一种工件冲压下料分离装置的制作方法

本实用新型是一种工件冲压下料分离装置，属于冲压磨具技术领域。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。

现有技术中，传统的冲压下料分离装置仅仅只能用磨具将物料冲压，分离弹簧始终都是在高强度工作环境下工作，工作时间久了之后弹簧温度就会升高，而且没有润滑油的话弹簧的磨损会增大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工件冲压下料分离装置，以解决上述背景技术中提出的传统的冲压下料分离装置仅仅只能用磨具将物料冲压，分离弹簧始终都是在高强度工作环境下工作，工作时间久了之后弹簧温度就会升高，而且没有润滑油的话弹簧的磨损会增大问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工件冲压下料分离装置，包括固定底座，所述固定底座的上方两侧均设置有模型固定器，且固定底座的上方靠近模型固定器的内部设置有磨具模型，所述模型固定器与磨具模型的连接位置处设置有磨具模型转轴，所述固定底座的中间位置处设置有下料分离顶柱，且固定底座的下方靠近下料分离顶柱的下方设置有下料分离弹簧，所述下料分离顶柱的外侧靠近固定底座的内部设置有下料分离顶柱活动槽，且下料分离顶柱的下方设置有下料分离弹簧，所述下料分离弹簧的内部靠近下料分离弹簧的一侧设置有润滑油喷头，且下料分离弹簧的下方一侧设置有润滑油泵，所述固定底座的两端均设置有固定螺栓，所述润滑油泵与外部控制面板电性连接。

进一步地，所述固定螺栓共设置有四个，且四个固定螺栓分别安装在固定底座的左右两侧。

进一步地，所述磨具模型共设置有两个，且两个磨具模型分别对应安装在两个模型固定器内部。

进一步地，所述下料分离弹簧与固定底座通过螺栓固定连接。

进一步地，所述下料分离弹簧的下方远离润滑油喷头的一端设置有润滑油箱。

进一步地，所述润滑油泵与下料分离弹簧通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工件冲压下料分离装置，结构科学合理，使用安全方便，新型的冲压下料分离装置设计简单，坚固耐用，设计的润滑降温系统可以对弹簧进行润滑，并且降低弹簧的工作温度，设计的水泵，可以不断的从润滑油箱内将润滑油抽入喷头处，由喷头均匀喷洒润滑油，并且，润滑过后的润滑油通过回流管重新流入润滑油箱，实现循环，对弹簧不断的润滑降温，增长弹簧的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工件冲压下料分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工件冲压下料分离装置的内部结构图；

图中：1-磨具模型转轴、2-模型固定器、3-磨具模型、4-下料分离顶柱、5-固定底座、6-下料分离弹簧、7-固定螺栓、8-下料分离顶柱活动槽、9-润滑油喷头、10-润滑油泵、11-润滑油箱、12-下料分离弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工件冲压下料分离装置，包括固定底座5，固定底座5的上方两侧均设置有模型固定器2，且固定底座5的上方靠近模型固定器2的内部设置有磨具模型3，模型固定器2与磨具模型3的连接位置处设置有磨具模型转轴1，固定底座5的中间位置处设置有下料分离顶柱4，且固定底座5的下方靠近下料分离顶柱4的下方设置有下料分离弹簧6，下料分离顶柱4的外侧靠近固定底座5的内部设置有下料分离顶柱活动槽8，且下料分离顶柱4的下方设置有下料分离弹簧12，下料分离弹簧6的内部靠近下料分离弹簧12的一侧设置有润滑油喷头9，且下料分离弹簧6的下方一侧设置有润滑油泵10，固定底座5的两端均设置有固定螺栓7，润滑油泵10与外部控制面板电性连接。

为了更好的将磨具固定住，本实施例中，优选的，固定螺栓7共设置有四个，且四个固定螺栓7分别安装在固定底座5的左右两侧。

为了磨具冲压过后能打出完整的造型，本实施例中，优选的，磨具模型3共设置有两个，且两个磨具模型3分别对应安装在两个模型固定器2内部。

为了使下料分离弹簧6与固定底座5连接更加紧密，本实施例中，优选的，下料分离弹簧6与固定底座5通过螺栓固定连接。

为了让弹簧降温及润滑，本实施例中，优选的，下料分离弹簧6的下方远离润滑油喷头9的一端设置有润滑油箱11。

为了使润滑油泵10与下料分离弹簧6连接更加紧密，本实施例中，优选的，润滑油泵10与下料分离弹簧6通过螺栓固定连接。

本实用新型的磨具模型3理论上说有多种，想要得到成品的工件只需选择想对应的模型。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，连接电源，将要冲压时下料分离弹簧12将下料分离顶柱4顶出，下料分离顶柱4在将磨具模型3顶起，当物料达到磨具模型3上时，上部磨具凸起下压，磨具被冲压成磨具模型3的凹槽的造型后，这时下料分离顶柱4被下压，下料分离弹簧12被压缩，当上部的磨具凸起分离时，下料分离弹簧12又重新把磨具模型3顶起，压成的模型顺利与磨具模型3分离，与此同时润滑油泵10不断的将润滑油从润滑油箱11抽出，并且通过润滑油喷头9均匀喷出，润滑过后，润滑油从回流管流入润滑油箱11，实现润滑循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。