本申请涉及、要求保护最早可用的有效申请日(例如，要求保护非临时专利申请的最早可用的优先权日；根据35USC§119(e)要求保护临时专利申请的权益)、并且以下列出的申请(“相关申请”)的所有主题以其全部内容通过援引并入本文，其程度是使得此类主题与本申请并不矛盾；本申请还要求保护最早可用的有效申请日、并且这些相关申请的任何及所有的原申请、上两代申请、上三代申请等等的所有主题以其全部内容通过援引还并入本文，其程度是使得此类主题与本申请并不矛盾：
2015年9月9日提交的名称为“Sanitary High Pressure Aerator Valve[卫生高压曝气阀]”的美国临时专利申请62/215,963。
背景
1.应用领域
本发明总体上涉及一种阀构造、并且更具体地涉及修改这种阀构造以改进操作，该阀构造用于将相对较大体积的加压气体释放到含有粒状材料等的储存容器中，目的是使来自其的所述粒状材料的流动加速。
2.
背景技术：
(背景)
从储存容器的开口排出颗粒材料有时是麻烦的，因为容器壁上的颗粒材料的堵塞、桥接、钻斜孔或粘性积聚，这可能发生在容器的任何地方，但通常发生在容器的排放口附近。当颗粒材料潮湿或含有使其变粘的添加剂时，这种堵塞通常会加剧。过去已经进行了许多尝试来缓解这个问题。例如，已经提出将一个或多个气体排放装置安装在容纳颗粒材料的料斗的容器壁或倾斜侧上。此类排放辅助装置具有延伸到料斗中的喷嘴，该喷嘴用于将气体吹送到料斗中以减少材料内容物的堵塞和桥接，使得材料可以通过常规重力排出或辅助其他卸载设备，如美国专利号3,788,527所披露的。虽然此类现有技术的排放辅助装置(例如，气动喷射器或气动脉冲)已经在商业上取得了不同程度的成功，但是这些装置均具有开放的排放端，这些排放端受到颗粒材料和细粒的影响，这些颗粒材料和细粒经由所述开口进入装置、污染内部机构、并且使装置部分地或完全不起作用。现有技术装置的这个缺点使得由于昂贵的修理、清洁和生产损失而需要停工。
同样由于所述现有技术装置的构造本质，内部活塞构件与周围外壳的紧密公差对于这些气体喷射器的高效操作是必需的。这产生了一个问题，即周围环境的温度变化可以导致具有不同热膨胀系数的零件之间的结合，由此导致最终的操作故障。这些温度变化可以是季节性的或日常的、由变化的环境条件引起或者由所涉及的工业生产过程创建。
这些现有技术阀构造的操作出现的相关严重问题是：来自阀本身或其安装板的金属件(例如，焊件片)对储存的颗粒材料的污染。
现在广泛用于商业用途的这种类型的曝气阀也已经被开发成具有比上述现有技术专利中披露的更少的运动零件。不幸的是，所述修改的阀构造仍然倾向于上面提到的操作困难中的大部分，这至少部分归因于具有用焊件制造的关键部件。基本上，所述修改的阀构造包括：外壳，该外壳的前端和后端终止于中央内部通路；可移动的活塞构件，该可移动的活塞构件可滑动地接合在所述外壳中的中央通路内；弹簧加载的活塞引导构件，该活塞引导构件在前端和后端的中间附连在所述外壳中的中央通路内；以及气动阀机构，该气动阀机构供应加压气体介质以驱动该活塞构件向前移动，由此使所述通路的前端脱离并且将加压气体释放到周围空气。在构造所述商用阀装置时，活塞构件被设计成用扩大的头部终止件密封中央通路的前端，并且所述构件已经形成有通过常规焊接连接在一起的多个组成部分。更具体地说，采用机加工的杆，该机加工的杆旋入并且焊接到所述构件的单独的扩大的头部部分上，并且扩大的头部部分进一步终止于焊接的端盖。将金属压缩弹簧进一步焊接到在所述阀构造中采用的弹簧加载的活塞引导构件引起在阀操作期间频繁的装置故障，伴随着将焊接碎片引入到所使用的储存容器中。
为了克服这种类型的阀装置的上述操作困难，现在提供了一种改进的气动动力气体排放阀构造，该排放阀构造具有很少的内部零件并且还可以以改进的方式进一步附连到各种各样的储存容器上。如此，本阀装置可以连接到高流量脉冲型电磁阀，用于安装在一个或多个储存容器侧壁上，以引导被释放的加压气体介质在被储存的颗粒材料与容器内壁之间的重复脉冲。考虑到目前改进的阀装置的多个安装，其中当期望时，单独的阀围绕所述储存容器的侧壁等距地间隔开。将目前改进的阀构造附连到储存容器侧壁或多个侧壁上也已经被简化以便用于降低成本和所需维护或阀门移除。更具体地说，现有技术的阀安装通常采用与另一平面安装凸缘联接的扁平安装板，以便将阀装置物理地固定在容器侧壁上，并且该容器侧壁通常具有需要大量焊接的曲线轮廓以实现这种连接方式。与此不同的是，目前改进的阀构造使得所述阀装置能够通过新型的焊上安装套环与容器侧壁连接。
