一种校平机自动匀速抛料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于校平机上将校平定尺后的金属板材抛出的装置，属于校平机技术领域。

背景技术：

校平机是卷板开平纵剪线上的重要设备，卷板开平纵剪线是将钢厂轧制成的金属卷板进行开卷、校平、剪切成所需长度与宽度的平整板料的成套设备，校平机用于将纵剪机分条后的板料进行整平。校平机主要包括机架、调整机构、滑架、上辊座和下辊座；上辊座上安装有上校平辊，下辊座上安装有下校平辊；机架的上端安装有两套调整机构，滑架通过导轨安装在机架上，上辊座安装在滑架上，并与两套调整机构连接，上辊座可随滑架升降，两套调整机构用于调整上辊座上的上校平辊的倾斜量；下辊座位于上辊座的下方并固定在机架的下部。

上述结构的校平机，在将板料校平后是通过上校平辊和下校平辊转动的惯性抛出，由于存在打滑等现象，抛出距离较近，效果不好，且每张板料抛出距离不同，影响后续的排料码垛。

技术实现要素：

本实用新型针对现有校平机在抛料方面存在的问题，提供一种结构简单、抛料效果好且一致的校平机自动匀速抛料装置。

本实用新型的校平机自动匀速抛料装置，采用以下技术方案：

该装置，包括抛料辊、动力芯轴、推料齿板和齿板推出机构；抛料辊安装在动力芯轴上，动力芯轴上设置有推料齿板支撑座和推出机构支撑座，推料齿板的一端与推料齿板支撑座铰接，另一端与齿板推出机构铰接，齿板推出机构铰接在推出机构支撑座上；推料齿板上分布有推料齿；

所述抛料辊上还设置有静音辊轮。

所述齿板推出机构，包括壳体和推杆，推杆的两端均伸出壳体，壳体内在推杆与壳体之间设置有弹簧。

上述装置使用时，当校平定尺后的板料进入抛料辊时，推料齿板处于板料的下方，不被推出。当板料即将脱出抛料辊时，推料齿板不被板料压动，齿板推出机构推动推料齿板转动，推料齿板被弹出，其上的推料齿卡在板料的末端。随着抛料辊的转动，推料齿板将板料抛出。

本实用新型中动力芯轴通过与校平辊串联可以使用前方动力，与整线速度同步，夹送动力没有突然的速度变化，连接件的使用寿命长。且不需要使用单独的调速器，减少了电气控制点。大大减低了板料下落不到位概率，避免与下一张板碰撞产生故障，与校平机之间不用预留很大空间，缩短了整线长度。

附图说明

图1是本实用新型校平机自动匀速抛料装置的结构示意图。

图2是本实用新型中齿板推出机构的结构示意图。

图3是本实用新型使用过程的第一种状态示意图。

图4是本实用新型使用过程的第二种状态示意图。

其中：1、抛料辊，2、动力芯轴，3、推料齿板，4、推料齿，5、推料齿板支撑座，6、销轴，7、齿板推出机构，8、推出机构支撑座，9、销轴，10、静音辊轮，11、壳体，12、推杆，13、弹簧，14、下抛料辊，15、上抛料辊，16、板料。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的校平机自动匀速抛料装置，包括抛料辊1、动力芯轴2、推料齿板3和齿板推出机构7，抛料辊1安装在动力芯轴2上，动力芯轴2上设置有推料齿板支撑座5和推出机构支撑座8，推料齿板3的一端与推料齿板支撑座5通过销轴6铰接，另一端通过销轴9与齿板推出机构7铰接，齿板推出机构7铰接在推出机构支撑座8上。推料齿板3上分布有推料齿4。抛料辊1上还设置有静音辊轮10。动力芯轴2可以借用校平辊的动力，与校平辊通过传动机构连接，带动抛料辊1转动。

图2给出了齿板推出机构7的结构，包括壳体11和推杆12，推杆12的两端均伸出壳体11，推杆12与壳体11之间设置有弹簧13，弹簧13处于壳体11内。

上述装置在应用时，可以成对使用，如图3，当校平定尺后的板料16进入下抛料辊14和上抛料辊15之间时，推料齿板3处于板料16的下方，不被推出。

当板料16即将脱出下抛料辊14和上抛料辊15之间时，如图4所示，推料齿板3不被板料16压动，弹簧13推动推杆12伸出，推杆12推动推料齿板3绕销轴6转动，推料齿板3被弹出，其上的推料齿4卡在板料16的末端。随着抛料辊1的转动，推料齿板3将板料16抛出。

上述装置，具有以下特点：

1.动力芯轴2串联使用前方动力，与整线速度同步。

2.夹送动力没有突然的速度变化，连接件的使用寿命长。

3.不需要使用单独的调速器，减少电气控制点。

4.大大减低板料下落不到位概率，避免与下一张板碰撞产生故障。

5.与校平机之间不用预留很大空间，缩短了整线长度。