本发明涉及滚动轴承用保持架和滚动轴承、以及滚动轴承用保持架的制造方法。
背景技术：
：：当前，机床的主轴用轴承广泛使用角接触球轴承等。机床用的角接触球轴承，特别是在使用条件严苛的情况下，使用酚醛树脂保持架。酚醛树脂保持架的耐滑动磨损性高，在轴承中使用的情况下能发挥优良的耐久性。但是，由于强度低且吸水膨胀量大，因此，其不利点在于尺寸稳定性低，设计受限。一般而言，酚醛树脂制的保持架不能减小尺寸公差、引导间隙，可能导致产生保持架噪声、非同步振动nrro(non-repeatablerun-out，不可重复用完)恶化。另外，由于酚醛树脂是热固性树脂，因此，难以成为具有多个兜孔的复杂形状。因此，存在的问题是在成型后需要切削加工，生产率低，不适于批量生产。另一方面，利用注射成型制作的合成树脂制的保持架具有高生产率。但是，在轴承的使用条件严苛的情况下，滑动部的润滑性会下降，寿命会由于磨损而下降。作为改善所述保持架的耐久性的方法，有如专利文献1所示的技术：在保持架表面形成细微的凹凸形状，并对该表面形状进行控制。根据该技术，能够通过调整细微的凹凸形状来提高滑动部的润滑性、耐久性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-95469号公报专利文献2：日本特开2002-144380号公报技术实现要素：本发明欲解决的问题作为代表性的保持架的注射成型方式，有将可动模具在径向滑动的径向拉动方式；将可动模具在轴向滑动的轴向拉动方式。但是，在一般的保持架和保持架成型用的模具的形状中，在与模具部件的合型部对应的成型品表面形成有毛边。在径向拉动形式中，会在保持架的外径侧面产生毛边，在轴向拉动形式中，会在与倒角部的连接部产生毛边。如果在保持架的被引导部内(在外圈引导的保持架的情况下，保持架外径面相当于被引导部)产生毛边，则产生的毛边有时会使滑动对方的部件受损。另外，有时保持架侧也以产生的毛边为基点，促进磨损的进展。产生的毛边能够被滚筒抛光等去除，但在保持架转印形成的细微的凹凸形状也会被一起去除，不能得到上述的提高润滑性、耐久性的效果。专利文献2记载了通过将分型线设置在保持架外径面的凹部，不需要毛边的去除加工的技术。但是，对于将特定的表面形状转印的保持架则没有考虑任何。另外，不能适用于机床的主枢轴支持用的滚动轴承等在严苛的环境下使用的滚动轴承。因此，保持架的耐磨性不足，会导致轴承的寿命下降。即使变更为具有高滑动性的树脂材料，该问题也不一定能改善。进一步，在专利文献1、2的任一个中对于被引导部的缘部的倒角部的存在都没有考虑。通常，由于保持架在轴承内具有间隙地被支持，因此，保持架自身会倾斜，倒角部有时会与外圈等其他部件滑动。因此，若在倒角部产生毛边，则如上所述使保持架的磨损进展，有可能由于产生的磨损粉而使轴承的寿命下降。另外，上述保持架表面的细微凹凸形状是将成型用模具的模具表面预先加工为细微的凹凸形状，将该模具表面的细微凹凸形状转印到成型品而得到的。但是，由于保持架的兜孔是由滑动模芯成型的，因此在拔出滑动模芯时，兜孔内周面的细微的凹凸形状有时会由于与模具的剪切而被削去。本发明是鉴于上述事项而完成的，第1目的在于提供一种滚动轴承用保持架和滚动轴承、以及滚动轴承用保持架的制造方法，该滚动轴承用保持架为：对于在表面有形成特定的表面形状的保持架，不会损害生产率而进一步提高了耐久性。另外，第2目的在于提供一种抑制保持架的兜孔的内周面的细微凹凸形状的损伤，耐久性高、生产率好的滚动轴承用保持架和包括该保持架的滚动轴承、以及滚动轴承用保持架的制造方法。用于解决问题的方案本发明包括下述构成。(1)一种滚动轴承用保持架，是合成树脂制的并配置在滚动轴承的内圈与外圈之间，所述滚动轴承用保持架的特征在于，从外径面向径向外侧突出的多个被引导部沿着所述外径面的周向设置，所述被引导部包括：能与所述外圈滑动接触并突出地形成的引导面；在该引导面的缘部形成的倒角部；以及沿着轴向在所述引导面的一部分形成的槽部，所述引导面和所述倒角部具有算术平均粗糙度ra为1.0～9.8μm，最大高度rt为10.1～102.9μm的表面性状，分型线设置在所述引导面的径向内侧。(2)如(1)所述的滚动轴承用保持架，其特征在于，所述分型线设置在所述槽部和保持架端面的任意之中。(3)如(1)或(2)所述的滚动轴承用保持架，其特征在于，所述倒角部在所述引导面的所述缘部具有在切线方向连接的曲面。(4)如(1)或(2)所述的滚动轴承用保持架，其特征在于，所述倒角部与所述引导面的所述缘部连接，并具有与所述引导面形成的角为20°以下的倾斜面。(5)如(1)至(4)的任一项所述的滚动轴承用保持架，其特征在于，在与滚道面边缘对面的区域形成有向径向内侧凹进的避让槽，其中，所述滚道面边缘是所述外圈的外圈内周面与外圈滚道面的边界。(6)如(1)至(5)的任一项所述的滚动轴承用保持架，其特征在于，在保持架表层形成有从保持架表面起的厚度为0.1～30μm的、不包含强化纤维的非晶层。