因此，本发明的一个目的是提供一种操作上改进的气体动力排放辅助装置，该装置具有更少的未焊接的内部工作零件。
本发明的另一个目的是以仅需要相对简单的组成部分修改的方式提供所述目前改进的气体排放装置。
本发明的又一个目的是提供改进的装置，由此可以将目前改进的气体排放装置物理地固定到储存容器的侧壁上。
本发明的又另一目的是提供目前改进的气体排放装置与安装装置之间的新型协作，由此所述装置可物理地固定到储存容器侧壁。
在考虑以下对本发明的详细描述之后，本发明的这些和更进一步的目的将变得清楚。
技术实现要素：
本发明涉及一种卫生高压曝气阀组件。该卫生高压曝气阀组件包括：主体，该主体具有基本上共线的相反端；联接套环，该联接套环能够附接到该主体的一端上；端盖，该端盖能够附接到与该联接套环端相反的一端上；以及入口适配器，该入口适配器能够附接到该主体，其中该入口适配器基本上垂直于这些基本上共线的相反端。该主体还包括用于在加压气体足以克服将活塞头保持在关闭位置的压缩弹簧时将该加压气体引入容器中的卫生中央内部通路。此外，该组件包括用于容纳可维修零件的隔离室并且与该卫生中央通路隔离。
本发明还涉及一种卫生高压曝气阀组件，该卫生高压曝气阀组件具有主体，该主体具有基本上同轴的相反端。联接套环能够附接到这些基本上同轴的相反端的一端上，并且端盖能够附接到与该联接套环端相反的一端上。此外，入口适配器能够附接到该主体，其中该入口适配器基本上垂直于这些基本上同轴的相反端。该卫生高压曝气阀组件还包括：包括中央通路的气室，该气室被布置在该入口适配器与该联接套环端之间；并且不存在布置在该中央通路内的可能易于捕获材料的非空气动力零件。
根据本发明的一个实施例，包含一种定向卫生高压曝气阀组件。该定向卫生高压曝气阀组件包括主体，该主体包括具有圆形开口的出口端口；盖末端；以及入口端口。包括中央通路的气室被布置在该入口端口与该出口端口之间。该定向卫生高压曝气阀组件包括：定向适配器，该定向适配器被布置成在该中央通路内朝向该出口端口并且向该出口端口的预定区段引导加压气体或空气。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种卫生高压曝气阀组件。该卫生高压曝气阀组件包括：具有圆形出口端口的主体；盖末端；以及入口端口。包括中央通路的气室被布置在该入口端口与该出口端口之间；并且其中不存在布置在该中央通路内、可以捕获材料(例如，有机材料)的非空气动力零件。该卫生高压曝气阀组件包括：气室隔离组件，该气室隔离组件用于将该中央通路与该盖末端隔离，其中该气室隔离组件包括：弹簧引导件；围绕该弹簧引导件布置的弹簧引导O形环；以及抵靠该弹簧引导件的压力密封件。该卫生高压曝气阀组件还包括：单件整体式活塞构件，该单件整体式活塞构件能够在与该主体同轴端同轴的中央通路的一部分内滑动预定的距离。该单件整体式活塞构件包括：扩大的头部，该扩大的头部被布置在该单件整体式活塞构件的一端处，用于密封该气室的联接套环端；和螺纹长度端，该螺纹长度端被布置在与该扩大的头端相反的一端处；并且其中该螺纹端通过该气室隔离组件与该中央通路隔离。
附图说明
被视为本发明的主题在说明书结尾处的权利要求书中被特别指出并且清楚地要求保护。根据以下结合附图的详细描述，本发明的上述和其他目的、特征和优点是清楚的，在附图中：
图1是先前描述的现有技术的气体动力排放阀的局部截面侧视图；
图2是根据本发明的卫生高压曝气阀组件的透视图；
图3是根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件的侧视图；
图4是根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件的阀端视图；
图5是根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件的盖末端视图；
图6是根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件的顶视图；
