连接沿纵向延伸的软管的表面结构化的、在表面中具有至少一个凹部的端部和流体出口的连接件；具有这种连接件的系统和该连接件的应用的制作方法

本发明涉及用于将沿着纵向方向延伸的软管的表面结构化的、在其表面中具有至少一个凹部的端部与流体出口相连接的连接件、具有这种连接件的系统和这种连接件的应用。

背景技术：

从现有技术中已知，软管的端部通过连接件与流体出口、例如挡风玻璃清洗喷嘴元件(scheibenwaschdüsenelement)相连接。

在车辆中，在不同的位置需要连接部来连接引导流体的构件。一方面，软管的连接通过夹紧/旋拧连接来实现。另一方面使用软管接头和快速连接器。软管的可弯曲性使不可解除的连接变得困难。尤其是，软管的柔性使力配合和密封的连接变得困难。

对于在车辆中的洗涤液应用的流体连接使用橡胶或波纹软管。对于应用特定地将连接设计为，使得能够接收所需要的压力。在此尤其重要的是软管和连接件的连接区域。

如果出于成本和视觉的原因而要弃用固定用夹具，那么必须以显著的预应力将软管套到连接件上，并且必须将材料选择为，不会使所述应力由于材料的蠕变特性而使使用寿命期间显著降低。如果这不能被确保，那么会损害密封功能。

因此，在现有技术中使用昂贵的材料。例如，这种橡胶软管或相对厚壁的epdm软管。

在现有技术中已知不同的连接技术，以便将管与其它管或连接件连接。

fr2153947示出借助粘接连接将两个管进行力配合的连接。两个管端部的壁部为具有不同横截面的钟形形状。在所述壁部之间填入粘合剂，使得两个管的良好密封的连接是可行的。然而在此必须要在所述壁部之间设置密封元件，以防止粘合剂在固化之前流出。

de2512033b1示出在位于两个用塑料覆层的金属制管道之间的连接区域中引入粉末。通过加热，使所述粉末变为液态，使得在管的塑料覆层和粉末之间发生融合。在此，所选定的材料必须能够承受熔化塑料粉末所需的较高的温度。

在现有技术中已知对连接件使用固定的粘胶衬料。fr2727347示出两个波纹软管的连接。在此实现，将波谷用塑料芯填充，通过加热使塑料芯在环绕的套筒之间形成材料配合的焊接连接并进入两个软管，由此建立密封的连接。

将波纹软管相互连接或者将其通过借助粘附的粘合剂的粘接固定在连接件上或者通过粘合剂与构件的焊接原则上是不期望的，因为粘附的粘合剂会对波纹软管的强度方面起作用或者使波纹软管仅能经受少量的热处理。

此外在现有技术中还已知将波纹软管作为插接系统的应用。这些波纹软管在接口的区域中构造有所谓的光滑管端部。所述光滑管端部在施加大的力的情况下被挤压到连接件的波纹状或阶梯状的表面上。软管的光滑表面匹配于接口的波纹状的或阶梯状的表面。基于形状配合的表面接触实现了良好的密封作用。将该过程自动化同时是耗费的和昂贵的。同时，仅能使用这样的材料：所述材料具有良好的蠕变耐抗性。因此对软管材料的选择是受限的。由于几何形状的原因，没有挤压到连接件上的光滑管端部的波纹软管不能提供充分的密封。

由于在制造软管时设定了长度，光滑管端部就软管类型可用于不同产品的可变的可用性方面来说是有问题的。通过在订购时确定的光滑区域彼此间的间距还给出波纹软管在待连接的点之间的不可变的长度。就具有多个软管件的软管的全自动处理来说，对于所出现的每个连接长度都必须提供具有特定的波纹-光滑节距的单独的软管类型。这在成本方面通常很难显示。或者使用长的软管，所述长的软管根据使用类型具有过大的长度，使得存在于两个连接件之间但是非必需的软管无论如何必须铺设和固定在汽车中。这引起不必要的重量并且引起高的安装耗费。由于该情况，至今为止避免使用明显更贵的且最终也更重的橡胶软管。

