仪表保温箱及仪表保温装置的制作方法

本实用新型涉及保温设备的技术领域，尤其是涉及一种仪表保温箱及仪表保温装置。

背景技术：

在电力、化工、冶金、石油等工业应用场合，需要架设大量仪表对工业流程进行监控。但是在上述应用场合中，往往存在高温、低温、多尘、腐蚀性气体等恶劣的环境因素，会对仪表造成损坏，影响其正常使用。其中，温度因素与其他因素相比，更加难以控制，因为很多仪表都是露天安装，受自然环境影响严重，夏日会受到高温暴晒，冬季遭受严寒暴雪，还有一些仪表则需要靠近散发高热或低温的生产设备安装，也很容易受到这些设备的影响而发生损坏。为了保证仪表的正常工作，通常会在仪表外设置仪表保温箱，使仪表处于比较适宜的温度环境中。

现有的仪表保温箱上一般设置有穿管孔，供穿装仪表的各种管线用，穿装好后在进行密封以保证箱内温度。当箱仪表保温箱内的仪表和/或仪表的管线发生损坏需要将其取出进行维修时，往往需要将仪表保温箱破坏后，才能将仪表及其管线完好的取出进行维修，而被破坏的仪表保温箱无法再利用只能被废弃回收，造成严重的浪费，也增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仪表保温箱及仪表保温装置，以改善现有技术中，维修仪表保温箱内的仪表时需要将箱体破坏才能将仪表及其管线完好取出的技术问题。

本实用新型提供一种仪表保温箱，包括可分离的上箱体和下箱体，所述上箱体上设置有具有开口的穿线槽，所述穿线槽的开口设置在所述上箱体与所述下箱体相接的端面上；和/或

所述下箱体上设置有具有开口的穿线槽，所述穿线槽的开口设置在所述下箱体与所述上箱体相接的端面上；

所述穿线槽用于穿装管线；

所述穿线槽上可拆卸的设置有卡紧部，所述卡紧部用于封闭所述穿线槽的开口以卡紧所述管线。

进一步地，所述上箱体和/或所述下箱体上设置有凸起的加强部。

进一步地，所述穿线槽设置在所述上箱体和/或所述下箱体向外凸起的所述加强部上。

进一步地，所述上箱体和所述下箱体之间设置有密封条。

进一步地，所述仪表保温箱内设置有可移动的仪表安装架。

进一步地，所述仪表保温箱还包括温度检测机构和加热机构；

所述温度检测机构用于检测所述仪表保温箱的内部空间的温度；

所述加热机构用于在所述仪表保温箱内部空间的温度低于预设值时，对所述仪表保温箱的内部空间进行加热。

进一步地，所述仪表保温箱上设置观察窗，所述观察窗用于观察所述仪表保温箱内仪表的工作状态。

进一步地，所述下箱体上设置可伸缩的滚轮。

进一步地，所述上箱体的顶部设置有防雨盖。

本实用新型还提供一种仪表保温装置，所述仪表保温装置包括上述任一项所述仪表保温箱。

本实用新型提供一种仪表保温箱及仪表保温装置，所述仪表保温箱使用包括可分离的上箱体和下箱体，上箱体上设置有具有开口的穿线槽，穿线槽的开口设置在上箱体与下箱体相接的端面上；和/或下箱体上设置有具有开口的穿线槽，穿线槽的开口设置在下箱体与上箱体相接的端面上；穿线槽用于穿装管线；穿线槽上可拆卸的设置有卡紧部，卡紧部用于封闭穿线槽的开口以卡紧管线。当箱内的仪表损坏需要将仪表及其管线完好取出进行维修时，将上箱体和下箱体分离，将卡紧部从穿线槽上拆下，即可将仪表及其管线取出，不需要破坏仪表保温箱，上箱体、下箱体以及卡紧部还继续重复使用，有效缓解了现有技术中维修仪表保温箱内的仪表时需要将箱体破坏才能将仪表及其管线完好取出的技术问题，避免了浪费，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的仪表保温箱的结构示意图；

图2为图1所示仪表保温箱中下箱体的结构示意图；

图3为图1所示仪表保温箱中卡紧部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的仪表保温箱的另一种结构示意图；

图5为图4所示仪表保温箱中支脚的结构示意图。

图标：10-上箱体；20-下箱体；30-穿线槽；40-卡紧部；50-加强部；60-箱门；70-滚轮；80-支脚；81-伸缩柱；82-滑槽；83-滑块；84-通孔；85-凸轴；86-减震弹簧；90-防雨盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种仪表保温箱，如图1-3所示，包括可分离的上箱体10和下箱体20，上箱体10上设置有具有开口的穿线槽30，穿线槽30的开口设置在上箱体10与下箱体20相接的端面上；和/或下箱体20上设置有具有开口的穿线槽30，穿线槽30的开口设置在下箱体20与上箱体10相接的端面上；穿线槽30用于穿装管线；穿线槽30上可拆卸的设置有卡紧部40，卡紧部40用于封闭穿线槽30的开口以卡紧管线。