图7是根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件的局部截面视图；
图8是根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件的局部分解侧视图；
图9是根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀的活塞阀的侧视图；
图10是根据本发明如图2所示和如图9所示的活塞阀组件的侧视图；
图11是根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件的替代性实施例的透视图；
图11A是根据本发明如图2和图11所示的主体的透视图；
图12是根据本发明如图11所示的卫生高压曝气阀组件的局部截面视图；
图13是根据本发明如图12所示的卫生高压曝气阀的活塞阀组件的侧视图；
图14是根据本发明如图12所示的卫生高压曝气阀的活塞阀组件的后部透视图；
图15是根据本发明如图12所示的带槽张紧器组件的侧面透视图；并且
图16是根据本发明如图12所示的修改的端盖的透视图。
具体实施方式
以下简要的术语定义应适用于整个申请：
术语“包括”意味着包括但不限于，并且应该以其在专利背景中通常使用的方式来解释；
短语“在一个实施例中”、“根据一个实施例”等通常意味着在该短语之后的特定特征、结构或特性可以被包含在本发明的至少一个实施例中，并且可以被包含在本发明的多于一个实施例中(重要的是，此类短语不一定指相同的实施例)；
如果说明书将某些内容描述为“示例性”或“实例”，则应该理解为指的是非排他性实例；并且
如果说明书陈述部件或特征“可以”、“能够”、“可能(could)”、“应该”、“优选地”、“可能地”、“通常地”，“可选地”、“例如”或“可能(might)”(或其他此类语言)被包含或具有特性，则该特定部件或特征不需要被包含或具有该特性。
现在参照附图的图1，示出了现在用于商业用途的先前描述的现有技术的气体动力排放阀10的局部截面侧视图。可以注意到，所描绘的阀构造采用多部分金属活塞构件12以及多部分金属活塞引导构件14，并且这两个组成部分均已经用如也在以前指出的焊件制造。圆柱形阀构造进一步包括金属外壳16，该金属外壳已经被物理地固定在金属凸缘18上，该金属凸缘进而已经用常规的螺纹螺栓22固定在金属安装板构件20上。如在本附图中进一步所示，安装板构件20已经用额外的焊件附连到储存容器侧壁24上。抵靠活塞引导构件14的后端布置的压缩弹簧26使阀保持关闭，直到通过准许加压气体进入阀构造的中空中央通路28而致动。常规的电磁阀机构30向中央通路的后端供应如空气等的加压气体介质以驱动活塞构件12向前，由此开启通路的前端并且将加压气体释放到储存容器的内部。为了操作，电磁阀机构30可以附接到压缩空气供应管线(未示出)，并且当在40psi至100psi范围内的气体压力下正常脉冲持续1/4+L第二持续时间时，压缩弹簧26被克服并且活塞构件12向前移动，由此打开排放阀并且使加压气体在完整的圆方向上释放。在脉冲终止时，内部弹簧构件26立即使活塞构件复位，由此主要阻挡任何粒状材料从储存容器进入阀体内部。在现有技术装置10中特别注意的是，加压气体的流动来自装置的后部，因此需要从装置的后部到排放阀开口的开放的空气通道。应理解的是，在例如弹簧构件26的裂隙中捕获的任何颗粒物质可能被吹入储存容器并且污染储存容器。
还参照图2，示出了卫生高压曝气阀组件100的透视图。在图2中示出了主体101、入口适配器102、入口垫片102A、端盖夹具103、末端夹具翼形螺母103A、套环夹具104、以及套环夹具翼形螺母104A。在图2中还示出了扩大的活塞头105、和入口适配器翼形螺母106(为了清楚起见，仅标记了翼形螺母中的一个)。
仍然参照图2，应理解的是，入口适配器102的轴线z与高压曝气机100的x-x轴线基本上垂直并且共面。应理解的是，入口轴线z可以相对于轴线x-x处于任何合适的角度108，并且可以与轴线x不共面。为了方便定位电磁阀(未示出)，可以旋转通至入口适配器102的如弯头联接器等的联接器(未示出)，由此促进曝气机10单元的有效维护，特别是那些在可接近性存在问题的情况下(例如，在容器更高的高度上)安装的单元，并且相对于空气软管的放置提供更大的安装灵活性。入口适配器102还包含卫生连接凸缘，例如，标准的三叶草形(tri-clover)凸缘102A(如图7所示)。