在汽车制造中恰恰是节省重量具有越来越重要的意义。

技术实现要素：

在该背景下，本发明所基于的目的是，提供在表面结构化的软管和流体出口之间的流体连接，该流体连接在操作方面是简单的。

所述目的借助独立权利要求的主题来实现。在从属权利要求中给出有利的实施方式。

本发明的核心在于下述构思：在表面结构化的软管中将所述表面结构用于将软管固定在连接件上。在此使用浇注材料，所述浇注材料

-在第一加工状态中下可充分流体化，从而使位于浇注腔中的浇注材料的一部分能够在插入软管端部时流入到凹部中，并且

-在第二加工状态下可持久地固化，从而使浇注材料的流入凹部的部分和浇注材料的其余部分通过将浇注材料接合到凹部中而能够将软管的端部材料配合地抵抗沿着软管的纵轴线作用的牵引力而保持在浇注腔中。

浇注材料的流入凹部中的部分与其余部分一起固化。因此，经固化的浇注材料构成基体，凸起从所述基体延伸到凹部中(固化后的所述流入凹部中的部分)。这些凸起阻挡软管的端部沿着软管的纵轴线的运动进而使软管的端部通过形状配合而受到约束。期望的是，形状配合是约束软管的端部抵抗沿着软管的纵轴线作用的牵引力的主要原因。可设想的是，通过力配合或材料配合来支持通过形状配合实现的作用。根据凹部的几何构成可以使所述凹部具有不垂直于软管的纵轴线的面部段，并且固化的浇注材料在其位于凹部中的部分具有相对应的面部段，所述面部段不垂直于纵轴线。在所述面部段之间可以发生力配合，所述力配合支持形状配合的约束作用。补充地或替选地可设想的是，在浇注材料的在凹部中的表面部段和软管的端部的表面的形成凹部的部分的表面部段之间引起粘附，必要时甚至引起明显的材料配合。所述材料配合也支持通过形状配合获得的约束作用。

在此，在一个特别优选的实施方式中，浇注材料不与软管的表面(也不与软管的表面的对凹部限界的部分)发生反应。在根据本发明的系统的一个特别优选的实施方式中，固化的浇注材料的一部分也接合到软管的表面上的凹部中并且仅由于由此产生的在固化的浇注材料和软管的端部之间的形状配合来将软管的端部约束在浇注腔中。

术语“表面结构化的软管”在本发明的意义上包括下述软管，所述软管在软管的端部的表面中具有至少一个凹部。所述凹部能够在软管的部分环周上延伸，然而尤其优选的是，所述凹部环绕软管的端部的环周延伸至少一次。在软管的外侧上尤其可以设有多个凹部。

术语“浇注材料”在本发明的意义上包括液态的、即可浇注的材料和粉末状的或颗粒状的，也包括糊状的材料，该材料能够被填充到浇注室中、能够流体化并且能够固化。在一个优选的实施方式中，浇注材料是可固化的材料，所述材料在固化之前是液态的或粉末状的。因此可以简化操作。术语“固化”在本发明的意义上包括，将液态的浇注材料固化或者将粉末状的浇注材料在液化之后固化或者熔化并且此后固化。

将“可流体化”理解为，浇注材料要么在加工状态中已经是液态的或可倾倒的，以便能够流入到软管端部的凹部中，要么是下述浇注材料，所述浇注材料能够借助于载体流体，例如空气被引入到凹部中。

在一个优选的实施方式中，浇注材料是不发生与浇注腔和/或软管的粘附的材料，因为在粘附时会对软管和/或浇注腔产生不利影响。

本发明相对于现有技术具有不同的优点。一方面，能够由于对软管长度的优化而使重量得到优化。此外，使用软管仅需对其壁厚针对压力进行选择而不需基于蠕变耐抗性来选择。因此，在实现用于例如软管链的更小的重量的同时，还可以实现对材料特性的更低的要求。可以选择低成本的材料，甚至可以使用可回收的材料。因为软管不需要特定的端部，所以尤其是可以对于不同的连接长度使用相同的连续的波纹软管，在此，在连接时可将所述软管裁切为适宜的长度。

软管和连接件通过浇注材料的形状配合的连接提供了连接的特别高的强度。试验显示，在浇注材料固化之后在软管和连接件之间产生不可解除的且紧密的连接。在此，对于紧密性实际上不利的波纹几何形状通过其侧凹功能(hinterschnittfunktion)而被证实为有利的保持元件。同时证实的是，经浇注的连接部位比软管本身具有更高的机械强度。

