一种可多方向作业的双球阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种可多方向作业的双球阀门。

背景技术：

阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

现有的球阀大部分采用的都是单个球体，往往只能作业一个方向的液体，不能多个方向进行控制，需要安装其他换向装置才可以达到多方向的控制，安装繁琐使用不便，并且工作效率不高，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多方向作业的双球阀门，具备球体A和球体B可以做到一阀双向控制，多方向的控制内部液体流动，提高工作效率，安装方便快捷，使用简单，使用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多方向作业的双球阀门，包括球体A和球体B，所述球体A采用不锈钢材料制成的圆形球体，所述球体A一侧设有球体B，所述球体A与球体B上均设有直线贯穿孔，所述球体B表面上，位于直线贯穿孔一侧设有分支孔，所述球体A与球体B上侧均设有圆柱形上阀杆，所述上阀杆相互面对的一侧设有旋转齿轮，所述上阀杆上侧设有圆柱形连接杆，所述连接杆上侧设有矩形固定块，所述旋转齿轮中间位置处设有传动齿轮，所述传动齿轮上侧，位于固定块上侧设有旋转轮。

优选的，所述固定块上设有滑轨，所述滑轨上通过卡扣连接滑动块，所述滑动块中间位置处设有螺纹孔，所述滑轨两侧均匀设有旋转轴承。

优选的，所述直线贯穿孔与分支孔外侧边缘处设有连接橡胶圈。

优选的，所述旋转齿轮通过固定杆连接固定块上的旋转轴承。

优选的，所述球体A和球体B下侧通过螺纹连接下阀杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置球体A和球体B可以做到一阀双向控制，多方向的控制内部液体流动，提高工作效率，安装方便快捷，使用简单，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块结构示意图。

图中：1—球体A；2—球体B；3—直线贯穿孔；4—分支孔；5—上阀杆；6—旋转齿轮；7—连接杆；8—固定块；9—传动齿轮；10—旋转轮；11—滑轨；12—滑动块；13—螺纹孔；14—旋转轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可多方向作业的双球阀门，包括球体A1和球体B2，所述球体A1采用不锈钢材料制成的圆形球体，所述球体A1一侧设有球体B2，所述球体A1与球体B2上均设有直线贯穿孔3，所述球体B2表面上，位于直线贯穿孔3一侧设有分支孔4，所述球体A1与球体B2上侧均设有圆柱形上阀杆5，所述上阀杆5相互面对的一侧设有旋转齿轮6，所述上阀杆5上侧设有圆柱形连接杆7，所述连接杆7上侧设有矩形固定块8，所述旋转齿轮6中间位置处设有传动齿轮9，所述传动齿轮9上侧，位于固定块8上侧设有旋转轮10。

所述固定块8上设有滑轨11，所述滑轨11上通过卡扣连接滑动块12，所述滑动块12中间位置处设有螺纹孔13，所述滑轨11两侧均匀设有旋转轴承14，所述直线贯穿孔3与分支孔4外侧边缘处设有连接橡胶圈，所述旋转齿轮6通过固定杆连接固定块8上的旋转轴承14，所述球体A1和球体B2下侧通过螺纹连接下阀杆。

工作原理：在进行使用时，通过旋转轮10在固定块8上的移动，来与旋转齿轮6紧固，通过旋转旋转轮10带动旋转齿轮6，达到移动球体A1或者球体B2的目的，当需要单方向进行作业时，将球体A1上的直线贯穿孔3旋转到与管道一致的方向，再通过旋转轮10移动球体B2上的直线贯穿孔3与球体A1上的直线贯穿孔3方向一致即可，当需要多方向作业时，先调整好球体A1上的直线贯穿孔3方向，然后通过移动球体B2，使分支孔4与球体A1上的直线贯穿孔3相互对应，这样就完成多方向的液体作业，使用方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。