在图2中还示出了快卸式夹具103、104和相关联的翼形螺母103A、104A，其允许对曝气阀10进行简化的安装和移除。应理解的是，这个特征相对于现有技术解决方案具有优势，现有技术解决方案是通常被拧入带螺纹的安装联接器中并且用锁紧螺母拧紧，因此需要手工工具来安装和移除曝气阀10。快卸式夹具103、104可以是任何合适类型的卫生夹具，例如，像三叶草形夹具组件。
同样，翼形螺母106允许快速安装和移除入口适配器102。因此，需要入口适配器102的应用能够快速地连接到主体101上，该入口适配器具有例如远离y轴入口30度。
还参照图3，示出了根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀10的侧视图。图3提供了焊上安装套环201的清晰侧视图。实际上，安装套环201被焊接到具有金属壁的任何保持容器或设备上。主体101的联接端穿过安装套环201插入并且经由套环夹具104和套环夹具翼形螺母104A而与安装套环相联接。在替代性实施例中，安装套环201可以包括安装凸缘。应理解的是，安装套环201(具有或不具有安装凸缘)可以经由任何合适的手段(例如，合适的粘合剂或紧固件)附连到容器壁上。还应理解的是，安装套环201可以是内螺纹的以用于替代性的联接装置。
还参照图4，示出了根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀10的阀端视图。应理解的是，扩大的活塞头的外径的大小被适当地确定成允许具有活塞头105的曝气组件10滑动穿过安装套环201。
还参照图5，示出了根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀10的盖末端视图。端盖107经由快卸式夹具103附连到主体101上。快卸式夹具103允许端盖107快速且容易地安装和移除，以便触及用于维修的可移除零件。应理解的是，本文披露的新颖特征比现有技术的设计更有优势，如图1所示，这需要使用工具和多个步骤来移除和修理曝气阀。
还参照图6，示出了根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀10的顶视图。在图6中示出了单件整体式金属活塞501的局部视图，其包括先前示出的扩大的活塞头105。在替代性实施例中，活塞501可以是任何合适的活塞类型(例如，像多部分活塞)、并且可以例由如不锈钢等的任何合适的材料制造。
还参照图7，示出了根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀10的局部截面视图。抵靠活塞引导构件802的后端布置的压缩弹簧803使扩大的活塞头105保持关闭、或者抵靠主体101直到通过准许加压气体603经由入口适配器102进入中空中央通路602而致动。如空气等的加压气体603驱动单件可滑动整体式活塞构件501向前，由此开启通路的前端并且在加压气体足以克服压缩弹簧803的弹簧常数时将加压气体603释放到储存容器(未示出)的内部。压缩弹簧803可以是具有合适的弹簧常数的任何合适尺寸的弹簧。当加压气体603被终止时，压缩弹簧构件803使扩大的活塞头105对主体101复位，由此阻挡任何粒状材料从储存容器进入阀体内部。还应理解的是，在替代性实施例中，可以控制将加压气体603移除到中央通路602以便快速下降到压缩弹簧803的弹簧常数以下，由此允许扩大的活塞头105对主体101复位，同时保持正的但减小的加压中央通路602，以防止当活塞头105复位时粒状材料进入中央通路602。
仍然参照图7，应理解的是，中央通路602、活塞501、以及斜切扩大的活塞头105相对于加压气体603是空气动力学形状的(例如，没有阻力分量)。换句话说，在中央通路内不存在如现有技术解决方案中那样有待呈现给加压气体603的螺纹部件或其他非空气动力学零件(例如，螺母、螺栓、弹簧)。这个特征有利地增加了气流的有效性并且保持了卫生条件(例如，不存在用于驻留颗粒的角落或裂隙)。