使用本实施例提供的仪表保温箱，当箱内的仪表损坏需要将仪表及其管线完好取出进行维修时，将上箱体10和下箱体20分离，将卡紧部40从穿线槽30上拆下，即可将仪表及其管线取出，不需要破坏仪表保温箱，上箱体10、下箱体20以及卡紧部40还继续重复使用，有效缓解了现有技术中维修仪表保温箱内的仪表时需要将箱体破坏才能将仪表及其管线完好取出的技术问题，避免了浪费，节约了成本。由于卡紧部40可从穿线槽30上拆卸下来，可以避免在维修期间使用焊机等设备，产生火花，对于化工行业来讲，大大提高了生产的安全性。

本实施例提供的仪表保温箱在穿装管线时，也更为方便，可先将仪表安装到上箱体10或下箱体20内，将仪表的管线通过穿线槽30的开口放置在穿线槽30内，再将卡紧部40卡在穿线槽30上，封闭穿线槽30的开口以固定卡紧穿线槽30内的管线，最后将上箱体10和下箱体20连接起来，即可完成安装。采用穿线槽30穿装管线时，可以将预计长度的管线直接放置在穿线槽30内，而不需要使管线的一端穿过穿线孔后，再对管线进行牵拉以调节管线长度，与现有的仪表保温箱采用穿线孔穿装管线相比，能有效避免在牵拉过程中，穿线孔的孔壁对管线造成磨损。

穿线槽30的大小、形状以及在上箱体10和/或下箱体20上的位置可以根据管线的直径、数量以及安装的实际情况确定。卡紧部40的大小和形状应当与穿线槽30相适应。在本实施例中，如图2和图3所示，穿线槽30设置在下箱体20上，其开口设置在下箱体20与上箱体10相接的端面上，远离开口的一端为半圆形，管线放置在半圆形的一端。卡紧部40卡入穿线槽30后，在下箱体20上形成完整的圆孔，将管线固定在该圆孔内。

应当说明的是，上述“可分离”可以是完全分离，更方便对仪表的安装、拆卸和维修，在本实施例中，上箱体10和下箱体20的端面上均设置有螺纹孔，通过螺栓将二者固定连接起来；也可以是不完全分离，比如在上箱体10的一个端面和下箱体20相应的端面之间设置合页，另外的端面则通过螺栓连接或者键连接。

现有仪表保温箱普遍采用玻璃钢、不锈钢、碳钢三种材质。玻璃钢是一种玻璃纤维及合成树脂复合而成的材料，耐腐蚀、重量轻，但保温效果不好，碳钢和不锈钢都具有比较好的额保温效果，但是碳钢使用年限短，不锈钢成本高，用户一般不选择。本实施例提供的仪表保温箱采用玻璃钢和不锈钢的复合材料制成，集玻璃钢和不锈钢优点于一身，且造价成本低于不锈钢。而且上箱体10和下箱体20均采用一体成型的方式制成，外表无焊接点，既增强了整体的强度，外观上也更为美观。

进一步地，如图2所示，上箱体10和/或下箱体20上设置有凸起的加强部50。上箱体10和/或下箱体20如果均是采用平面设计，其内部缺少支撑可能会出现变形，设置加强部50可以增强箱体的强度，有效防止箱体受力后发生形变。加强部50可以向外凸起也可以是向内凸起。在本实施例中，加强部50向外凸起，且设置在下箱体20上。

进一步地，如图2所示，穿线槽30设置在上箱体10和/或下箱体20向外凸起的加强部50上。加强部50处箱体的强度比其他部位大，在加强部50上设置穿线槽30可以防止在开槽过程中，箱体因承受较大的作用力而发生损坏。

进一步地，上箱体10和下箱体20之间设置有密封条，可以有效防止箱体内的热量散失，以加强仪表保温箱的保温效果。密封条可由橡胶、塑料等材料制成。

进一步地，如图1所示，上箱体10上设置有可以打开的箱门60，在必要时可打开箱门60检查箱体内仪表的工作状况。箱门60上还可以设置供握持的把手。上箱体10与箱门60之间设置有密封条，以加强仪表保温箱的保温效果。

进一步地，仪表保温箱内设置有可移动的仪表安装架，以方便调控仪表的安装位置，给工程技术人员提供更为方便的安装环境。具体地，可在仪表保温箱的箱底设置滑轨，将仪表安装架的底部设置在滑轨中。

