本实用新型涉及桶盖加工领域，具体涉及一种桶盖生产线。
背景技术：
铁桶是传统容器之一，具有机械性能优良、强度高，加工性能优良，加工工艺成熟，能连续化、自动化生产，能耗和成本也比较低等优点，自传统容器中占有很重要的地位，钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
钢桶包括了桶顶盖和桶底盖，而且桶顶盖和桶底盖的结构基本相同，所以桶顶盖和桶底盖的生产工艺基本相同，都是在冲压成型之后进行预卷喷胶。只是桶顶盖为了将液体加入桶内或者将液体从桶内的取出，所以在桶顶盖上一般都会设有两个大小不同的开口，这两个开口实际上是通过对应大小的法兰固定于桶顶盖所冲出的通孔内。所以桶顶盖相比于桶底盖会多一个工序，这就导致桶顶盖与桶底盖的生产节奏不同。并且冲压工艺所需的单位时间远低于预卷喷胶的单位时间，这就导致预卷喷胶工序成为了桶顶盖和桶底盖的生产瓶颈。如何能够进一步提高桶顶盖和桶底盖的生产效率是本领域技术人员努力研究的方向。
但是目前对于桶顶盖和桶底盖，目前企业一般都是分开进行生产，所以需要配备两条完整的生产线，不仅成本较高，而且占地面积较大。在生产加工中，对企业加工车间的物料周转能力是一个极大的考验。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种桶盖生产线，将桶顶盖与桶底盖的生产相结合，并保证了单位时间内预卷喷胶生产的效率值能够与桶底盖、桶顶盖的冲压生产相匹配，从而可以实现桶顶盖和桶底盖的自动化同步生产；桶顶盖需要多经过法兰的冲压固定工艺流程，利用码垛机器人可以快速交替处理桶底盖和桶顶盖的码垛，便于桶顶盖和桶底盖的直接周转，进一步提高了生产效率；桶顶盖和桶底盖冲压剩余的边角料可以通过边角料处理装置直接第一时间进行处理，并且是与桶顶盖和桶底盖的生产同时进行，降低边角料处理的时间成本；可以与开卷机直接对接，便于桶顶盖和桶底盖的一条龙式的全自动化生产，生产线紧凑，减少占地面积，另外从铁板卷到生产出桶顶盖和桶底盖，整个过程无需周转处理，降低周转成本，提高生产效率。
本实用新型所采取的技术方案是：
桶盖生产线，包括与桶顶盖生产线的出料端和桶底盖生产线的出料端分别连接的码垛机器人，所述桶顶盖生产线包括桶盖冲压装置A，所述桶盖冲压装置A通过第一传送架A与桶顶盖法兰冲压固定装置和桶盖翻转装置A依次连接，所述桶盖翻转装置A通过第二传送架A与出料传送架A连接，所述出料传送架A上设有预卷喷胶机A，所述出料传送架A与码垛机器人连接；所述桶底盖生产线包括桶盖冲压装置B’，所述桶盖冲压装置B’通过第一传送架B’与桶盖翻转装置B’连接，所述桶盖翻转装置B’通过第二传送架B’与出料传送架B’连接，所述第二传送架B’上设有预卷喷胶机B’，所述出料传送架B’与码垛机器人连接。
本实用新型进一步改进方案是，所述第一传送架A与桶盖翻转装置A之间通过传送带连接，所述传送带从桶顶盖法兰冲压固定装置中间穿过。
本实用新型更进一步改进方案是，所述桶顶盖法兰冲压固定装置的两处桶顶盖法兰冲压位置分别位于传送带的两侧。
本实用新型更进一步改进方案是，所述第一传送架A与传送带的连接处设有桶顶盖限位装置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述桶顶盖法兰冲压固定装置的两侧分别设有分别与桶顶盖法兰冲压固定装置连接的桶顶盖的法兰送料装置A和法兰送料装置B’。
本实用新型更进一步改进方案是，所述桶盖翻转装置A通过转向装置A与第二传送架A连接；所述桶盖翻转装置B’通过转向装置B’与第二传送架B’连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述第二传送架A的数量和第二传送架B’的数量均为两个。
本实用新型更进一步改进方案是，两个第二传送架A平行设置，两个第二传送架B’平行设置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述码垛机器人分别将出料传送架A传送出的物料和出料传送架B’传送出的物料分别码垛至收料架A和收料架B’。
本实用新型更进一步改进方案是，所述桶盖冲压装置A和桶盖冲压装置B’分别位于导料架的两侧，所述导料架将板料由进料端经过桶盖冲压装置A和桶盖冲压装置B’之后向出料端传送。
本实用新型更进一步改进方案是，所述导料架的出料端设有边角料处理装置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述边角料处理装置包括边角料剪板机和边角料收集装置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述导向架的进料端与铁板开卷装置的出料端连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述铁板开卷装置包括依次包括有开卷机、开卷限位装置、矫平机和剪板机。