仍然参照图7，端盖107能够经由快卸式端盖夹具103从主体101移除。移除端盖107允许触及隔离室601以便维修可移除零件。应理解的是，隔离室通过气室隔离组件而与中央通路隔离。气室隔离组件包括602由弹簧引导件802、至少一个弹簧引导O形环801、以及抵靠该弹簧引导件的压力密封件805。应理解的是，将隔离室601与中央通路602隔离可防止材料与螺纹、弹簧和裂隙接触和驻留，由此保持卫生条件。
还参照图8，示出了根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件100的局部分解侧视图。在图8中示出了具有基本上同轴的相反端101x和101y的主体101。在此，主体应该被称为主体，包括基本同轴的端部。在图8中还示出了处于打开位置的扩大的活塞头105。应理解的是，联接套环201滑过主体101以抵靠套环垫片701并且通过如前所示的套环夹具104固定。同样，端盖107抵靠端盖垫片702并且经由端盖夹具103固定至主体101。
还参照图9，示出了根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件100的活塞阀组件的侧视图。张力调整器804通过压缩弹簧803调整施加给活塞501的张力。张力调整器804可以是任何合适的张力调整器，例如，槽顶螺母(castellated nut)或带槽螺母。
还参照图10，示出了根据本发明如图2所示和如图9所示的活塞阀组件的侧视图。在图10中示出了金属活塞501的螺纹端901和压力密封件805。如前所述，压力密封件805将隔离室601与中央通路602隔离。压力密封件805可以是如橡胶或塑料等任何合适的材料。在图10中还示出了张力弹簧孔1001。张力弹簧孔1001在金属活塞501上的位置对于在弹簧调整器804被调整使得张力弹簧孔1001通过槽缝804A可见时的期望的弹簧张力是预先确定的。应进一步理解的是，张力弹簧孔的位置根据期望的距离D(参见图12)、与弹簧803相关联的弹簧常数、以及预期的空气压力而预先确定。
还参照图11和图11A，分别示出了根据本发明如图2所示的卫生高压曝气阀组件1100和主体的替代性实施例的透视图。在图11中示出了主体101A、入口适配器102、入口垫片102A、端盖夹具103、末端夹具翼形螺母103A、套环夹具104、以及套环夹具翼形螺母104A。在图11中还示出了扩大的活塞头105、和入口适配器螺母106A(为了清楚起见，仅标记了翼形螺母中的一个)。入口适配器102还包含卫生连接凸缘，例如，标准的三叶草形凸缘102A(如图7所示)。入口适配器102经由螺母106A(为了清楚起见，仅标记了一个螺母)固定至主体101A的入口端口102P。图11A示出了主体101A的出口端口或联接端101x、和盖末端101y。应理解的是，出口和盖末端是基本上同轴的。
在图11中还示出了快卸式夹具103、104和相关联的翼形螺母103A、104A，其允许对曝气阀1100进行简化的安装和移除。应理解的是，这个特征相对于现有技术解决方案具有优势，现有技术解决方案是通常被拧入带螺纹的安装联接器中并且用锁紧螺母拧紧，因此需要手工工具来安装和移除曝气阀10。快卸式夹具103、104可以是任何合适类型的卫生夹具，例如，像三叶草形夹具组件。
还参照图12，示出了根据本发明如图11所示的卫生高压曝气阀组件的局部截面视图。抵靠活塞引导构件802的后端被布置的压缩弹簧803使扩大的活塞头105保持关闭、或者抵靠主体101A直到通过准许加压气体603进入中空中央通路602而致动。如空气等的加压气体603驱动可滑动的活塞构件501A向前，由此开启通路的前端，并且在扩大的活塞头与主体101A之间创建圆形开口603B。这里讨论的定向适配器1207防止加压气体603通过圆形开口603B的区段或弧形部分被释放。在加压气体足以克服压缩弹簧803的弹簧常数时，加压气体603经由约束开口603A被释放到储存容器的内部(未示出)。应理解的是，逸出气体穿过约束开口603A的速度大于逸出气体被允许贯穿圆形开口603B逸出的情况。应理解的是，如在此所讨论的，定向适配器1207被钉到或配合到活塞构件501A，并且活塞构件501A能够经由配合的带槽组件1201在其轴线上旋转，并且逸出气体的方向是可选择的。
