一种自动化管道堵塞系统的制作方法

本实用新型涉及流体管道不停输堵塞技术领域，尤其是一种自动化管道堵塞系统。

背景技术：

为了输送天然气、煤气等燃气，经常需要在已经铺设好的、正在使用的输气管道上增设支路管，为了不影响输气管道正常输气，就需要在不停止输气的条件下增设支管道。目前的不停止输气条件下增设支管的方法是现在输气管道上焊接一个接线管件，管件上端口有一个堵塞座，在堵塞座上方安装一个起隔离作用的夹板阀，夹板阀的上方安装接切线设备，新接管线与管件侧壁相连通，然后利用接切线设备在输气管道上开孔，开孔完毕后，拆除接切线设备，使用下堵器进行堵塞作业，现有技术中的堵塞作业通常存在以下技术问题：1、燃气属于易燃易爆品，操作人员存在安全隐患；2、在进行堵塞固定时，操作员无法直观地看到堵塞的位置和堵漏状况，只能凭经验固定，存在堵塞固定不到位，管道内部气体泄漏的问题；3、在堵塞进行堵漏时，堵塞的位置可能出现偏移，或者下堵器内存在的铁屑等杂质也会阻碍堵塞运动，此时堵塞会被卡住，操作人员无法判断具体是何种原因，在何处出现故障，操作员只能凭经验处理这种情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动化管道堵塞系统，替代人工进行下堵操作，提高工作效率以及安全性。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型的自动化管道堵塞系统包括：

夹板阀，所述夹板阀用于隔离气体，所述夹板阀安装在堵塞座上，所述夹板阀由伺服电机驱动；

堵塞件，所述堵塞件用于密封堵塞座，所述堵塞件包括堵塞盘、转盘和与转盘铰接的多个限位板，所述堵塞盘的中心位置处设有转盘槽，所述转盘可转动地安装在转盘槽内，所述转盘槽的外周向上设有多个沿堵塞盘径向布置的限位槽，所述限位板滑动安装在限位槽内，所述转盘通过拨叉与所述限位板铰接，所述转盘通过拨叉驱动所述限位板在所述限位槽内伸缩滑动；

下堵机构，所述下堵机构用于驱动堵塞件下入到堵塞座内以密封堵塞座，所述下堵机构包括工业机器人和安装在工业机器人的机械手上的下堵组件，所述下堵组件包括安装在机械手上的下堵连箱以及安装在下堵连箱的空腔内的驱动模组，所述驱动模组包括固定在空腔内的驱动气缸和滑动安装在空腔内的滑动座，所述滑动座由驱动气缸驱动，所述滑动座的外端部安装有外环电磁吸盘，所述滑动座内设有驱动电机，所述驱动电机主轴的端部安装有内环电磁吸盘，所述内环电磁吸盘通过联轴器与所述驱动电机主轴连接，所述外环电磁吸盘和内环电磁吸盘均连接于电磁吸盘控制器，所述外环电磁吸盘吸合所述堵塞盘，所述内环电磁吸盘吸合所述转盘，所述堵塞座的内周面上开设有环形槽，所述驱动气缸通过外环电磁吸盘驱动堵塞盘进入到堵塞座内部之后所述驱动电机通过内环电磁吸盘驱动限位板插入到所述环形槽内形成对堵塞盘的限位固定；

图像采集模块，用于监控下堵过程，所述图像采集模块设置在所述下堵连箱内，所述图像采集模块连接于远程监控终端。

本实用新型所述堵塞盘下侧外圆周面上设有至少一个密封沟槽，所述密封沟槽内安装有密封圈，所述限位板的外端部朝向所述图像采集模块的一面还具有标示涂层。

本实用新型所述工业机器人为KUKA机器人，所述KUKA机器人由所述远程监控终端进行远程控制。

本实用新型所述转盘的中心位置处设有凹槽，所述内环电磁吸盘深入到凹槽内并吸合住转盘。

本实用新型所述图像采集模块包括设置于所述下堵连箱内的摄像头、固定安装所述摄像头的固定座，所述固定座内还安装有无线收发模块，所述摄像头采集到的图像信息通过无线收发模块发送给所述远程监控终端。

本实用新型所述限位槽上方还固定有盖板，所述盖板的中心位置设有让内环电磁吸盘通过的通孔，所述盖板和转盘由磁性金属材料制成，所述堵塞盘、拨叉和限位板由非磁性金属材料制成。

本实用新型所述外环电磁吸盘包括绝缘壳体和位于绝缘壳体内部的隔磁槽，所述隔磁槽内具有绝缘隔层，所述绝缘隔层内设置有线圈，所述隔磁槽的开口朝向所述堵塞盘且开口由隔板密封。