(7)一种滚动轴承用保持架的制造方法，使用成型用模具将(1)至(6)的任一项所述的滚动轴承用保持架成型，所述滚动轴承用保持架的制造方法的特征在于，在所述引导面和所述倒角部中的至少一者转印加工面的形状，该加工面的形状被实施于所述成型用模具的模具表面。(8)一种滚动轴承用保持架，形成有将滚动轴承的内圈滚道与外圈滚道之间配置的多个滚动体滚动自如地保持的兜孔，所述滚动轴承用保持架的特征在于，所述兜孔的内周面具有算术平均粗糙度ra为1.0～9.8μm，最大高度rt为10.1～102.9μm的表面性状，所述兜孔的内周面是沿着保持架径向的圆筒面，所述圆筒面的保持架径向的厚度为3.5mm以下。(9)一种滚动轴承用保持架，形成有将滚动轴承的内圈滚道与外圈滚道之间配置的多个滚动体滚动自如地保持的兜孔，所述滚动轴承用保持架的特征在于，所述兜孔的内周面具有算术平均粗糙度ra为1.0～9.8μm，最大高度rt为10.1～102.9μm的表面性状，是从内周侧向外周侧扩径的锥面。(10)如(8)或(9)所述的滚动轴承用保持架，其特征在于，在保持架表层形成有从保持架表面起的厚度为0.1～30μm的、不包含强化纤维的非晶层。(11)如(8)至(10)的任一项所述的滚动轴承用保持架，在保持架内径侧或者保持架外径侧中的至少一者具有使所述兜孔的内径扩大或缩小的带阶梯部。(12)一种滚动轴承用保持架的制造方法，使用成型用模具将(8)至(11)的任一项所述的滚动轴承用保持架注射成型，所述滚动轴承用保持架的制造方法的特征在于，利用所述成型用模具的滑动模芯来形成所述兜孔。(13)如(12)所述的滚动轴承用保持架的制造方法，其特征在于，在所述兜孔的内径面转印加工面的形状，该加工面的形状被实施于所述成型用模具的模具表面。(14)如(12)或(13)所述的滚动轴承用保持架的制造方法，其特征在于，利用喷丸、放电加工、蚀刻的任意方式来形成所述滑动模芯的表面，所述滑动模芯的表面形成所述兜孔的内周面。(15)一种滚动轴承，包括(1)至(6)、(8)至(11)的任一项所述的滚动轴承用保持架。发明的效果根据本发明，通过在被引导面的径向内侧的槽部与保持架端面的至少一者形成成型用模具所产生的分型线，从而分型线的凸部(毛边)不会在保持架、其他部件产生磨损。其结果是，能够抑制凸部的摩擦所导致的保持架的磨损的进展，防止产生寿命下降、振动等异常。另外，由于保持架的倒角部具有能得到高滑动性的特定的表面性状，因此即使在滚动轴承内保持架倾斜并与外圈接触，也能够抑制倒角部、外圈的磨损。因此，即使高速旋转时也可以进行顺利的引导。进一步，通过将该保持架用于滚动轴承，从而能够提高滚动轴承的耐久性。另外，根据本发明，兜孔的内周面具有算术平均粗糙度ra为1.0～9.8μm，最大高度rt为10.1～102.9μm的表面性状，兜孔的保持架径向的厚度形成为3.5mm以下。因此，即使在用滑动模芯来成型兜孔的情况下，也能够抑制兜孔的内周面的细微凹凸形状的损伤。由此，能够不会损害生产率来提高保持架的耐久性。附图说明图1是用于说明本发明的实施方式的图，是滚动轴承的局部剖视图。图2是保持架的外观立体图。图3是图2所示的保持架的局部放大立体图。图4是图3所示的保持架的p1-p1线的放大剖视图。图5(a)～(c)是示出倒角部的形状的放大剖视图。图6(a)是示意地示出成型用模具的一个例子的说明图，(b)是示出(a)的p2-p2线截面的说明图。图7是示意地示出成型用模具的其他构成例的说明图。图8是保持架的局部放大立体图。图9是示出外径槽长度的总和相对于保持架周长的比例、与磨合时间的关系的图表。图10(a)是保持架的外径面的放大图，(b)是示意地示出(a)的p3-p3线的成型用模具的剖视图。图11(a)～(c)是示出其他保持架的外径面的局部放大图。图12(a)～(h)是示出保持架的各种兜孔形状的放大剖视图。图13是包括其他构成的保持架的角接触球轴承的局部剖视图。图14是图13所示的保持架的外观立体图。图15是包括其他构成的保持架的角接触球轴承的局部剖视图。图16是其他构成的保持架的外观立体图。图17是其他构成的保持架的外观立体图。图18是滚动体引导型保持架的局部放大剖视图。附图标记的说明11：外圈滚道面13：外圈15：内圈滚道面17：内圈19：滚珠(滚动体)21：兜孔21a：锥面22：带阶梯部23、23a、23b、23c、23d、23e：保持架(滚动轴承用保持架)25a、25b：被引导部26a、26b：被引导部27：引导面31：倒角部33a、33b：槽部37：边缘避让部41：外侧模具43：滑动模芯100、110、120：角接触球轴承(滚动轴承)d：内周面的径向长度(圆筒面的径向厚度)具体实施方式下面，参照附图来详细说明本发明的实施方式。图1是用于说明本发明的实施方式的图，是滚动轴承的局部剖视图。此处，作为滚动轴承，将机床的主轴等高速旋转的装置所使用的角接触球轴承作为一个例子进行说明。