此外，将软管固定在连接件上并不会使所述连接件加载有任何机械负载。这由于软管的尽可能不施加力的安装而是可行的。因此，所述连接不具有由于明显的安装力引起的老化现象。

在一个优选的实施方式中，浇注材料具有用于软管的至少一个引入开口。因此能够提供用于引入软管的限定的区域。引入开口例如能够以引导至浇注腔的引入空心圆柱体(einführhohlzylinder)的形式来实现，软管的端部引入所述引入空心圆柱体中并且所述引入空心圆柱体尤其是可以构成浇注腔的凸出部，以便例如用浇注材料包围软管的表面结构的更大的区域。术语“引入空心圆柱体”在本说明书中代表引入开口的其它可行的实施方式，软管端部可以通过所述引入开口引入到浇注腔中。将“引入空心圆柱体”尤其理解为套筒状构成的、从形成浇注腔的壁继续延伸的元件。这尤其是当形成浇注腔的壁具有小的壁厚时使用。但是也可设想下述实施方式，其中浇注腔构成为更复杂的构型，并且“引入空心圆柱体”例如理解为更厚的、对浇注腔部分限界的壁，通道被引导穿过所述壁，软管端部通过所述通道被引入到浇注腔中。

在一个优选的实施方式中，浇注腔包括用于浇注材料的接触面，借助所述接触面能够实现在浇注材料和浇注腔之间的形状配合，所述形状配合能够抵抗沿着软管的纵轴线作用的牵引力将浇注材料约束在浇注腔中。接触面具有面法线，所述面法线与软管的端部到浇注腔中的插入方向(引入空心圆柱体的纵轴线)形成大约0°至大约45°的角度。由此形成接触面，所述接触面在构成形状配合时是有效的。还可以使所述角度位于大约0°和大约40°之间，尤其是位于大约0°和大约30°之间，更优选是位于大约0°和大约20°之间，尤其优选位于大约0°和大约10°之间。所述接触面可以在壁部上构成有引入开口，但是还可以使所述接触面位于浇注腔内部中。

在一个优选的实施方式中，浇注材料构成为，使得所述浇注材料将位于软管和连接件之间的连接流体密封，并且尤其是将浇注材料施加在软管的端部区域上。由此提供了简单的密封。还可以使软管在端侧上接合到凹部中。这样，在此重要的是，在软管的端部周围的区域由浇注材料包围，以实现完全的流体密封。

根据本发明的连接件可以具有中央元件，空心圆柱体构成在所述中央元件上，在一个优选的实施方式中，所述软管的端部可以套接到所述空心圆柱体上。尤其优选的是，流体出口构成在中央元件上。在现有技术中已知将挡风玻璃洗涤液管路作为插接元件，所述插接元件具有空心圆柱体，挡风玻璃洗涤液管路的软管端部可以套接到所述空心圆柱体上。所述插接元件可以部分地构成为“t形件”并且具有两个相对置的空心圆柱体，挡风玻璃洗涤液管路的软管端部分别套接到所述空心圆柱体上，以形成喷嘴链，其中在插接元件上还能够设有喷嘴。这种插接元件能够用作为在根据本发明的连接件中的中央元件。因此本发明能够实现，借助外壳包围在现有技术中已知的插接元件，在所述外壳中构成浇注腔，使得插接元件除了喷嘴出口之外位于浇注腔中。

在一个优选的实施方式中设有设置在浇注腔中的空心圆柱体，软管的端部可套接到所述空心圆柱体上，其中空心圆柱体具有在末端侧敞开的流体通道，所述流体通道与流体出口连接。通过将端部套接到空心圆柱体上的方式，软管的端部可以在引入浇注料期间支撑到软管的凹部中。这使得可以将浇注料更精确地引入到软管的凹部中。空心圆柱体可以是空心截锥体，以便简化软管端部的套装。

在一个优选的实施方式中，软管的端部，或者浇注腔借助于通道与防风玻璃清洗喷嘴元件连接。尤其是，流体通道可以在浇注腔内在空心圆柱体中与挡风玻璃清洗喷嘴元件连接，流体可以通过所述挡风玻璃清洗喷嘴流出。由此可以集成附加的功能。

在一个优选的实施方式中，浇注腔具有敞开的填充开口。在一个替选的实施方式中，浇注腔具有通过盖封闭的填充开口。大的开口或不具有凸出部的开口使得可以更简单地将浇注材料填充到浇注腔中。所述填充通过自动化的过程实现。