本实用新型所述外环电磁吸盘内还设有接线盒，所述接线盒内的接线端子与所述线圈电连接。

本实用新型的自动化管道堵塞系统的有益效果是：1.自动化管道堵塞系统可以代替人工操作，安全可靠；2.远程监控人员可通过图像采集模块观察到堵塞下堵过程的状态，及时发现故障及原因，减少下堵出错率，同时可以提高下堵效率；3.通过观察堵塞盘上的标示涂层，很容易便可以确认堵塞的固定位置是否准确，堵塞是否正确就位，避免了堵塞位置不正确造成的泄漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实施例的下堵机构的结构示意图；

图2是本实施例的下堵机构的使用状态示意图；

图3是本实施例的堵塞件的结构示意图；

图4是本实施例的下堵组件的结构示意图；

图5是本实施例的外环电磁吸盘的结构示意图；

图6是本实施例的下堵状态示意图。

其中：夹板阀1；下堵组件2，下堵连箱21，驱动气缸22，滑动座23，驱动电机24，外环电磁吸盘25，绝缘壳体251，绝缘隔层252，线圈253，内环电磁吸盘26；堵塞件3，转盘31，拨叉32，限位板33，堵塞盘34；图像采集模块4；工业机器人5；堵塞座6；输气管道7；支管道8；接线管件9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例的自动化管道堵塞系统包括夹板阀1、堵塞件3、下堵机构和图像采集模块4，其中，夹板阀1用于隔离气体，夹板阀1安装在堵塞座6上，夹板阀1的型号为飞虎管道/SV80～SV1600，夹板阀1由伺服电机驱动，具体地，夹板阀1的阀芯连接有驱动杆，伺服电机通过驱动杆驱动阀芯封闭堵塞座6或打开堵塞座6。

本实施例的堵塞件3用于堵塞堵塞座6，堵塞件3包括堵塞盘34、转盘31和与转盘31铰接的多个限位板33，堵塞盘34的中心位置处设有转盘槽，转盘31可转动地安装在转盘槽内，转盘槽的外周向上设有多个沿堵塞盘34径向布置的限位槽，多个限位槽均匀布置，限位槽在堵塞盘34的外周面上形成外开口，限位板33滑动安装在限位槽内，转盘31通过拨叉32与限位板33铰接，转盘31通过拨叉32驱动限位板33在限位槽内伸缩滑动，限位板33能够滑出限位口或者收缩在限位槽内，下堵过程中限位板33收纳在限位槽中，封堵时限位板33伸出于外开口，而堵塞座6的内周面上开设有环形槽，限位板33插入到环形槽内后形成对堵塞盘34的限位，本实施例中的拨叉32和限位板33均为三个且一一对应连接，具体地，拨叉32的一端借助螺栓铰接在转盘31上，拨叉32的另外一端借助螺栓铰接在对应的限位板33上，这样在转盘31旋转时能够带动限位板33伸缩移动。

本实施例的下堵机构用于驱动堵塞件3下入到堵塞座6内以密封堵塞座6，下堵机构包括工业机器人5和安装在工业机器人5的机械手上的下堵组件2，其中，工业机器人5为KUKA机器人，KUKA机器人由远程监控终端进行远程控制，其远程控制方法可参见第“CN201210320368.7”号，名称为“工业机器人远程控制方法”的实用新型专利公开的远程控制方法，通过工业机器人5自动操作下堵组件2，下堵组件2包括安装在机械手上的下堵连箱21以及安装在下堵连箱21的空腔内的驱动模组，驱动模组包括固定在空腔内的驱动气缸22和滑动安装在空腔内的滑动座23，滑动座23由驱动气缸22驱动，可以在空腔内设置导向轨，在滑动座23上用螺栓固定安装具有滑槽的滑块，通过滑块和滑轨实现滑动座23的导向，滑动座23的外端部安装有外环电磁吸盘25，外环电磁吸盘25包括绝缘壳体251和位于绝缘壳体251内部的隔磁槽，隔磁槽内具有绝缘隔层252，绝缘隔层252为填充有绝缘材料的层状结构，绝缘隔层252内设置有线圈253，绝缘隔层252将线圈253包裹住，隔磁槽的开口朝向堵塞盘34且开口由隔板密封，外环电磁吸盘25的绝缘壳体251通过螺栓固定安装到滑动座23的端部，驱动气缸22驱动外环电磁吸盘25作伸缩运动。

本实施例的外环电磁吸盘25内还设有接线盒，接线盒内的接线端子与线圈253电连接，接线盒与电磁吸盘控制器相连。

本实施例的滑动座23具有中空结构，滑动座23的中空结构内设有驱动电机24，驱动电机24主轴的端部安装有内环电磁吸盘26，内环电磁吸盘26的型号为兰达H6012，内环电磁吸盘26通过联轴器与驱动电机24主轴连接，内环电磁吸盘26电连接于电磁吸盘控制器，外环电磁吸盘25具有让内环电磁吸盘26穿过的通口，外环电磁吸盘25吸合堵塞盘34，内环电磁吸盘26吸合转盘31，驱动气缸22通过外环电磁吸盘25驱动堵塞盘34进入到堵塞座6内部之后驱动电机24通过内环电磁吸盘26驱动限位板33插入到环形槽内形成对堵塞盘34的限位固定。

