本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的优选地用于截闭引导介质的管路的滑阀。
背景技术：
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这种类型的滑阀尤其用于打开或关闭用于输送介质的管路，例如在带有未处理的废水或泥浆的污水处理设备中，在带有颗粒、化学液体等的化学工业中，在带有饮用水、粮食或冲洗液或类似者的食品工业中。
在根据印刷文献EP-A-2 216 572的这种滑阀的情况中，设置两件式的壳体和用于打开或关闭通孔的相对于两件式的壳体可调整的滑动板。在这种阀的情况中，在壳体中在通孔之上含有纵向密封部，纵向密封部横向于滑动板的移动方向取向并且在上侧形成在壳体和滑动板之间的柔性密封部。
附加地，为在滑动板和壳体之间的侧向的或下部的密封部设置密封绳或类似者以及端密封部，其共同地在关闭状态中在滑动板和壳体之间在周围形成密封部。由此，在关闭阀的情况中得到持久且可靠的密封。但是，在高的介质压力的情况中，在各个密封部之间可产生泄漏。
但是，这种类型的滑阀也使用在用于输送带有研磨性的介质、例如油砂的管路中，在其中，管路尺寸设计成带有直至1000mm的通孔，并且在此以高的压力工作。例如，在待输送的油砂的情况中，该油砂包含沙子、拳头或直至土块大小的矿物质混合物。由于这些管路通常铺设在自由的外部区域中，因此其还暴露于高的温差。由此，得出对滑阀的附加要求，以便其始终满足需要的密封功能并且在此满足高的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所基于的目的是，如此改善滑阀，使得其可简单地制造和装配并且在此保证可靠的且持久的密封。
根据本发明，该目的根据权利要求1的特征来实现。
根据本发明的滑阀设置成，密封组件一件式地由部分地包围通孔的轮廓以及与其相连接的横向的纵向密封部构成。
利用密封组件的该构造方案实现，以紧凑的结构方式制造滑阀。
此外，在输送例如油砂时，由于产生的磨损和变厚的材料的粘住，对阀提出了高的要求。利用根据本发明的由相应的塑料制成的一件式的密封组件，在这方面也实现了对于持久的使用寿命而言的最优前提。
利用密封组件的该一件式的构造方案，通过以下方式得到另一显著的优点，即，其首先作为单件被插入一壳体部分中，并且之后可相应地装上另一壳体部分，从而由此实现简单的装配。
在从属权利要求中定义在本发明的范围中的滑阀的其它有利的细节。
附图说明
以下根据附图详细阐述本发明的实施例。其中：
图1示出了纵向剖切的根据本发明的滑阀的透视图；
图2示出了在上部的区域中的根据图1的滑阀的透视横截面；
图3以透视图示出了用于根据图1的滑阀的根据本发明的密封组件；
图4示出了根据图3的密封组件的透视部分图；
图5示出了根据本发明的纵向剖切的滑阀的变型方案的一半；
图6示出了根据图5的滑阀的横截面；
图7示出了用于根据图5的滑阀的密封组件的变型方案的视图；以及
图8示出了根据图7的密封组件的横截面。
具体实施方式
图1示出了滑阀10，其基本上由带有两个壳体部分12,13的壳体11和滑动板15组成。横向的通孔14设置在壳体11中，通孔14通过向下调整的滑动板15封闭。在该通孔14处联接有未详细示出的管路，其有利地度量为带有与壳体11的钻孔16相同的内直径，由此不会由于凸肩部产生死区。
该滑阀10例如设计成用于截闭用于引导油砂的管路。但是，滑阀10在输送其它介质的情况中显然也可用作截闭部。
设置有在关闭的状态中用于向外完全密封滑阀且在滑动板15和壳体11之间的密封组件20。为此，在通孔14之上，相对于滑动板15在两侧，在壳体部分12,13中包含各两个横向的下部的纵向密封部21或上部的纵向密封部22以及不仅侧向地而且在下部的倒圆部处作用到滑动板的外侧上的密封部。
如尤其地可从图3中看出的那样，根据本发明，密封组件20一件式地由部分地包围通孔14的轮廓23以及与轮廓23相连接的横向的纵向密封部21,22构成。
该一件式的密封组件20有利地由塑料制成，优选地使用聚氨酯，其非常耐磨损。在此，其可铸造，通过3D打印机和/或也通过切削加工由工件制成。理论上，例如轮廓可通过焊接、硫化或类似者与纵向密封部连接成该一件式的密封组件。
U形地构成的轮廓23由弧形的部分23'和从中离开的边腿23''组成。在该边腿23''的端部处，在两侧，各两个彼此间隔开地伸延的纵向密封部21,22与轮廓23相连接，其中，该纵向密封部分别邻接在轮廓的侧面处。
在其弧形的部分23'中，轮廓23设有相应于通孔14的倒圆部，并且如此装配在壳体11中，即，轮廓23利用其内侧在该倒圆部中以相对于壳体的该形成通孔14的钻孔16近似齐平的方式伸延。