仍然参照图12，压缩弹簧803可以是具有合适的弹簧常数的任何合适尺寸的弹簧。当加压气体603被终止时，压缩弹簧构件803使扩大的活塞头105对主体101复位，由此阻挡任何粒状材料从储存容器进入阀体内部。还应理解的是，在替代性实施例中，可以控制将加压气体603移除到中央通路602以便快速下降到压缩弹簧803的弹簧常数以下，由此允许扩大的活塞头105对主体101复位，同时保持正的但减小的加压中央通路602，以防止当活塞头105复位时任何粒状材料进入中央通路602。
仍然参照图12，应理解的是，中央通路602、活塞501A、以及斜切扩大的活塞头105相对于加压气体603是空气动力学形状的(例如，没有阻力分量)。换句话说，不存在如现有技术解决方案中那样呈现给加压气体603的螺纹部件或其他非空气动力学零件。这个特征有利地增加了气流的有效性并且保持了卫生条件(例如，不存在用于驻留颗粒的角落或裂缝)。
仍然参照图12，修改的端盖107A能够经由快卸式端盖夹具103从主体101A移除。移除端盖107A允许触及隔离室601以便维修可移除零件。应理解的是，隔离室通过弹簧引导件802、弹簧引导O形环801、以及压力密封件805与中央通路602隔离。应理解的是，将隔离室601与中央通路602隔离可防止材料与螺纹、弹簧和裂隙接触和驻留，由此保持卫生条件。
在图12中还示出了带槽张紧器1201、O形环1203、以及销1205。O形环1203和801可以是任何合适的O形环，例如，TEFLON(PTFE)O形环。带槽张紧器1201和销1205在此进一步讨论。
还参照图13和图14，分别示出了根据本发明如图12所示的卫生高压曝气阀的活塞阀组件的侧视图和活塞阀组件的后部透视图。带螺纹的带槽张紧器1201在活塞501A上转动，直到压缩弹簧803被压缩到所需张力(例如，如之前讨论的，活塞501A中的孔可见)。当活塞501A中的孔可见时，销1205插入穿过孔和槽缝1201A。如前所讨论的，活塞501A中的孔被预先确定成使得扩大的活塞头105与主体101A之间的距离D(如图12所示)是根据空气压力和弹簧803张力(如图12所示)的特定距离。例如，孔可以位于活塞501A上，使得距离D对于与压缩弹簧803相关联的给定或预定的弹簧常数和预期的空气压力是.125英寸。类似地，带槽张紧器1201可以在活塞501A的螺纹1301上转动，直到张紧器在螺纹1301A的末端处到底。对于给定的弹簧常数和空气压力，螺纹或螺纹长度1301A的末端可以预先确定成使得距离D为.093英寸。
在图14中还示出了定向适配器1207和适配器销1207A。定向适配器1207可以是任何合适的圆周，例如，90度、120度、150度、或180度。应理解的是，定向适配器阻挡加压气体603从开口603B的某些区段离开，由此引导逸出气体603穿过未阻塞的区段(例如，如图12所示的603A)，并且逸出气体603的方向是可选择的。例如，如果定向适配器1207阻挡开口603B的180度，则用于气体603逸出的剩余开口是180度。
仍然参照图14，示出了活塞501A中的掣子(detent)1303。掣子1303的大小确定成接收定向适配器销1207A，由此允许定向适配器与活塞501A配合。活塞501A和定向适配器1207可以旋转以指向逸出气体603。
还参照图15和图16，分别示出了根据本发明如图12所示的带槽张紧器1201组件的侧面透视图和修改的端盖107A的透视图。带槽张紧器1201包括用于与端盖销107B、O形环槽1501、以及内螺纹1502配合的对准或定向槽1209。应理解的是，带槽张紧器能够与活塞构件501A的螺纹端进行螺纹配合(参见图14的1301)并且用销1205穿过孔1001并且穿过槽缝1201A被钉到或配合到带槽张紧器1201、并且能够围绕活塞构件轴线501X旋转。应进一步理解的是，与定向槽1209配合的端盖销107B使带槽张紧器1201、活塞构件501A、以及定向适配器1207作为单个单元转动。应进一步理解的是，当修改的端盖107A经由末端夹具103(参见图12)固定到主体101时，与定向槽1209配合的端盖销107B防止带槽张紧器1201、活塞构件501A、以及定向适配器1207旋转。
应理解的是，前面的描述仅仅是对本发明的说明。因此，在不脱离本发明的情况下，本领域技术人员可以设计不同的替代和修改。相应地，本发明旨在涵盖落入所附权利要求的范围内的所有此类替代、修改和变体。