一种保持器防脱落机构的制作方法

文档序号:11555865阅读:433来源:国知局
一种保持器防脱落机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及保持器技术领域,具体涉及一种保持器防脱落机构。



背景技术:

现有技术所揭示的直线运动保持器,无不包含滑轨与线性滑块,线性滑块可通过内藏的滚子而滑动组设于滑轨。该线性滑块于顺沿滑轨方向设有供滚子滚走的负荷轨及无负荷轨,负荷轨与无负荷轨平行设置,于线性滑块两端设有循环器接通负荷轨与无负荷轨。

当应用于要求高精度、高负载与高刚性环境,如模具工作环境时,直线运动装置需将内藏的滚子以滚柱的形式来运用,使线性滑块可提供更高的刚性与负载能力。但是,现有的保持器普遍存在不能很好地限制自身的行程,容易超出预设定位置而与其他机器部件发生碰撞而损坏的缺陷。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种保持器防脱落机构,保持器防脱落机构可以根据实际情况的需求设置限位齿条的齿长,从而达到限制活动块行程的目的,从而避免设置于活动块和固定块之间的保持器超出预设定位置而与外部环境发生碰撞而损坏。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种保持器防脱落机构,包括两块相对设置的固定块、设置于两块固定块之间的活动块、分别固定于两块固定块上表面的两条限位齿条、固定于活动块上表面的活动齿条、以及分别设置于活动块与两块固定块之间的两组保持器,所述活动块可相对保持器线性滑动,所述保持器可相对固定块线性滑动,所述保持器的设置有转轴,转轴之外套设有可相对转轴转动的齿轮,齿轮夹设于限位齿条和活动齿条之间,齿轮分别与限位齿条以及活动齿条啮合。

其中,所述保持器包括分隔块、贯穿分隔块的多个通孔、以及设置于通孔内的滚柱,所述活动块的两侧面均开设有第一滑槽,所述固定块与活动块的相对面开设有第二滑槽,滚柱分别与第一滑槽以及第二滑槽滚动连接。

其中,所述第一滑槽和第二滑槽的横截面均为倒梯形或均为倒V型,所述滚柱倾斜设置,且相邻的两个滚柱的倾斜角度相反,一滚柱的两端面分别与第一滑槽的下槽面以及第二滑槽的上槽面抵接,该滚柱分别与第一滑槽的上槽面以及第二滑槽的下槽面滚动连接,则与该滚柱相邻的滚柱的两端面分别与第一滑槽的上槽面以及第二滑槽的下槽面抵接,且分别与第一滑槽的下槽面以及第二滑槽的上槽面滚动连接。

其中,所述限位齿条和活动齿条的齿顶部和齿底部均为圆弧,所述齿轮的齿顶部为圆弧。

其中,还包括固定座,固定座的上表面开设有凹台,所述固定块通过螺钉固定于凹台内,凹台的一边缘开设有供所述活动块的一端部伸缩进出凹台的缺口。

其中,所述限位齿条通过螺钉固定于固定块的上表面,所述活动齿条通过螺钉固定于活动块的上表面。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型可以根据实际情况的需求设置限位齿条的齿长,从而达到限制活动块行程的目的,从而避免设置于活动块和固定块之间的保持器超出预设定位置而与外部环境发生碰撞而损坏。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的分解示意图。

附图标记为:1—固定块、2—活动块、3—限位齿条、4—活动齿条、5—转轴、6—齿轮、7—分隔块、8—通孔、9—滚柱、10—第一滑槽、11—第二滑槽、12—凹台、13—缺口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1-对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-,一种保持器防脱落机构,包括两块相对设置的固定块1、设置于两块固定块1之间的活动块2、分别固定于两块固定块1上表面的两条限位齿条3、固定于活动块2上表面的活动齿条4、以及分别设置于活动块2与两块固定块1之间的两组保持器,所述活动块2可相对保持器线性滑动,所述保持器可相对固定块1线性滑动,所述保持器的设置有转轴5,转轴5之外套设有可相对转轴5转动的齿轮6,齿轮6夹设于限位齿条3和活动齿条4之间,齿轮6分别与限位齿条3以及活动齿条4啮合。

本实用新型可以根据实际情况的需求设置限位齿条3的齿长来控制齿轮6的行程,从而达到限制活动块2行程的目的,从而避免设置于活动块2和固定块1之间的保持器超出预设定位置而与外部环境发生碰撞而损坏。

其中,所述保持器包括分隔块7、贯穿分隔块7的多个通孔8、以及设置于通孔8内的滚柱9,所述活动块2的两侧面均开设有第一滑槽10,所述固定块1与活动块2的相对面开设有第二滑槽11,滚柱9分别与第一滑槽10以及第二滑槽11滚动连接。

其中,所述第一滑槽10和第二滑槽11的横截面均为倒梯形或均为倒V型,所述滚柱9倾斜设置,且相邻的两个滚柱9的倾斜角度相反,一滚柱9的两端面分别与第一滑槽10的下槽面以及第二滑槽11的上槽面抵接,该滚柱9分别与第一滑槽10的上槽面以及第二滑槽11的下槽面滚动连接,则与该滚柱9相邻的滚柱9的两端面分别与第一滑槽10的上槽面以及第二滑槽11的下槽面抵接,且分别与第一滑槽10的下槽面以及第二滑槽11的上槽面滚动连接。第一滑槽10和第二滑槽11的横截面均为倒梯形或均为倒V型的设置,使得滚柱9能够有效地将来自活动块2上方的挤压力分解为沿滚柱9直径方向和沿滚柱9长度方向的分解力,能够有效地缓解滚柱9圆弧面的工作压力,降低磨损速度,延长滚柱9的使用寿命。

其中,所述限位齿条3和活动齿条4的齿顶部和齿底部均为圆弧,所述齿轮6的齿顶部为圆弧。限位齿条3和活动齿条4的齿顶部和齿底部均为圆弧,齿轮6的齿顶部为圆弧,啮合平滑性好,啮合精度高,活动块2的行程精度高,不易磨损,限位齿条3、活动齿条4和齿轮6的使用寿命长。

其中,还包括固定座,固定座的上表面开设有凹台12,所述固定块1通过螺钉固定于凹台12内,凹台12的一边缘开设有供所述活动块2的一端部伸缩进出凹台12的缺口13。具体地,所述活动块2亦设置于凹台12内,活动块2设置于凹台12内,不易与外部环境发生碰撞而损坏。

其中,所述限位齿条3通过螺钉固定于固定块1的上表面,所述活动齿条4通过螺钉固定于活动块2的上表面。限位齿条3通过螺钉固定于固定块1,活动齿条4通过螺钉固定于活动块2,需要调整活动块2行程时,只需要更换不同长度的限位齿条3和活动齿条4即可,限位齿条3和活动齿条4的拆卸安装方便,活动块2的行程调节方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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