本实施例的限位槽上方还固定有盖板，可以采用螺栓固定，盖板的中心位置设有让内环电磁吸盘26通过的通孔，转盘31的中心位置处设有凹槽，内环电磁吸盘26深入到凹槽内并吸合住转盘31，其中，盖板和转盘31由磁性金属材料制成，例如铁、钴、镍等，堵塞盘34、拨叉32和限位板33由非磁性金属材料制成，例如铜、铝等，外环电磁吸盘25吸合盖板从而固定住堵塞盘34，由于外环电磁吸盘25的磁性在两极中间磁性为零，外环电磁吸盘25不会干扰中心位置的转盘31的转动。

优选的，堵塞盘34下侧外圆周面上设有至少一个密封沟槽，密封沟槽内安装有密封圈，堵塞盘34进入到堵塞座6内后密封圈受力变形密封住堵塞盘34和堵塞座6的缝隙，当然根据具体需求还可以设置多个密封沟槽以及对应的密封圈。

为了便于获取堵塞盘34的限位情况，限位板33的外端部朝向所述图像采集模块4的一面还具有标示涂层，当限位板33的标示涂层完全插入到堵塞座6的环形槽内时说明堵塞盘34成功定位。

本实施例的图像采集模块4用于监控下堵过程，图像采集模块4设置在下堵连箱21内，图像采集模块4连接于远程监控终端，通过远程监控终端可以获取下堵过程的视频信息，具体地，图像采集模块4包括设置于下堵连箱21内的摄像头、固定安装摄像头的固定座，固定座内还安装有无线收发模块，摄像头采集到的图像信息通过无线收发模块发送给远程监控终端，如果堵塞盘34不能正确就位，即远程监控终端显示限位板33的标志涂层没有完全插入到堵塞座6的环形槽内则说明没有正确就位，监控人员修改工业机器人5的编程指令。

本实施例的工业机器人5上安装有总控制器，驱动气缸22、驱动电机24和伺服电机均由总控制器控制，电磁吸盘控制器可集成安装在总控制器内。

如图1-6所示，上述自动化管道堵塞系统的堵塞方法包括以下步骤：

S01、增设支管道8：在不停止输气条件下在输气管道7上焊接一个接线管件9，接线管件9的外圆周面上连接有支管道8，接线管件9与支管道8连通，然后在接线管件9的上端口上安装堵塞座6，在堵塞座6上方安装起隔离作用的夹板阀1，夹板阀1的上方安装接切线设备，然后利用接切线设备在输气管道7上开孔，开孔后输气管道7内的气体通过接线管件9进入支管道8，开孔完毕后，拆除接切线设备，使用下堵机构进行堵塞作业；

S02、抓取堵塞件3：工业机器人5根据预输入的编程指令控制下堵连箱21运动到指定位置，而堵塞件3位于该指定位置处，然后驱动气缸22下行推动外环电磁吸盘25和内环电磁吸盘26朝向堵塞件3运动，当内环电磁吸盘26进入到转盘31中心的凹槽中后完成定位，然后电磁吸盘控制器控制外环电磁吸盘25和内环电磁吸盘26导通，外环电磁吸盘25吸合堵塞件3，内环电磁吸盘26吸合转盘31，同时驱动电机24驱动转盘31旋转使限位缩入到限位槽中；

S03、下放堵塞件3：工业机器人5根据预输入的编程指令控制下堵连箱21运动到夹板阀1的上方，然后驱动气缸22驱动堵塞件3下行，堵塞件3进入到夹板阀1的阀口内并密封住阀口，然后伺服电机驱动阀芯偏离阀口打开堵塞座6，然后驱动气缸22驱动堵塞件3继续下行直至堵塞件3顶靠到接线管件9的上端口处，然后驱动电机24驱动限位板33插入到堵塞座6的环形槽中，至此堵塞件3下放定位完成，堵塞件3密封住堵塞座6；

S04、回收设备：堵塞完成后电磁吸盘控制器控制外环电磁吸盘25和内环电磁吸盘26退磁，然后驱动气缸22回程，外环电磁吸盘25和内环电磁吸盘26缩回到下堵连箱21内，然后移开下堵连箱21并移除夹板阀1，完成下堵工作。

在整个下堵过程中可以通过图像采集模块4监控下堵是否出现问题，如果下堵不到位需重新进行下堵工作。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。