一种手拨阀的制作方法

本实用新型涉及阀体技术领域，特别涉及一种手拨阀。

背景技术：

手拨阀是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，在传感信号的作用下，按预定要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

目前市场上的手拨阀采用的手拨杆的铰接端较扁平，在推动阀杆时比较不方便，且现有技术上的手拨阀均于阀杆的末端设置弹簧，虽然能使阀杆复位，但安装极不方便，降低了装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种手拨阀，其结构简单合理，采用带凸轮的手拨杆驱动阀杆上的球面块，使用非常方便，将弹簧设于第二腔室内，装配方便，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种手拨阀，包括阀体、与阀体铰接的手拨杆，阀体内设有阀杆，阀体与阀杆之间从左到右依次形成有第一腔室、第二腔室及第三腔室，阀体的壁上设有与第一腔室连通的排气通道、与第二腔室连通的工作通道、以及与第三腔室连通的进气通道，第一腔室内设有使阀杆复位的弹簧，第一腔室与第二腔室之间形成有第一阀口，第二腔室与第三腔室之间形成有第二阀口，阀杆上设有与第一阀口配合的第一密封圈、及与第二阀口配合的第二密封圈，手拨杆的铰接端凸设有凸轮，阀杆的左端凸设有球面块，凸轮与球面块的球面相抵。

进一步地，阀杆的左端端部设置有第三密封圈。

进一步地，第三腔室的右端设置有密封堵头。

进一步地，手拨杆与凸轮一体化连接。

进一步地，阀杆与球面块一体化连接。

进一步地，第一阀口与第二阀口均呈锥面设置。

本实用新型有益效果为：本实用新型手拨杆上设置凸轮及阀杆上设置球面块，通过凸轮与球面块相匹配，驱动阀杆工作，使用非常方便，弹簧设置于第一腔室内，装配方便，生产效率高。当手拨杆向下转动的时，凸轮推动球面块驱使阀杆向右移动，此时弹簧被压缩，第一腔室与第二腔室通过第一密封圈分隔，第二腔室与第三腔室连通，进气通道与工作通道进行流体输送；当手拨杆向上转动时，弹簧驱动阀杆复位，此时第二腔室与第三腔室通过第二密封圈分隔，第一腔室与第二腔室连通，工作通道与排气通道进行流体运输。本实用新型结构简单合理，使用方便，装配效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是本实用新型A的放大图。

图中: 1、阀体；2、手拨杆；31、第一阀口；32、第二阀口；4、阀杆；5、第一腔室；6、第二腔室；7、第三腔室；8、排气通道；9、工作通道；10、进气通道；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、凸轮；14、球面块；15、弹簧；16、第三密封圈；17、密封堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种手拨阀，包括阀体1、与阀体1铰接的手拨杆2，阀体1内设有阀杆4，阀体1与阀杆4之间从左到右依次形成有第一腔室5、第二腔室6及第三腔室7，阀体1的壁上设有与第一腔室5连通的排气通道8、与第二腔室6连通的工作通道9、以及与第三腔室7连通的进气通道10，第一腔室5内设有使阀杆4复位的弹簧15，弹簧15设置于第一腔室5内，装配方便，生产效率高。

第一腔室5与第二腔室6之间形成有第一阀口31，第二腔室6与第三腔室7之间形成有第二阀口32，阀杆4上设有与第一阀口31配合的第一密封圈11、及与第二阀口31配合的第二密封圈12，第一阀口31与第二阀口32均呈锥面设置，当阀杆4移动时，密封圈能够与阀口相抵，起到阻隔的作用。

手拨杆2的铰接端凸设有凸轮13，阀杆4的左端凸设有球面块14，凸轮13与球面块14的球面相抵，手拨杆2上设置凸轮13及阀杆4上设置球面块14，通过凸轮13与球面块14相匹配，驱动阀杆4工作，使用非常方便。

阀杆4的左端端部设置有第三密封圈16，防止流体从第一腔室5的左侧流出，第三腔室7的右端设置有密封堵头17，便于加工第三腔室7，且防止流体从第三腔室7的右侧流出，手拨杆2与凸轮13一体化连接，阀杆4与球面块14一体化连接。

当手拨杆2向下转动的时，凸轮13推动球面块14驱使阀杆4向右移动，此时弹簧15被压缩，第一腔室5与第二腔室6通过第一密封圈11分隔，第二腔室6与第三腔室7连通，进气通道10与工作通道9进行流体输送；当手拨杆2向上转动时，弹簧15驱动阀杆4复位，此时第二腔室6与第三腔室7通过第二密封圈12分隔，第一腔室5与第二腔室6连通，工作通道9与排气通道8进行流体运输。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。