角接触球轴承100(以下有时也简称为“轴承”)包括：在内周面具有外圈滚道面11的外圈13；在外周面具有内圈滚道面15的内圈17；多个滚珠(滚动体)19；以及具有多个兜孔21的保持架(滚动轴承用保持架)23。多个滚珠19具有接触角α地滚动自如地配置在外圈滚道面11和内圈滚道面15之间。保持架23在兜孔21内将多个滚珠19滚动自如地保持。保持架23在保持架外径面的轴向两端形成有向径向外侧突出的多个被引导部25a、25b。各被引导部25a、25b分别沿着周向为等间隔，而且两者配置在相同的周位置。本构成的角接触球轴承100是外圈引导方式，其轴向的一端侧(图1的左侧)的被引导部25a的引导面27，对于外圈13的外圈滚道面11，被锥口孔相反侧的外圈内周面29引导。＜保持架的基本形状＞详细后述，保持架23的被引导部25a、25b为预定的表面粗糙度的表面形状。在形成该表面形状的微小的凹部保持有润滑剂即润滑脂，使保持架23与外圈13的滑动性提高。保持架23是使用了含有合成树脂的材料的注射成型品。作为能用于保持架23的合成树脂，例如可以例举pps(聚苯硫醚)、pps-cf(碳纤维强化聚苯硫醚)等。此外，作为母材，能够利用pa(聚酰胺)、pai(聚酰胺酰亚胺)、热塑性聚酰亚胺、peek(聚醚醚酮)，作为强化纤维，能够利用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等有机纤维。图2是保持架23的外观立体图；图3是图2所示的保持架的局部放大立体图。各被引导部25a、25b具有：能与外圈内周面29(参照图1)滑动接触且向径向外侧突出地形成的引导面27；和在引导面27的缘部形成的倒角部31。本构成的倒角部31遍及引导面27的轴向和周向的缘部、即四周边缘的全周而设置。在被引导部25a的引导面27的周向中央部，形成有从引导面27的径向高度凹进的沿着保持架23的轴向的槽部33a。同样，在被引导部25b的引导面27的周向中央部，也形成有从引导面27的径向高度凹进的沿着保持架23的轴向的槽部33b。槽部33a、33b的周向的截面形状除了图示例的圆弧形之外，也可以是三角形、矩形、梯形等。配置在相同的周位置的一组被引导部25a、25b在与轴向平行的一条直线上，配置有各槽部33a、33b。在保持架23的外径面，周向的相位一致的一组槽部33a、33b沿着周向配置有多组。另外，在与周向相邻的被引导部25a、25a之间、以及被引导部25b、25b之间，为径向高度比引导面27低的外径槽35a、35b。各外径槽35a、35b分别作为润滑剂的排出槽发挥功能。图4是图3所示的保持架23的p1-p1线的放大剖视图。在引导面27的轴向的缘部形成的倒角部31具有曲率半径为0.2mm以上的曲面。一般而言，配置在轴承内的保持架23如图1所示，在引导间隙δg/2与兜孔间隙的范围移动自如，其中，引导间隙δg/2是引导面27与外圈内周面29之间的。因此，有的情况下保持架23会从轴线倾斜，引导面27的四周边缘与外圈13偏侧接触。若产生偏侧接触，则保持架23会磨损，产生寿命下降、振动劣化等异常。该情况下的保持架23的磨损几乎都是从引导面27的四周边缘进展的。但是，根据本构成的保持架23，由于引导面27的四周边缘为使角部平滑的倒角部31，因此磨损难以进展。另外，一般而言，在外圈引导方式的角接触球轴承100中，保持架23有时会与图1所示的外圈13的外圈内周面29与外圈滚道面11的边界的滚道面边缘11a接触。若保持架23与滚道面边缘11a接触，则如上所述，保持架23会从与滚道面边缘11a的接触部分磨损进展。因此，本构成的保持架23如图1、图4所示，在与外圈13的外圈滚道面11的轴向缘部即滚道面边缘11a的对面区域设置有向径向内侧凹进的边缘避让部37，以不与滚道面边缘11a接触。边缘避让部37相当于图3所示的被引导部25a与25b之间的区域，被形成为从引导面27的径向高度起要低一截。即使在保持架23倾斜的情况下，由于该台阶，滚道面边缘11a也不会与保持架23接触，能够预防与滚道面边缘11a的接触所导致的保持架23的磨损。另外，在引导面27和倒角部31形成有微小凹凸形状的表面形状。通过上述的润滑脂等润滑剂积存在该微小凹凸形状的凹部，能够减轻与外圈13接触时的接触阻力，抑制磨损的进展。为了形成该表面性状，需要将引导面27与倒角部31平滑连接。图5(a)～(c)是示出倒角部31的形状的放大剖视图。图5(a)所示的倒角部31由曲率半径r为0.2mm以上的曲面构成。由此，引导面27的四周边缘不会直立，引导面27与曲面被平滑连接。另外，倒角部31的构成也可以如图5(b)所示，通过将倒角部31的曲率半径r的中心接近引导面27，使倒角部31的曲面的切线方向与引导面27交叉，将倒角部31在切线方向与引导面27的缘部27a连接。优选的是在缘部27a连接的曲面的切线方向与引导面27所形成的角θ为20°以下(0°＜θ≤20°)。进一步，倒角部31如图5(c)所示，可以是在保持架23的轴截面中与引导面27所形成的角θ为20°以下(0°＜θ≤20°)的倾斜面。