本实用新型涉及一种排气缓冲器。
背景技术：
目前针对气体的排放，一般的做法是将气体直接通过排气口进行排出，该气体指代没有危害的气体，而由于将气体直接排出，其排气口如果不能及时的将其气体排出，在长时间的操作后，容易对装置造成一定的损害，从而会进一步的降低对气体的排放效率，而且还需要进行更换，加大了对其的投入，从而加大了成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的排气缓冲器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种排气缓冲器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种排气缓冲器，包括变径三通管，所述变径三通管的上端为进气口，所述变径三通管的左端为出气口，所述变径三通管的左右为缓冲口，所述缓冲口的直径大于出气口的直径，并且还大于进气口的直径，所述缓冲口与过渡管相连通，所述过渡管呈锥形结构，锥形的所述过渡管的小端开口小端与缓冲口相焊接，锥形的所述过渡管的大端开口与管接头的一端相焊接，所述管接头的另一端与封头相焊接，所述封头上连接有接头，所述接头与仪表器相连，所述变径三通管的内腔中设置有一浮板，所述浮板布置于进气口，其浮板的下方与弹性件的一端相接，所述弹性件的另一端设置在变径三通管的内壁上，当气体通过进气口进入后，将浮板下压使进气口的气体先后进入缓冲口和出气口，而且进入缓冲口后，气体充满与缓冲口相连接的过渡管和管接头。
进一步的，所述的一种排气缓冲器，其中，所述变径三通管上设置有2个仪表口，所述仪表口为内螺纹。
再进一步的，所述的一种排气缓冲器，其中，所述管接头上设置有仪表口，所述仪表口为内螺纹。
更进一步的，所述的一种排气缓冲器，其中，所述出气口的直径为1/2的缓冲口的直径。
再更进一步的，所述的一种排气缓冲器，其中，所述浮板的直径小于进气口的直径，且浮板与进气口之间设有间隙。
再更进一步的，所述的一种排气缓冲器，其中，所述浮板所在的高度大于或等于出气口的直径。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过不同直径的变径三通管，使缓冲口的直径布置最大，并还与过渡管和接管头相连通，使气体在进入后，能使气体在通过缓冲口排出后进入过渡管和接管头，起到缓冲的效果，同时还在进气口处设置有浮板，能进一步的保证气体缓一步的从出气口排出，本实用新型结构简单，安装简单，便于维护和更换，而且还能很好的起到缓冲的作用，减小对出气口排气的压力。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种排气缓冲器，包括变径三通管1，所述变径三通管1的上端为进气口11，所述变径三通管1的左端为出气口12，所述变径三通管1的左右为缓冲口13，所述缓冲口13的直径大于出气口12的直径，并且还大于进气口11的直径，所述缓冲口13与过渡管2相连通，所述过渡管2呈锥形结构，锥形的所述过渡管2的小端开口小端与缓冲口13相焊接，锥形的所述过渡管的大端开口与管接头3的一端相焊接，所述管接头3的另一端与封头4相焊接，所述封头4上连接有接头6，所述接头6与仪表器相连，所述变径三通管1的内腔中设置有一浮板，所述浮板布置于进气口11，其浮板的下方与弹性件的一端相接，所述弹性件的另一端设置在变径三通管1的内壁上，当气体通过进气口进入后，将浮板下压使进气口11的气体先后进入缓冲口13和出气口12，而且进入缓冲口13后，气体充满与缓冲口相连接的过渡管2和管接头3，实现排气缓冲的效果，从而减轻对出气口的排气压力。
本实用新型中所述变径三通管1上设置有2个仪表口5，所述仪表口5为内螺纹，在仪表口5上安装压力检测器，使其能对进入到变径三通管1的气体的压力进行随时的监控，确保该变径三通管1的安全性。
同时，本实用新型中所述管接头3上设置有仪表口5，所述仪表口5为内螺纹，同样的在仪表口上安装压力检测器，使其在缓冲口排出的气体进入到后方的过渡管2和管接头3中进行实时监控，从而确保其安全性。
本实用新型中所述出气口12的直径为1/2的缓冲口13的直径，实现对进气口进来的气体先进入缓冲口，然后在进入出气口，从而实现减小对出气口的排气压力。
本实用新型中所述浮板的直径小于进气口的直径，且浮板与进气口之间设有间隙，使其进气口中进入的气体有小部分可以通过该间隙先于其他的气体进入缓冲口或者出气口，进一步的减小了对出气口排气的压力，从而确保其安全性。
本实用新型中所述浮板所在的高度大于或等于出气口12的直径，从而可以使进气口进来的气体受到浮板的作用下，首先进入缓冲口中，从而减小出气口的压力。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，气体在通过进气口进入后，其气体首先会通过浮板与其间隙渗漏一些气体直接进入至出气口和缓冲口，而进入至缓冲口内的气体将通过缓冲口相内继续往内伸入，而在此时，气体的进入会使浮板下压，在浮板压到与出气口相平行时，进气口中的气体绝大部分进入至缓冲口中，然后再进入至过渡管和接头管中，实现气体的缓冲，然后在循环过后这些气体还会从出气口排出，而在气体进入至缓冲口的同时，进入口的气体继续对浮板进行下压的动作，在下压的过程，浮板继续下行，最后将出气口都显露出来，而此时的气体有一部会通过出气口直接排出，而另一部分则通过缓冲口在通过过渡管和接头管缓冲后再由出气口排出，从而实现对该装置的缓冲排气。
而在此过程中压力检测器，针对变径三通管进入的气体的压力进行实时监控，同时接头管上也安装有压力检测器可以有效监控后方缓冲气体的压力，从而实现合理的排气。
本实用新型通过不同直径的变径三通管，使缓冲口的直径布置最大，并还与过渡管和接管头相连通，使气体在进入后，能使气体在通过缓冲口排出后进入过渡管和接管头，起到缓冲的效果，同时还在进气口处设置有浮板，能进一步的保证气体缓一步的从出气口排出，本实用新型结构简单，安装简单，便于维护和更换，而且还能很好的起到缓冲的作用，减小对出气口排气的压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。