柱头螺钉，两侧对称布置。

所述压紧块包含容纳腔、压紧块压紧面、气缸固定孔。

所述膜盒内通过底板进气孔、膜盒固定座进气孔充入高压气体，压力传感器与膜盒固定座相连。

本实用新型采用气体预压方式，模拟热力膨胀阀实际运行工况，保证膜片预压的一致性。膜盒与膜盒固定座通过膜盒固定螺纹固定，膜盒内通过底板进气孔、膜盒固定座进气孔充入高压气体，高压气体直接作用于膜盒内膜片而不受其他外力影响，从而使膜片所受压力稳定，预压一致性好。通过膜盒与膜盒固定座、膜盒固定座与底板用密封“O”形圈进行密封，保证膜盒与膜盒固定座、膜盒固定座与底板的密封性。通过膜盒密封“O”形圈专用槽、底板密封“O”形圈专用槽，用来密封“O”形圈定位，提高膜盒与膜盒固定座、膜盒固定座与底板装配效率，保证其密封性。膜盒固定座通过压紧块压紧面由气缸压紧固定，容纳腔容纳膜盒，用密封“O”形圈过盈保证膜盒固定座与底板的密封性。通过压力传感器与膜盒固定座连接，使压力传感器显示膜盒固定座内的压力，保压一定时间，通过压差检测膜盒氩弧焊泄漏。通过底座对称分布的圆柱头螺钉，使膜盒固定座与底座的定位准确。膜盒固定座定位孔为半圆异形孔，使圆头螺钉与定位孔的定位准确快速。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为已知一种热力膨胀阀的膜盒充注装置结构图；

1-底板、2-底座、3-膜盒、4-压块、5-弹簧、6-压块固定板、7-挡块、

8-凸轮、31-限位块、32-膜片。

图2为本实用新型热力膨胀阀的膜盒预压装置结构图。

1-底板、2-膜盒固定座、3-密封“O”形圈、4-气缸、5-压紧块、6-膜盒、7-密封“O”形圈、8-压力传感器。

图3为本实用新型热力膨胀阀的膜盒预压装置中底板1结构图。

11-底板进气孔、12-定位螺钉。

图4为本实用新型热力膨胀阀的膜盒预压装置中膜盒固定座2结构图。

21-定位孔、22-膜盒密封“O”型圈专用槽、23-膜盒固定螺纹、24-膜盒固定座进气孔、25-底座密封“O”型圈专用槽、26-膜盒固定座压紧面、27-膜盒固定座本体。

图5为本实用新型热力膨胀阀的膜盒预压装置中压紧块5结构图。

51-气缸固定孔、52-容纳腔、53-压紧块压紧面。

图6为本实用新型热力膨胀阀的预压产品膜盒6结构图。

61-膜片、62-限位块。

具体实施方式

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型主要由底板1、膜盒固定座2、密封“O”形圈3、气缸4、压紧块5、膜盒6、密封“O”型圈7、压力传感器8等组成。所述膜盒6与膜盒固定座2通过螺纹固定，膜盒固定座2通过压紧块5由气缸4压紧固定。膜盒6与膜盒固定座2通过密封“O”形圈3进行密封，膜盒固定座2与底板1通过密封“O”形圈7进行密封。膜盒固定座2包含膜盒密封“O”形圈专用槽22、底板密封“O”形圈专用槽25、膜盒固定螺纹23、定位孔21、膜盒固定座进气孔24、膜盒固定座压紧面26、膜盒固定座本体27，定位孔21为半圆异形孔。底板包含两个定位螺钉12、底板进气孔11，定位螺钉12为圆柱头螺钉，两侧对称布置。压紧块5包含容纳腔52、压紧块压紧面53、气缸固定孔51。膜盒6内通过底板进气孔11、膜盒固定座进气孔24充入高压气体，压力传感器8与膜盒固定座2相连。

膜盒预压过程如下：

开启设备，把膜盒6通过螺纹拧入膜盒固定座2，将膜盒固定座2通过定位螺钉12进行导正定位与底板1进行底面贴合。通过膜盒6与膜盒固定座2用密封“O”形圈3进行密封、膜盒固定座2与底板1用密封“O”形圈7进行密封，保证膜盒6与膜盒固定座2、膜盒固定座2与底板1的密封性。气缸4下行带动压紧块5压紧膜盒固定座2。膜盒固定座2通过压紧块压紧面53由气缸4压紧固定，容纳腔52容纳膜盒6。高压气体从底板进气孔11通过膜盒固定座进气孔24进气，通过膜盒固定座2与压力传感器8相连接，使压力传感器8显示膜盒固定座2内的压力，保压一定时间，再通过压差检测膜盒6氩弧焊泄漏。高压气体通过膜盒固定座2作用于膜盒6内的限位块62进行预压，使膜片61向上移动一段距离。关闭高压气体，使膜片61在膜合6内部制冷剂的作用下回复到原有位置，完成一次预压过程。由于气体预压装置不受膜盒6尺寸误差影响，膜盒6受压稳定也不会损伤膜片62，预压一致性好，预压效果明显。

以上实例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。