本实用新型涉及一种校直装置，具体说是一种焊丝校直装置。
背景技术：
目前自动化焊接已经十分普遍，而且焊丝的材质也多种多样，就桶装且材质较软的焊丝(例如：不锈钢、铝、钎焊焊丝)，很容易出现在送丝机内不能校直的情况，导致卡丝、重叠等问题，这样会大大影响焊接质量，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种辅助自动化焊接设备，连续高速校直焊丝的校直装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括底板，所述底板前侧中央设有大滚轮，所述大滚轮上侧设有上滚轮，所述大滚轮右侧设有右滚轮，所述大滚轮下侧设有下滚轮、所述大滚轮左侧设有左滚轮，所述大滚轮右下侧设有矫正轮，所述大滚轮与上滚轮、下滚轮、右滚轮、左滚轮外侧缠绕有压丝带，所述大滚轮与上滚轮、下滚轮、右滚轮、左滚轮通过压丝带连接，所述矫正轮由上矫正轮和下矫正轮组成，所述下矫正轮位于上矫正轮左下侧，所述大滚轮与上滚轮、下滚轮、右滚轮、左滚轮、上矫正轮和下矫正轮通过固定螺栓与底板连接，所述大滚轮上设有沿圆心环绕布局的减重孔。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
1、无动力装置设置，依据自动焊接装置的传递动力，驱动，降低了能源消耗。
2、连续高速校直，保证了焊丝平稳，输送提高了焊接效率，因为经过校直，焊丝无弯折和重叠情况，保证了焊接质量，提高成品率。
3、本装置设置有压丝带，保证了在焊丝松动情况下，也不会脱轨和缠绕，提高了设备的稳定性。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板，2、大滚轮，3、上滚轮，4、右滚轮， 5、下滚轮，6、左滚轮，7、矫正轮，8、压丝带，701、上矫正轮，702、下矫正轮，9、固定螺栓，10、减重孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括底板1，所述底板1前侧中央设有大滚轮2，所述大滚轮2上侧设有上滚轮3，所述大滚轮2右侧设有右滚轮4，所述大滚轮2下侧设有下滚轮 5、所述大滚轮2左侧设有左滚轮6，所述大滚轮2右下侧设有矫正轮7，所述大滚轮2与上滚轮3、下滚轮5、右滚轮4、左滚轮6外侧缠绕有压丝带8，所述大滚轮2与上滚轮3、下滚轮5、右滚轮4、左滚轮6通过压丝带8连接，所述矫正轮7由上矫正轮701和下矫正轮702组成，所述下矫正轮702位于上矫正轮701左下侧，所述大滚轮2与上滚轮3、下滚轮5、右滚轮4、左滚轮6、上矫正轮701和下矫正轮702通过固定螺栓9与底板1连接，所述大滚轮2上设有沿圆心环绕布局的减重孔10。
本实用新型的工作原理：焊丝经大滚轮2上侧进入缠绕大滚轮2，并本大滚轮2与压丝带8压紧，由大滚轮2下侧输出，然后在上矫正轮701与下矫正轮702间完成校直输出，本装置由送丝机提供动力，在焊丝移动时同时带动大滚轮2 转动，同时在大滚轮2带动下，在上滚轮3、下滚轮5、右滚轮4、左滚轮6配合下压丝带8转动，保证整个校直和送丝过程平稳顺畅。