在该情况下，能够减轻在保持架23负载的面压，防止产生凹痕，抑制磨损的进展。上述倒角部31的形状是一个例子，不限于这些，可以是任意的形状。优选的是，使倒角部31为曲面形状(r形)，为曲面的切线与引导面27平滑连接的形状即可。另外，如图1所示，外圈13的外圈内周面29与保持架23的引导面27之间的径向的引导间隙δg/2给高速旋转时的保持架噪声的产生、非同步振动nrro、动态力矩等带来的影响大。通过将引导间隙δg/2设定为外圈内周面29的引导直径φg的0.2％～0.8％，从而能够降低高速旋转时的轴承的nrro和动态力矩。在外圈引导保持架的情况下，引导直径φg会由于旋转时作用的离心力和热膨胀而变化。若初始引导间隙小，则旋转时的引导间隙会成为0，有可能产生力矩的增大、温度上升、损坏、异常噪声。因此，引导间隙δg/2为引导直径φg的0.2％以上即可。另外，由于轴承旋转时的保持架23的旋转的旋转直径由引导间隙δg/2决定，因此，引导面的接触负荷与引导间隙δg/2成比例地增大。进一步，在引导间隙δg/2过大的情况下，保持架23会在轴承内部振动而成为产生保持架噪声的主要原因。由于这些原因，引导间隙δg/2小于引导直径φg的0.8％即可。引导间隙δg/2被设定为引导直径φg的0.8％以下的保持架23在装入到轴承并以润滑脂润滑使用的情况下，会妨碍润滑脂的排出。这样的保持架23由于在磨合运转中需要长时间，因此会成为次品。通过在外径槽35a、35b的区域包含保持架23的兜孔21，换言之，在兜孔21的轴承轴方向的侧方设置外径槽35a、35b，从而能够缩短该磨合运转时间。＜保持架的成型用模具＞接下来，说明将上述构成的保持架23进行注射成型的成型用模具。上述的合成树脂制的保持架23是使用成型用模具成型的。图6(a)、(b)示意示出成型用模具的一个例子。图6(a)示出将保持架23的外径面成型的外侧模具41；和将保持架23的兜孔21成型的滑动模芯43。图6(b)是图6(a)的p2-p2线剖视图。成型用模具除了这些模具部件之外还包括形成保持架23的内径面的内侧模具等，但此处省略其说明。图6(a)、(b)所示的成型用模具是轴向拉动方式的模具。外侧模具41沿着保持架23的周向配置有多个，将所述保持架23的被引导部25a、25b成型。外侧模具41分别在径向移动自如。被引导部25a、25a(25b、25b)的槽部33a(33b)的周位置是与相邻的外侧模具的分型线。此外，在图示例中，1个外侧模具41构成为将相邻的一对被引导部25a、25a(25b、25b)的周向一半成型，但进一步，也可以构成为用1个模具部件将多个被引导部成型。＜保持架的表面性状＞所述成型用模具保持架23的被引导部25a、25b的与引导面27和倒角部31对应的模具表面为具有大于通常的预定表面粗糙度的加工面。模具表面的加工面的表面形状转印到被注射成型的保持架23的引导面27和倒角部31的表面。转印赋予有模具表面的加工面的形状的、保持架23的引导面27和倒角部31的形状转印面的表面粗糙度被设定为jisb0601中规定的算术平均粗糙度ra为1.0～9.8μm，最大高度rt为10.1～102.9μm(关于ra、rt的数值，根据需要参照日本特开2014-95469号公报)。由此，在形成预定表面粗糙度的凹部保持润滑剂即润滑脂，从该凹部向保持架23的引导面27与外圈13的外圈内周面29(参照图1)的接触界面供给润滑脂。因此，即使在由于轴承的高速旋转换而润滑条件严苛的情况下，油膜也不会在接触界面中断。因此，能够长期抑制轴承的急剧温度上升、烧伤。保持架23为了提高耐磨性、机械强度，也可以将玻璃纤维、碳纤维等填料掺入到树脂材料进行增强。在该情况下，包含填料的磨损粉有时会在保持架23的引导面27与外圈13的外圈内周面29的接触界面生成。该磨损粉在轴承旋转时有可能作为异物作用，使切削磨损增大。但是，根据本构成，沿着与保持架23、滚珠19被引导的方向平行的方向、即保持架23的周向形成有预定的表面粗度的凹凸。通过形成有该凹凸，从而容易从接触界面排除产生的磨损粉。因此，保持架23的耐磨性提高。另外，通过使与引导的方向垂直的方向的表面粗糙度、凹凸的表面性状成为上述同样的范围，从而能够进一步提高保持架23的耐磨性。此外，在引导面27和倒角部31的算术平均粗糙度ra不到1.0μm的范围内，形成表面粗糙度的凹部的润滑脂保持量会减少，供给到保持架23的引导面27与外圈13的外圈内周面29的接触界面的润滑脂量会不足。另外，若算术平均粗糙度ra超过9.8μm，则该粗糙度本身有可能会给要求高精度的高速旋转的机床的主轴用轴承的旋转精度带来不利影响。赋予给引导面27和倒角部31的表面粗糙度在最大高度rt为10.1～102.9μm的范围。通过使最大高度rt为上述范围，从而能够抑制产生特别高的峰部、特别低的谷部，抑制滑动时的振动并提高轴承性能。如上所述，保持架23的引导面27和倒角部31的表面性状是在保持架23注射成型时利用模具表面的形状转印而赋予的。