在一个优选的实施方式中，引入开口和填充开口成角度地相对于彼此设置，所述角度尤其是可以在大约50°至大约130°的范围中。因此，可以将软管在浇注腔的与将浇注材料引入到浇注腔中的不同的侧上引入。

在一个优选的实施方式中，连接件具有第一引入开口和第二引入开口，第一软管的端部通过所述第一引入开口引入到浇注腔中，第二软管的端部通过所述第二引入开口引入浇注腔中。因此，在挡风玻璃洗涤装置的使用领域中构建喷嘴链，以便例如能依次设置用于挡风玻璃洗涤装置的多个喷嘴。两个引入开口可以构成为引入空心圆柱体。

在一个优选的实施方式中，引入开口相对于填充开口侧向设置，其中每个软管分别在浇注腔的另一侧上引入。有利的是，引入开口在两个软管中的布置为，使得引入开口构成在浇注腔的相对置的侧上。因此可以实现线性布置。可以将构造体积最小化并且还可以在将多个设备连接成链时由于软管的线性布置而将长度优化。

根据本发明的连接件本身是可销售的产品。拥有软管的、尤其优选拥有波纹软管的或者能够容易地提供所述波纹软管的第三方可以在添加根据本发明的连接件的情况下实现本发明的优点。

本发明还提供一种由根据本发明的连接件和沿着纵向方向延伸的软管的在其表面中具有凹部的端部构成的系统。在所述系统中，使浇注料固化，并且浇注材料的流入凹部中的部分和浇注材料的其余部分将软管的端部形状配合地抵抗沿着软管的纵轴线作用的牵引力而约束在浇注腔中。

在一个优选的实施方式中，浇注材料完全包围软管的端部引入所述浇注腔中的部分。可设想的是下述实施方式，其中浇注材料包围软管的端部的引入到浇注腔中的部分的仅一个环周部段。然而当浇注材料完全包围引入到浇注腔中的部分时，改善在浇注材料和软管之间的形状配合的连接。

在一个优选的实施方式中，在软管上构成多个凹部作为平行的环形凹部。在一个优选的实施方式中，在浇注腔中设置多个凹部，尤其是多于两个，尤其优选多于三个凹部。在一个优选的实施方式中，在浇注腔中设置有少于十个凹部。在一个优选的实施方式中，在引入空心圆柱体中设置有大量凹部，尤其多于两个，尤其优选多于三个凹部。在一个优选的实施方式中，在引入空心圆柱体中设置有少于十个凹部。

在一个优选的实施方式中，凹部构成为螺旋状的凹部。在一个优选的实施方式中，在浇注腔中设置螺旋状凹部的多个壁部，尤其是多于两个，尤其优选多于三个壁部。在一个优选的实施方式中，在浇注腔中设置少于十个壁部。在一个优选的实施方式中，在引入空心圆柱体中设置凹部的多个壁部，尤其是多于两个、尤其优选多于三个壁部。在一个优选的实施方式中，在引入空心圆柱体中设置少于十个壁部。

在一个优选的实施方式中，软管是波纹软管，由此可以实现简单的设计方案。

在一个优选的实施方式中，软管的一部分具有非柔性的管区域。这种管必要时可以更简单地固定并且具有与柔性的软管区域不同的强度。

在一个实施方式中，可以这样连接软管和连接件能够，使得所述软管伸入连接件的浇注腔中并且在该处被形状配合的填充元件包围，其中软管模制有在外环周上突显的表面轮廓，所述表面轮廓构成表面上的隆起和凹部，并且连接件具有用于软管的至少一个引入空心圆柱体，其中引入空心圆柱体沿着所引入的软管延伸，使得所述引入空心圆柱体包围至少两个增高部和位于所述增高部之间的凹部，其中引入空心圆柱体的内直径d内引入开口大于所引入的软管的外直径d外软管，其中设置在引入空心圆柱体中的增高部和位于所述增高部之间的凹部作用为部分突显的迷宫式密封件并阻止浇注材料流出。尤其是，浇注腔具有设置在所述浇注腔中的光滑的空心圆柱体，软管端部套接到所述空心圆柱体上，其中空心圆柱体的外直径d外连接件小于或等于软管的内直径d内软管，其中空心圆柱体是内部中空的，形成通道并且可以实现流体从软管至流体出口的穿流。浇注腔可以与引入空心圆柱体经由穿通开口连接。软管端部可以来自引入空心圆柱体，以至少2个波纹延伸到浇注腔中，在此浇注腔构成为，使得软管端部周围的自由空间以至少部分地从引入空心圆柱体向外到浇注腔中的方式增大，使得在浇注腔的软管端部周围比在引入空心圆柱体中具有更大的空腔。浇注腔可以朝向另一侧敞开。浇注腔可以用密封的浇注材料填充。尤其优选的是，密封的浇注材料优选填满浇注腔，使得软管的延伸到浇注腔中的部分被全面包围，在此浇注腔部分或完全地用浇注材料填满。