本实用新型更进一步改进方案是，所述出来传送架A与出料传送架B’的末端分别对称设于码垛机器人的操作范围。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的桶盖生产线，将桶顶盖与桶底盖的生产相结合，并保证了单位时间内预卷喷胶生产的效率值能够与桶底盖、桶顶盖的冲压生产相匹配，从而可以实现桶顶盖和桶底盖的自动化同步生产。
第二、本实用新型的桶盖生产线，桶顶盖需要多经过法兰的冲压固定工艺流程，利用码垛机器人可以快速交替处理桶底盖和桶顶盖的码垛，便于桶顶盖和桶底盖的直接周转，进一步提高了生产效率。
第三、本实用新型的桶盖生产线，桶顶盖和桶底盖冲压剩余的边角料可以通过边角料处理装置直接第一时间进行处理，并且是与桶顶盖和桶底盖的生产同时进行，降低边角料处理的时间成本。
第四、本实用新型的桶盖生产线，可以与开卷机直接对接，便于桶顶盖和桶底盖的一条龙式的全自动化生产，生产线紧凑，减少占地面积，另外从铁板卷到生产出桶顶盖和桶底盖，整个过程无需周转处理，降低周转成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括与桶顶盖生产线的出料端和桶底盖生产线的出料端分别连接的码垛机器人8，所述桶顶盖生产线包括桶盖冲压装置A1，所述桶盖冲压装置A1通过第一传送架A2与桶顶盖法兰冲压固定装置3和桶盖翻转装置A4依次连接，所述桶盖翻转装置A4通过第二传送架A5与出料传送架A7连接，所述出料传送架A7上设有预卷喷胶机A6，所述出料传送架A7与码垛机器人8连接；所述桶底盖生产线包括桶盖冲压装置B1’，所述桶盖冲压装置B1’通过第一传送架B2’与桶盖翻转装置B4’连接，所述桶盖翻转装置B4’通过第二传送架B5’与出料传送架B7’连接，所述第二传送架B5’上设有预卷喷胶机B6’，所述出料传送架B7’与码垛机器人8连接；所述第一传送架A2与桶盖翻转装置A4之间通过传送带13连接，所述传送带13从桶顶盖法兰冲压固定装置3中间穿过；所述桶顶盖法兰冲压固定装置3的两处桶顶盖法兰冲压位置分别位于传送带13的两侧；所述第一传送架A2与传送带13的连接处设有桶顶盖限位装置10；所述桶顶盖法兰冲压固定装置3的两侧分别设有分别与桶顶盖法兰冲压固定装置3连接的桶顶盖的法兰送料装置A12和法兰送料装置B12’；所述桶盖翻转装置A4通过转向装置A11与第二传送架A5连接；所述桶盖翻转装置B4’通过转向装置B11’与第二传送架B5’连接；所述第二传送架A5的数量和第二传送架B5’的数量均为两个；两个第二传送架A5平行设置，两个第二传送架B5’平行设置；所述码垛机器人8分别将出料传送架A7传送出的物料和出料传送架B7’传送出的物料分别码垛至收料架A9和收料架B9’；所述桶盖冲压装置A1和桶盖冲压装置B1’分别位于导料架14的两侧，所述导料架14将板料17由进料端经过桶盖冲压装置A1和桶盖冲压装置B1’之后向出料端传送；所述导料架14的出料端设有边角料处理装置；所述边角料处理装置包括边角料剪板机16和边角料收集装置15；所述导向架14的进料端与铁板开卷装置的出料端连接；所述铁板开卷装置包括依次包括有开卷机18、开卷限位装置19、矫平机20和剪板机21；所述出来传送架A7与出料传送架B7’的末端分别对称设于码垛机器人8的操作范围。
本实用新型使用的时候，成卷的铁板在开卷机18的作用下经过开卷限位装置19、矫平机20之后，通过剪板机21剪切成较长的板料17，并通过导料架14进行导料，当导料架14上的板料分别经过桶盖冲压装置A1和桶盖冲压装置B1’的时候，桶盖冲压装置A1和桶盖冲压装置B1’对板料17分别进行冲压，冲压出的桶顶盖坯料和桶底盖坯料分别通过对应的第一传送架A2和第一传送架B2’进行传送，而剩余的板料17的边角料则继续由导料架14导料至边角料剪板机16进行剪短并最终收集于边角料收集装置15内；第一传送架A1上的桶顶盖经过桶顶盖限位装置10之后，在传送带13的作用下进入桶顶盖法兰冲压固定装置3，并将桶顶盖与两个法兰同时进行冲压固定；固定有法兰的桶顶盖通过桶盖翻转装置A4翻转180度，并经过转向装置A11分别传送至两个第二传送架A5上，第二传送架A5上的桶顶盖经过预卷喷胶机A6进行喷胶之后传送至出料传送架A7，并经过码垛机器人8码垛至收料架A9；第一传送架B1’上的桶底盖通过桶盖翻转装置B4’翻转180度，并经过转向装置B11’分别传送至两个第二传送架B5’上，第二传送架B5’上的桶底盖经过预卷喷胶机B6’进行喷胶之后传送至出料传送架B7’，并经过码垛机器人8码垛至收料架B9’。