因此，能够在引导面27和倒角部31以均一且重复性高的状态形成表面层(形状转印层)，更可靠地提高保持架23的耐磨性。设置在成型用模具的具有预定表面粗糙度的加工面(纹理加工面)能够利用喷丸等的喷丸加工、放电加工、蚀刻、水流喷射、激光加工等任意方式形成。此外，上述加工面可以由将上述加工方法单独、或者组合的加工形成，也可以由上述以外的加工方法形成。加工面的表面形状也可以是微坑等由凹形状、细微槽构成的表面形状。另外，如果至少在保持架23的引导面27和倒角部31赋予上述的表面粗糙度的形状转印面，那么也可以在保持架23的外周面、内周面、或者保持架的整个表面形成所述形状转印面。赋予有上述形状转印面的保持架23若利用滚筒抛光等去除保持架23表面所产生的毛边，则会去除形状转印面，不能对润滑脂进行保持。因此，在本构成中，在后处理中不去除产生毛边的分型线，而是在即使产生毛边也不会带来影响的位置配置分型线。由此，能够不使保持架23的加工工序烦琐，提高生产率。根据本构成的保持架23，成为在保持架表面形成特定的表面形状，且分型线所导致的凸部不配置在滑动部位的构成，提高了保持架23的滑动性、耐磨性。另外，能够容易利用不需要切削加工等后处理的注射成型法，批量生产保持架23。因此，能够一并提高保持架23的耐久性和生产率。＜其他成型用模具的构成＞接下来，说明其他成型用模具。图7示意示出成型用模具的其他构成例。该成型用模具具有：将保持架23的外径面侧成型的外侧模具45；和将保持架23的兜孔21成型的滑动模芯47。成型用模具除了这些模具部件之外还包括形成保持架23的内径面侧的内侧模具等，但此处省略其说明。此外，在以下的说明中，对于与图1所示的部件相同的部件赋予相同的附图标记，省略或者简化该部件的说明。该成型用模具的滑动模芯47在径向滑动并形成兜孔21。另外，外侧模具45是径向拉动方式，在将滑动模芯47从兜孔21拔出的状态下，在图中p1方向滑动。由此，将保持架23的外径面成型。若使用上述构成的成型用模具来成型保持架23，则如图8所示，保持架23的分型线pl在保持架23的端面产生，在被引导部25a、25b、倒角部31不产生。即使在保持架端面存在毛边，毛边也不会与图1所示的角接触球轴承100的外圈13、内圈17接触，毛边不会给轴承性能带来影响。因此，通过使用本构成的成型用模具将保持架23成型，能够抑制上述的保持架23的磨损，提高滚动轴承的耐久性。图9是示出在内径为70mm的角接触球轴承(日本精工制70bnr10h)中，以转速4000min-1、轴向负荷150n旋转时的磨合运转完成的时间、与外径槽的大小(外径槽长度的总和相对于保持架周长的比例)的关系的图表。若外径槽的总和的相对于保持架周长比例为35％以下，则润滑脂润滑的磨合运转结束需要1分钟以上。从上述比例为30％左右起图表的倾斜变得缓慢，在进一步的区域中即使外径槽的比例增大磨合运转时间的变化也小。虽然未图示，但在所述比例为70％以上时，与外圈内周面29接触的面积过小，接触面压提高，保持架23磨损且轴承的寿命下降。所以，优选的是外径槽35a、35b槽的总和为保持架周长的35％～70％。还，更优选的是40％～70％。油气润滑的情况下也同样，若引导间隙过小，则油的排出性变差，成为导致异常温度上升、烧伤的原因。此外，在引导间隙大的情况下，不会妨碍润滑脂的排出，也可以不设置外径槽。另外，如图4所示，通过减小引导面27的引导宽度l(除了倒角部31之外的直线部的宽度)，从而能够降低保持架23的旋转阻力的力矩。但是，在引导宽度l不到0.5mm的情况下，与外圈内周面29的接触面压会提高。在该情况下，磨损进展，轴承的耐久性下降。因此，引导面27的引导宽度l需要为0.5mm以上。另外，在外圈13的轴向宽度为b(参照图1)时，从确保空间容积和轻量化的观点而言保持架23的宽度h(参照图4)满足h/b≤0.95即可，进一步为了确保保持架23的后述兜孔开口部的最小壁厚t(参照后述的图10(b))，优选的是0.4≤h/b(0.4≤h/b≤0.95)。接下来，说明确保保持架23的兜孔开口部的最小壁厚t的成型用模具。图10(a)是保持架外径面的放大图。图10(b)是示意示出成型用模具的图10(a)的p3-p3线的剖视图。图10(b)示出将保持架23的外径部成型的外侧模具41；和将保持架23的兜孔21成型的滑动模芯43。图示例的成型用模具除了这些模具部件之外还包括形成保持架23的内径面的内侧模具等，但此处也省略其说明。图10(b)所示的成型用模具是轴向拉动方式的模具。外侧模具41和滑动模芯43沿着保持架23的周向配置有多个，分别在径向移动自如。被引导部25a、25a(25b、25b)的槽部33a(33b)的周位置是与相邻的外侧模具的分型线。如图10(a)、(b)所示，保持架23的包含被引导部25a、25b、外径槽35a、35b和边缘避让部37的外径面是由外侧模具41成型的。另外，兜孔21是由滑动模芯43成型的。