还描述了一种方法：

用于构成在表面结构化的软管和连接件之间的流体连接的方法，其中所述软管插入到连接件的浇注腔中，其特征在于借助于连接件上的浇注料将软管固定在浇注腔中并且形成在软管和浇注料之间的形状配合。

所描述的方法还在下述方面中表征：

-借助浇注材料对连接进行流体密封；

-通过将软管引入到所述浇注腔中而推入软管；

-用浇注材料填充所述浇注腔；

-选择浇注材料，使得不发生所述浇注材料与软管和/或浇注腔的粘附；

-选择软管的内直径，使得所述软管能够不施加力地、尤其是无间隙地套接到所述连接件上。

附图说明

下面借助于附图中示出的实施例详细阐述本发明。

在附图中示出：

图1示出连接件、两个小软管和浇注材料的分解视图；

图2示出连接件和两个引入的小软管的立体视图；

图3示出连接件和两个引入的小软管的俯视图；

图4a和图4b示出连接件、两个引入的小软管和填充的浇注材料的立体视图；

图5a示出连接件、两个小软管和浇注材料的俯视图；

图5b和图5c示出沿着图5a中剖线a-a或b-b的剖视图；

图6示出图5c的剖视图中的放大的局部。

具体实施方式

在附图中示出根据本发明的具有两个小软管10和连接件的系统的实施例，其中所述设备包含挡风玻璃清洗喷嘴元件。其它实施方式也是可设想的。

图1示出连接件2和两个小软管10借助于填充材料或浇注材料7的连接1的分解视图。浇注材料7以其固定的最终状态示出。附图中尤其是还示出了，软管10在端侧上完全由区域7a中的浇注材料包围，所述浇注材料在浇注腔6中确保在软管10和连接件2之间的密封。此外，从附图中可见套筒状的引入空心圆柱体3和在该引入空心圆柱体3和浇注腔6之间的穿通开口8。用于在设备2处填入浇注材料7的填充开口9在浇注腔6上方是完全敞开的。连接件2具有挡风玻璃清洗喷嘴元件(scheibenwaschdüsenelement)13，所述防风玻璃清洗喷嘴元件在侧向设置在连接件2上。两个引入空心圆柱体3的开口3a设置在连接件2的不同的侧上。

图2示出在两个小软管10和连接件2之间没有浇注材料7的连接。根据本发明，在此被软管10遮盖的中央元件4构成为，使得软管10无间隙地但是尽可能不施加力地移动到中央元件4的空心圆柱体上。中央元件4的空心圆柱体延伸至套筒状的引入空心圆柱体3中。因此，软管10位于空心圆柱体和引入空心圆柱体3之间，并且软管端部10a穿过穿通开口8延伸至浇注腔6中。所述附图基于立体视图还示出挡风玻璃清洗喷嘴13。

图3示出已连接的连接件2和小软管10。空心圆柱体的端部是可见的，软管10在注入浇注材料7之前套到所述空心圆柱体上，所述浇注材料7在此没有示出。附图示出软管10穿引穿过引入空心圆柱体3。附图示出凹部12，所述凹部在软管10的表面上位于两个增高部11之间。在浇注腔6中，每个软管端部10a具有三个增高部11和三个凹部12，使得在填入浇注材料7之后存在良好密封的且形状配合的牢固的连接。