进一步地，仪表保温箱还包括温度检测机构和加热机构；温度检测机构用于检测仪表保温箱的内部空间的温度；加热机构用于在仪表保温箱内部空间的温度低于预设值时，对仪表保温箱的内部空间进行加热。加热机构可以是电加热机构和/或蒸汽伴热机构，其中蒸汽伴热可分为直接将阀体作为伴热体伴热和蒸汽散热管伴热，可根据实际情况选择安装。

进一步地，仪表保温箱还包括控制屏幕，控制屏幕设置在上箱体10或下箱体20上，控制屏幕上设置有可以显示箱内温度值的显示区域，以及调节加热机构的调节区域。

进一步地，仪表保温箱上设置观察窗，观察窗用于观察仪表保温箱内仪表的工作状态。观察窗嵌入箱门60内。

进一步地，上箱体10和下箱体20的箱壁上均设置有泡沫保温层、耐热海绵保温层或者耐高温石棉保温层中的一种或几种。

进一步地，下箱体20上设置可伸缩的滚轮70，以利于仪表保温箱的搬运。在本实施例中，具体地，如图4和图5所示，下箱体20的底部设置有支脚80；支脚80内设置有伸缩柱81，支脚80的内壁和伸缩柱81的外壁上设置有相互啮合的锯齿部；伸缩柱81的底部连接有滚轮70；支脚80的表面在竖直方向上开设有滑槽82；伸缩柱81上设置有穿过滑槽82的滑块83。沿着滑槽82移动滑块83，即可使伸缩柱81在支脚80内上下伸缩，通过支脚80内壁和伸缩柱81外壁上的锯齿部以限制伸缩柱81的移动。在需要移动仪表保温箱时，将滑块83移至滑槽82的底端，即可将滚轮70固定到支脚80的外部；在将仪表保温箱移动到预定位置后，将滑块83移至滑槽82的顶端，即可将滚轮70收缩到支脚80的内部，提高了仪表保温箱的灵活性。

进一步地，滑块83上设置有通孔84，支脚80的外壁上设置有与通孔84相适应的凸轴85，凸轴85设置在靠近滑槽82底端的位置，当滑块83移至滑槽82底端时，将通孔84卡在凸轴85上，以防止滚轮70收缩到支脚80内。滑块83应当选用在外力作用下能够产生一定形变，且具有一定强度的材料制成，如铁、铝等金属。

进一步地，支脚80与伸缩柱81之间设置有减震弹簧86，在移动仪表保温箱过程中能起到减震作用。

进一步地，如图4所示，上箱体10的顶部设置有防雨盖90，防雨盖90与上箱体10成一定角度，使雨水能够从防雨盖90流到地面，而不会流到上箱体10上，能够更好的保护仪表保温箱。

综上所述，本实施例提供一种仪表保温箱，包括可分离的上箱体10和下箱体20，上箱体10上设置有具有开口的穿线槽30，穿线槽30的开口设置在上箱体10与下箱体20相接的端面上；和/或下箱体20上设置有具有开口的穿线槽30，穿线槽30的开口设置在下箱体20与上箱体10相接的端面上；穿线槽30用于穿装管线；穿线槽30上可拆卸的设置有卡紧部40，卡紧部40用于封闭穿线槽30的开口以卡紧管线。使用本实施例提供的仪表保温箱，当箱内的仪表损坏需要将仪表及其管线完好取出进行维修时，将上箱体10和下箱体20分离，将卡紧部40从穿线槽30上拆下，即可将仪表及其管线取出，不需要破坏仪表保温箱，上箱体10、下箱体20以及卡紧部40还继续重复使用，有效缓解了现有技术中维修仪表保温箱内的仪表时需要将箱体破坏才能将仪表及其管线完好取出的技术问题，避免了浪费，节约了成本。

实施例2

本实施例提供一种仪表保温装置，所述仪表保温装置包括实施例1中仪表保温箱的任一项技术特征。

该仪表保温箱包括可分离的上箱体10和下箱体20，上箱体10上设置有具有开口的穿线槽30，穿线槽30的开口设置在上箱体10与下箱体20相接的端面上；和/或下箱体20上设置有具有开口的穿线槽30，穿线槽30的开口设置在下箱体20与上箱体10相接的端面上；穿线槽30用于穿装管线；穿线槽30上可拆卸的设置有卡紧部40，卡紧部40用于封闭穿线槽30的开口以卡紧管线。当箱内的仪表损坏需要将仪表及其管线完好取出进行维修时，将上箱体10和下箱体20分离，将卡紧部40从穿线槽30上拆下，即可将仪表及其管线取出，不需要破坏仪表保温箱，上箱体10、下箱体20以及卡紧部40还继续重复使用，有效缓解了现有技术中维修仪表保温箱内的仪表时需要将箱体破坏才能将仪表及其管线完好取出的技术问题，避免了浪费，节约了成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。