如后所述，在滑动模芯43的表面形成的预定的表面性状被转印到保持架23的兜孔21的内周面。设置在滑动模芯43的具有预定的表面性状的加工面(纹理加工面)能够利用喷丸等喷丸加工、放电加工、蚀刻、水流喷射、激光加工等任意方式形成。此外，上述加工面可以由将上述加工方法单独、或者组合的加工形成，也可以由上述以外的加工方法形成。有时，由于被引导部25a、25b的角部k与兜孔21(内周面)接近，因此将该相连部成型的外侧模具41的凸部41a的最小壁厚t变薄。这样，如果模具存在最小壁厚t薄的部分，则模具强度不足，模具有可能产生变形、割裂等。因此，如图10(a)所示，将被引导部25a、25b的角部k的圆周方向相位设置在成为兜孔21的轴向最大直径的周向位置pk1、与成为兜孔21的周向端部的周向位置pk2之间的区域c。而且，被引导部25a、25b的角部k与兜孔21的内周面的最小距离(最小壁厚t)为0.5mm以上。由此，消除模具特别薄的部分，防止模具强度不足所导致的障碍。图11(a)～(c)是示出由校正了薄壁部的模具所成型的其他保持架的外径面的局部放大图。图11(a)所示的保持架通过使被引导部25a、25b的角部k成为曲面状的倒角形状，从而增大模具的最小壁厚t。图11(b)所示的保持架通过将被引导部25a、25b的角部k倾斜切割，从而增大模具的最小壁厚t。另外，图11(c)所示的保持架是具有通常大小的引导间隙δg/2(例如外圈内周面29的引导直径φg的0.8％以上)，不需要设置有外径槽35a、35b的保持架23(参照后述的图16)。该保持架23通过将被引导部26a、26b在轴向与兜孔21分离地设置，从而使被引导部26a、26b与兜孔21的最小距离(最小壁厚t)为0.5mm以上。无论是上述图示的哪种保持架，都能够防止模具的强度不足所导致的障碍。＜兜孔内周面的表面性状＞接下来，说明在兜孔内周面形成有微小凹凸形状的表面性状的保持架。保持架23的兜孔21是内周面沿着保持架径向的圆筒面，其圆筒状的内周面为预定的表面性状。在形成该表面性状的微小的凹部保持有润滑剂即润滑脂，提高兜孔21与滚珠19的滑动性。为了将上述构成的保持架23成型，使用的成型用模具是：在将兜孔21形成于保持架23的模具(滑动模芯43)的表面，具有预定表面性状。即，滑动模芯43的模具表面为具有大于通常的预定的表面粗糙度的加工面。该加工面的表面形状被转印到被注射成型的保持架23的兜孔21的内周面。由此，兜孔内周面成为与所述加工面的形状对应的形状转印面(例如纹理加工面)。在保持架23的兜孔21的内周面转印赋予有模具表面的加工面的形状的形状转印面的表面粗糙度被设定为jisb0601中规定的算术平均粗糙度ra为1.0～9.8μm，最大高度rt为10.1～102.9μm(关于ra、rt的数值，根据需要参照日本特开2014-95469号公报)。由此，在形成预定表面粗糙度的凹部保持润滑剂即润滑脂，从该凹部向兜孔21的内周面与滚珠19的接触界面(参照图1)供给润滑脂。因此，即使在由于轴承的高速旋转换而润滑条件严苛的情况下，油膜也不会在接触界面中断。因此，能够长期抑制急剧温度上升、烧伤。另外，加工面的表面形状除了随机的细微凹凸形状之外，也可以是凹窝等凹形状、细微的槽。在算术平均粗糙度ra不到1.0μm的范围内，形成表面粗糙度的凹部的润滑脂保持量会减少，润滑脂对于保持架23的兜孔21的内周面与滚珠19的接触界面的供给不足。另外，若算术平均粗糙度ra超过9.8μm，则该粗糙度本身有可能会给要求高精度的高速旋转的机床的主轴用轴承的旋转精度带来不利影响。赋予给兜孔21的内周面的表面粗糙度在最大高度rt为10.1～102.9μm的范围。通过这样将最大高度rt决定在上述范围，从而能够抑制产生特别高的峰部、特别低的谷部，抑制滑动时的振动并提高轴承性能。如上所述，兜孔21的内周面的表面性状是在保持架23注射成型时由滑动模芯43的表面的形状转印而赋予的。因此，在兜孔21的内周面以均一且重复性高的状态形成表面层(形状转印层)，能够更可靠地提高保持架23的耐磨性。另外，上述构成的保持架23也可以在所述引导面27和倒角部31兼有微小凹凸形状的表面性状。在该情况下，利用引导面27、倒角部31和兜孔21的内周面的各表面性状的乘数效应，更可靠地抑制保持架23的磨损，高速旋转时的引导变得更顺利。＜兜孔的成型＞外圈引导形式的保持架23的兜孔21通常为沿着径向的圆筒形。因此，在将设置有具有上述表面性状的表面形状的滑动模芯43向径向外侧拔出时，赋予给兜孔21的内周面的表面形状有可能由于剪切而崩坏。表1示出的是：使用利用喷丸法将直径95mm的圆筒形部加工为算术平均粗糙度ra3μm的模具，将保持架23成型，与表面形状转印面平行地拔出长度16mm的距离时，用显微镜观察pps-cf树脂的表面形状的状态的结果。在拔出长度为3.5mm以下时，从模具转印的表面形状没有异常地保留。在拔出距离为3.5～4.5mm时，80％以上的从模具转印的表面形状会保留。