图4a示出浇注材料7在连接件2的浇注腔6中的填充高度。浇注材料7在建立软管10和连接件2之间的连接时从上方通过填充开口9被引入所述浇注腔6中。这通过浇注液态材料或喷洒粉末材料来进行。在此，直至浇注材料7固化，填充开口9位于上面，使得浇注材料7不能流出。在完成固化之后，可以将连接件2安装在任意位置中。对浇注材料7的透明显示可以使穿通开口8是可见的，软管10的软管端部10a穿过所述穿通开口8延伸到浇注腔6中。在此，附图还示出，围绕在软管10a的外环周周围的自由空间或者也称空腔从引入空心圆柱体3向外由间隙14使所述浇注空间6扩展至大的空间，所述间隙14在此没有示出(参见附图6)。因为在浇注腔7中实现对多个增高部11的完全包围并且实现对凹部12的填充，所以存在软管10和连接件2的密封的并且是形状配合地牢固的连接。

图4b为了完整性示出在连接件2中非透明显示的已填充的浇注材料7。

图5a示出所述连接的俯视图。可见的是经a-a的剖面(图5b)和经b-b的剖面(图5c)。

图5b示出关于图5a的a-a剖面。在图6中示出放大的局部图。附图示出在浇注腔6的区域中剖开的连接件2。可见浇注材料7。所述剖面穿过通道5和软管端部10a。填充开口8同样是可见的，如下述情况：浇注材料7完全覆盖软管10a。

图5c示出关于图5a的b-b剖面。连接件2沿着中央元件4的空心圆柱体的通道5的伸展被剖开。附图示出两个通道的连接，使得流体能够从一侧穿过第一软管10、所属的穿过连接件2的第一通道5朝向另一侧穿过第二通道5穿流到第二软管10中。同时，结合附图3可见通到挡风玻璃清洗喷嘴元件13的连接。剖视图在最大可能上示出，引入空心圆柱体3和使软管端部10a穿过穿通开口8穿引到浇注腔6中。浇注腔6被用浇注材料7填充。可见的是，软管端部10a通过区域7a中的浇注材料密封地包围。增高部11和分别位于所述增高部之间的凹部12在引入空心圆柱体3中形成部分迷宫式密封。说部分是因为仅存在迷宫式密封件的一半的所谓的啮合。所示出的软管的表面特性阻止浇注材料7在制造过程中穿过引入空心圆柱体3的表面和软管10之间的间隙14流出，所述软管在此作为波纹软管示出，所述间隙14在此没有示出(参见图6)。在浇注时，浇注材料7根据粘度流动(液态的浇注材料)或涓流(粉末状的浇注材料)一定路径后进入软管10和引入空心圆柱体3的内表面之间的间隙14中，所述间隙14在此没有示出(参见图6)。然而所述浇注材料不对于实际的密封来说不是必须的。对插入所述连接件2的浇注腔6中的小软管部段10a的完全包围密封所述连接。

图6示出图5c中的剖视图的放大视图。中央元件4的空心圆柱体具有外直径d外连接件。软管的内直径d内软管设计为，使得软管10无间隙地但是尽可能不施加力地套到所述空心圆柱体4上。空心圆柱体4又再延伸到套筒状的引入空心圆柱体3中。引入空心圆柱体3具有内直径d内引入开口。为了使软管10的软管端部位于中央元件4的空心圆柱体和引入空心圆柱体3之间，软管10具有外直径d外软管。在此，该外直径d外软管小于引入空心圆柱体3的内直径d内引入开口。因此有时可能有少量的浇注材料7(未示出)进入位于软管10和引入开口3的内壁之间的间隙14中。

浇注材料的上述固化可能需要热处理，如在粉末状浇注材料中是这种情况，或者可以可选地使用。在此重要的是，软管和连接件都不会由此而点状地变弱或区域性地损坏。

其它实施方式也是可设想的。因此，同样地，软管也可以仅与一个其它元件连接，但是在此没有示出。还可行的是，以上述方式构成用于流体的分配器，其中例如将三个或更多软管连接到连接件上。

上述附图示出用于两个软管10的连接件2的示例性设计方案，挡风玻璃清洗喷嘴元件13附加地集成到其中。这例如可以用于建立由多个具有集成的喷嘴和位于所述喷嘴之间的小软管的连接件构成的喷嘴链。

替选地，还可以对连接过程进行如下扩展：使所述连接过程与在加热的挡风玻璃喷嘴的情况下总归需要的浇注过程相组合(未示出)。因此，在浇注用于喷嘴的加热元件的同时还可以将软管端部一起浇注到连接件上。然而，软管端部的浇注也可以与加热无关。