一种冲压折弯脱料机构的制作方法

本实用新型涉及五金加工领域，具体地说涉及一种冲压折弯脱料机构。

背景技术：

在高速冲压过程中，遇到很薄的材料，在折弯后工件脱料时总是很难控制适当的力度和脱料位置，力量稍大就会导致成型好的折弯部分被顶变形，影响工件质量；力量小又很难将工件从折弯凹模脱出，影响生产效率。

中国实用新型CN203281687公开了一种折弯与脱开机构，虽然该机构可以实现工件的折弯与脱开，但其结构比较复杂，需要对现有折弯与脱开机构进行较大的改造，改造成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种冲压折弯脱料机构，以解决现有冲压折弯脱料机构容易出现折弯部分被顶变形或脱料不顺畅的问题。为此，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压折弯脱料机构，包括从上到下依次叠放的上折弯凸模、压料板、下折弯凹模和下模座以及设置在下折弯凹模和下模座中的脱料装置，所述上折弯凸模与压料板活动限位连接，待折弯工件放置在压料板与下折弯凹模之间，上折弯凸模包括一垂直向下延伸穿过所述压料板的冲头，所述下折弯凹模具有成型腔，所述下模座具有与所述成型腔同轴的孔，所述脱料装置包括脱料块、传力销和弹簧，所述脱料块滑动配合在所述成型腔内，所述弹簧安装在所述下模座的孔中，所述传力销一端与脱料块接合，另一端与所述弹簧上端接触，其中，所述冲头的末端中心设置有凸起，当所述上折弯凸模与压料板之间的距离达到最大时，所述凸起向下超过工件的折弯部分。

进一步地，所述凸起与所述冲头一体成型。

进一步地，所述凸起是圆柱形。

进一步地，所述冲压折弯脱料机构还包括一下垫板，所述下垫板位于所述下折弯凹模和所述下模座之间，所述传力销穿过所述下垫板。

本实用新型采用以上技术方案，具有的有益效果是：本实用新型能够有效解决工件的脱料问题，既不会将工件的折弯部分顶变形又不会发生脱不下来或者脱料延迟导致的送料错误等现象，确保脱料平稳顺畅。

附图说明

图1示出了工件冲压折弯时的本实用新型的结构示意图；

图2示出了工件冲压折弯后上折弯凸模与脱料板弹开时的本实用新型的结构示意图；

图3示出了工件冲压折弯后压料板与工件脱开时的本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。参照图1，冲压折弯脱料机构1可包括从上到下依次叠放的上折弯凸模11、压料板12、下折弯凹模13和下模座14以及设置在下折弯凹模13和下模座14中的脱料装置15，上折弯凸模11与压料板12活动限位连接，即，上折弯凸模11与压料板12之间设置有弹簧（未示出），当上折弯凸模11向下移动时，该弹簧被压缩，上折弯凸模11与压料板12之间的距离变小，而当上折弯凸模11向上移动时，上折弯凸模11与压料板12之间的距离因弹簧复位作用而变大。待折弯工件2放置在压料板12与下折弯凹模13之间。上折弯凸模11包括一垂直向下延伸的冲头111，冲头111的末端中心设置有凸起112。优选地，凸起112与冲头111一体成型。但凸起112也可以通过其它方式固定到冲头111上。在本实施例中，凸起112是圆柱形。但其也可以是其它形状，而不脱料本实用新型的精神和范围。压料板12设置有与冲头111同轴的通孔121，以便于冲头111穿过通孔121垂直上下移动。压料板12与下折弯凹模13配合以将待折弯工件2固定在其之间。下折弯凹模13具有与冲头111同轴的成型腔131，下模座14也具有与下折弯凹模的成型腔131同轴的孔141。因此通孔121、成型腔131与孔141同轴对齐。成型腔131与冲头111配合以将待折弯工件2折弯成型。即，成型腔131的形状根据待折弯工件2的折弯部分21的具体构型来设置。脱料装置15可包括从上到下布置的脱料块151、传力销152和弹簧153，脱料块151滑动配合在下折弯凹模13的成型腔131内，弹簧153安装在下模座14的孔141中，传力销152一端与脱料块151接合，另一端与弹簧153的上端接触。在其它实施例中，传力销的上端也可以通过焊接或其它方式与脱料块固定在一起。脱料块151可以通过弹簧153的作用在成型腔131内上下滑动。凸起112可设计成当所述上折弯凸模与压料板之间的距离达到最大时，凸起112向下超过工件的折弯部分21。即，当所述上折弯凸模与压料板之间的距离达到最大时，凸起112与脱料块151接触，而折弯部分21不与脱料块151接触，从而确保折弯部分21不会变形。

此外，冲压折弯脱料机构1还包括一下垫板16，下垫板16位于下折弯凹模13和下模座14之间，下垫板16设有通孔161，且通孔161也与成型腔131、孔141同轴。传力销152穿过下垫板16的通孔161。下垫板16由弹性缓冲材料制成，用来缓冲冲压折弯脱料机构1冲压折弯工件时的冲击力，保护冲压折弯脱料机构1。

结合图1-3描述冲压折弯脱料机构1的工作原理。如图1所示，当冲压折弯时，上折弯凸模11下行，冲头111与下折弯凹模13配合完成对工件2的冲压折弯，同时将脱料装置15向下压，使弹簧153处于压缩状态。如图2所示，当成型完后，上折弯凸模11上行，上折弯凸模11与压料板12的弹簧处于弹开阶段，压料板12压料不动，此时脱料块151在弹簧153作用下跟着上折弯凸模11一起上行,由于有凸起112，因此脱料块151都不会直接接触到工件2的折弯部分21。如图3所示，当上折弯凸模11继续上行并且压料板与工件2脱开时，此时在弹簧作用下，脱料块151顶到工件2的折弯部分21，将工件2从折弯凹模13脱出，脱料块151顶出的速度与上折弯凸模11上行的速度同步，不用担心力量大将工件顶变形的的问题，且脱料平稳顺畅。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。