但是，在拔出距离为4.5mm以上时，由于与模具剪切而会削去表面，成为从模具转印的预定表面粗糙度的表面形状被毁坏的状态。因此，与模具的向剪切方向的拔出距离相当的兜孔21的内周面的长度d(参照图12)，即兜孔21的圆筒面的保持架径向的厚度优选的是4.5mm以下，更优选的是3.5mm以下。[表1]拔出距离mm表面状态0-3.5无异常3.5-4.5残留80％以上的表面形状4.5以上在拔出时表面形状会脱落保持架有的情况下兜孔21的内周面的径向长度d大，上述拔出距离大；有的情况下赋予的表面形状大，由于拔出使兜孔21的内周面的表面形状损伤，模具磨损且寿命下降。在这样的情况下，代替图12(a)所示的上述形状，如图12(b)所示，将不与滚珠19接触的保持架23的径向内侧的兜孔直径d1减小即可。或者，如图12(c)所示，增大不与滚珠19接触的保持架23的径向外侧的兜孔直径d2即可。通过在保持架内径侧、保持架外径侧设置有将兜孔21的内径扩大或缩小的带阶梯部22，从而能够缩短实质的拔出距离(边接触边滑动的距离)，能够抑制从滑动模芯43转印的表面形状的损伤。另外，如图12(d)所示，也可以减小保持架23的径向内侧的兜孔直径d1，且增大径向外侧的兜孔直径d2。在该情况下，能够进一步缩短拔出距离。另外，如图12(e)所示，也可以以θ＝0.5°以上的锥形角使兜孔21的内周面整体成为从内周侧向外周侧扩径的锥面。在该情况下，在拔出滑动模芯43时，不会产生剪切，能够保护兜孔的表面形状。另外，能够提高滑动模芯的寿命。图12(f)是减小径向内侧的兜孔直径d1，且成为锥面21a。图12(g)是增大径向外侧的兜孔直径d2，且成为锥面21a。图12(h)是将径向内侧的兜孔直径d1较小地形成，将径向外侧的兜孔直径d2较大地形成并且成为锥面21a。这样，通过使兜孔21的内周面的形状成为拔出距离实际上缩短的形状，从而能够抑制滑动模芯43拔出时树脂的损伤，延长模具寿命。如上所述，在拔出滑动模芯43时，会在兜孔部产生剪切力。因此，认为将保持架23的外径部成型的外侧模具41的寿命、与将保持架23的兜孔21成型的滑动模芯43的寿命大不相同。但是，根据本模具构成，可以原样继续利用形状复杂且高价的外侧模具41，滑动模芯43与外侧模具41分开构成。因此，能够仅更换销形状的低廉的滑动模芯43，能够降低模具的运行成本。此外，所述引导面27和倒角部31的微小凹凸形状与兜孔21的内周面同样，可以在算术平均粗糙度ra＝1.0～9.8μm，最大高度rt＝10.1～102.9μm的范围。另外，该微小凹凸形状与滑动模芯43的表面加工方法同样，通过对模具表面实施而得到。＜保持架表面的表皮层＞在利用注射成型将保持架23成型时，高温的树脂会与温度低的模具接触而骤冷。因此，在处于模具附近部分的保持架23的表面部分形成有被称为表皮层的非晶层。另外，由于成型时的树脂与树脂表面并行流动，因此，成型后的树脂内部的表层部的强化纤维(cf(碳纤维)、gf(玻璃纤维)、af(芳纶光纤)等)也与表面并行排列。在非晶层是树脂材料为pps(聚苯硫醚树脂)、peek(聚醚醚酮树脂)等的情况下，由于直到表面附近进行晶化，因此，成为非常薄的0.1～10μm左右的厚度。在树脂材料为尼龙等聚酰胺树脂的情况下，非晶层容易形成，成为10～30μm左右的厚度。强化纤维对于与保持架滑动的外圈、内圈和滚动体的钢材，攻击性强。特别是，将对包含强化纤维的树脂材料为了去除毛边而实施了滚筒抛光、切削加工的表面作为滑动面的情况下，强化纤维在与树脂表面交叉的方向析出。因此，强化纤维的端部成为锐角，使外圈、内圈和滚动体受损，成为磨损的原因。进一步，由于强化纤维出现在保持架表层，因此强化纤维脱落，有可能导致轴承的寿命下降。因此，通过使保持架表层具有表皮层，从而能够抑制强化纤维的脱落和析出的强化纤维所导致的对对方部件的攻击。进一步，由于与保持架表面并行排列有强化纤维，因此表皮层在由于磨损等而去除后，强化纤维的端部也不会相对于外圈、内圈和滚动体以锐角接触。由此，能够抑制对方部件的磨损。该表皮层如日本特开2001-227548所示，优选的是从表面起存在于30μm以下。另外，如上所述，由于需要在表层部存在表皮层，因此，优选的是在保持架表层形成从保持架表面起的厚度为0.1～30μm的，不包含强化纤维的非晶层。＜其他构成例＞接下来，说明上述的保持架23的其他构成例。(第1变形例)图13示出包括其他构成的保持架23a的角接触球轴承110的局部剖视图；图14示出保持架23a的外观立体图。在以下的说明中，对于与图1所示的部件相同的部件赋予相同的附图标记，省略或者简化该部件的说明。本变形例的保持架23a仅在轴向的一端侧设置有被引导部25a，另一端侧的被引导部省略。保持架23a的被引导部25a被外圈13的外圈内周面29引导。此时，通过在保持架23a设置边缘避让部37，从而外圈的滚道面边缘11a不会与保持架23a接触。另外，在保持架23a注射成型时的分型线(未图示)与上述同样，在形成于被引导部25a的槽部33a内沿着轴向设置。根据本变形例，能够使保持架23a成为更简单的构造，通过将成为凸部(毛边)的分型线配置在槽部33a，从而轴承不会受到毛边的影响。因此，能够一并提高保持架23a的耐久性和生产率。另外，保持架23a的兜孔21的内周面为上述的预定表面性状。该表面形状是转印有模具(滑动模芯43)的加工面而形成的。根据本变形例，能够使保持架23a成为更简单的构造。另外，在形成预定表面粗糙度的兜孔21的微小的凹部保持有润滑剂即润滑脂，从该凹部向兜孔21的内周面与滚动体19的接触界面供给润滑脂。因此，提高保持架23a的耐久性。此外，保持架23a的引导面27和倒角部31、以及兜孔21的内周面的上述的表面性状形成于至少任意一者即可，也可以形成于两者。在形成于两者的情况下，由于乘数效应，能够进一步提高保持架23a的耐磨性、耐久性。(第2变形例)图15示出包括其他构成的保持架23b的角接触球轴承120的局部剖视图。本变形例的保持架23b都不包括被引导部25a、25b，上述的预定的表面性状是从模具转印到保持架23b的兜孔21的内周面而形成的。除此之外，与上述第1变形例的保持架23a同样。根据本变形例，能够使保持架23b成为更简单的构造。另外，在形成预定表面性状的微小的凹部保持有润滑剂即润滑脂，从该凹部向兜孔21的内周面与滚珠19的接触界面供给润滑脂。因此，提高保持架23b的耐久性。(第3变形例)图16示出其他构成的保持架23c的外观立体图。保持架23c在保持架外径面的轴向两端具有向径向外侧突出的被引导部26a、26b。在各被引导部26a、26b，分别沿着轴向形成多个从引导面27的径向高度凹进的槽部33a、33b。本变形例的保持架23c与图3所示的保持架23的情况同样，一组槽部33a、33b配置在相同的周位置。另外，在引导面27的被引导部26a、26b的轴向的缘部形成有倒角部31、31。但是，上述的外径槽35a、35b(参照图3)不存在，引导面27在周向连续配置。另外，分型线(未图示)与上述同样，沿着轴向设置在形成于被引导部26a、26b的槽部33a、33b。根据本变形例的保持架23c，引导面27的四周边缘为倒角部31，磨损难以进展。另外，利用向径向内侧凹进的边缘避让部37，滚道面边缘11a(参照图1)不会与保持架23接触，能够预防接触所导致的磨损。进一步，引导面27和倒角部31为具有预定表面粗糙度的形状转印面，从而能够提高耐磨性。而且，将成为凸部(毛边)的分型线设置在槽部33a、33b，轴承不会受到毛边的影响，能够一并提高保持架23b的耐久性与生产率。另外，保持架23c中，具有上述的预定表面粗糙度的表面形状被形成在从滑动模芯43转印的兜孔21。根据本变形例的保持架23c，由于兜孔21的内周面成为具有预定表面性状的形状转印面，从而能够提高耐磨性，提高保持架23c的耐久性。此外，保持架23c的引导面27和倒角部31、以及兜孔21的内周面的上述的表面性状形成于至少任意一者即可，也可以形成于两者。在形成于两者的情况下，由于乘数效应，能够进一步提高保持架23c的耐磨性、耐久性。(第4变形例)图17示出其他构成的保持架23d的外观立体图。保持架23d除了仅在保持架外径部的轴向一端具有向径向外侧突出的被引导部26a以外，与上述第3变形例的保持架23c同样。根据本变形例的保持架23d，能够使保持架23d成为简单的构造，将成为凸部(毛边)的分型线配置在槽部33a内，从而轴承不会受到毛边的影响。因此，能够一并提高保持架23c的耐久性和生产率。另外，根据本变形例的保持架23d，能够使保持架23d成为简单的构造，具有上述的预定表面性状的表面形状从模具转印而形成在兜孔21的内周面，从而向兜孔21的内周面与滚动体19的接触界面供给润滑脂。因此，能够提高保持架23d的耐久性。此外，保持架23d的引导面27和倒角部31、以及兜孔21的内周面的上述的表面性状形成于至少任意一者即可，也可以形成于两者。在形成于两者的情况下，由于乘数效应，能够进一步提高保持架23d的耐磨性、耐久性。此外，作为本构成的滚动轴承，不限于角接触球轴承，可以是圆筒滚子轴承等其他种类的滚动轴承，也可以是滚动体引导方式的滚动轴承。例如，如图18所示，可以是保持架23e被滚珠19、或者滚子引导的滚动体引导方式的滚动轴承，其中，该滚珠19被滚动自如地配置在形成于兜孔21的锥形孔21b。这样，本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员将实施方式的各构成相互组合，基于说明书的记载以及已知的技术而变更、应用也在本发明的构思内，包含在希望保护的范围内。本申请基于2015年2月4日申请的日本专利申请(日本特愿2015-020736)、2015年2月4日申请的日本专利申请(日本特愿2015-020737)、2016年2月2日申请的日本专利申请(日本特愿2016-017836)和2016年2月2日申请的日本专利申请(日本特愿2016-017837)，其内容作为参照并入本文。当前第1页12当前第1页12