在该壳体部分12,13中此外插入带有钻孔16的环形体12',13'，其有利地后接有成阶梯状的轮廓23，以便于保持轮廓23。
这些彼此间隔开地伸延的纵向密封部21,22分别可被引入在相应的壳体部分12,13中横向于滑动板15的调整方向A延伸的纵向槽17,18中并且以可在横向上可调整地支承在该纵向槽中。
根据图2，此外在壳体部分12,13中在纵向槽17,18的高度上在密封组件20中存在调整器件19,19'，其例如为螺栓，可通过相应的螺丝刀从壳体部分12,13外面转动螺栓。
利用在上部的纵向密封部22的中间以及端部区域中的或在下部的纵向密封部21的端部区域中的调整器件19以及横向地压到轮廓的边腿23''上的调整器件19'实现的目标是，可使这些纵向密封部21,22或边腿23''压靠滑动板15，以保证在阀10的该区域中的密封性，其中，在一定的运行时间之后当大多数时候出现不密封性时才需要这种情况。
相应地，在纵向密封部21,22或边腿23''中分别集成与调整器件19,19'对应的加强板或加强筋26,26'，其有利地由金属板制成并且承受调整力或使调整力分布到纵向密封部上。
根据图4，纵向密封部21,22与轮廓23的边腿23''共同形成带有矩形的横截面25'的空腔25，其以点划线表示。在此，该横截面25'近似相应于滑动板横截面，从而滑动板15在其中几乎无间隙地且由此密封地被引导。有利地，在朝向通孔14布置的下部的纵向密封部21中，该横截面25'稍微小于滑动板横截面，从而在推入板15的情况中引起由这些纵向密封部产生的预紧，以便于优化密封作用。
纵向密封部21,22或轮廓23在横截面中在后侧是矩形的，在两侧各设有凹口32,33并且在内侧设有与滑动板15的外侧共同作用的平的支承面31,35，其中，在轮廓23处的内侧的该支承面35具有近似相应于滑动板15的厚度的宽度。
在轮廓23中嵌入了优选地在整个长度上集成的加强元件24。在此，加强元件24在边腿23''处近似在中心伸延，而其在弧形的部分23'中布置在轮廓的外部区域中，这例如可在图1中看出。由此，轮廓在该部分中在内侧对于板15的下侧的更好的密封而言是柔性的。
适宜地，加强元件24利用两个端部从轮廓23和壳体11中伸出，并且其通过螺栓24'或类似者对着壳体张紧，如在图1中指出的那样。利用该措施，在壳体中在该密封组件20上产生更高的稳定性。在此，可将螺纹杆用于该加强元件24。
图5和6示出了带有一件式地构造的壳体41和横向的通孔44的滑阀40，管路联接到通孔44处。纵向槽42如此构造在壳体41中，使得滑动板45可近似无间隙地在其中被调整并且在其外周缘处布置U形的密封组件50。在滑阀40关闭的状态中，利用该密封组件50实现在滑动板45和壳体41之间两侧的和下侧的密封。
根据本发明，密封组件50一件式地由部分地包围通孔44的轮廓53以及与轮廓53相连接的横向的纵向密封部51,52构成。
该U形的轮廓53近似延伸到壳体41的上端部并且在此与布置在壳体41两侧的纵向密封部51,52相连接，从而通孔44在周围被密封。轮廓53由与在通孔44处构造的倒圆部齐平地伸延的沟形的下部分53'和两侧地从该部分53'中离开的边腿53''组成。
不仅滑动板45而且根据本发明的一件式的密封组件50可从上被推到壳体45中，由此得到滑阀40的简单装配。有利地，未详细示出的盖可固定在41上。
在壳体41的上侧上此外构造有凹口46，如此设计其尺寸，即，纵向密封部51,52在其中可几乎无间隙地插入。纵向密封部51,52在其接触滑动板45的内面51',52'处优选地具有在移动方向上观察波形的表面，以便形成唇形的支承部，其在整个宽度上沿着封闭的板表面延伸并且形成最优的密封。
这些纵向密封部51,52和轮廓53的边腿53''在已装配的状态中在内侧在与滑板45的接触面中如此度量，即，在关闭位置中的滑动板45和密封组件之间存在压紧力，以便获得充分的密封。
在轮廓53中，此外嵌入优选地由金属组成的加强元件54，其在横截面中构造成矩形的。
图7和图8示出了根据本发明的密封组件55的变型方案，其适合用于安装到根据图5的滑阀40中，并且因此现在以下阐述相对于根据图5的实施方案的区别。
在密封组件55的轮廓58的上端部处的两个纵向密封部56,57在横截面中不仅在外侧而且在内侧设有在移动方向上观察呈波形的表面，从而形成各两个长形的唇支承部56'',57''和各一个中心的纵向槽56',57'。
此外，轮廓58的两个边腿在其彼此相反的外侧58''处和/或在其侧面58''处构造成在封闭方向上变细或成锥形。由此，该密封组件55可稍微插入壳体中并且当其被封闭时，其也可再次简单地从中被拉出。有利地，在壳体41中的相应的纵向槽42的对应的面同样构造成带有与密封组件55的外侧58'或侧面58''相同的锥度。
此外，同样包含嵌入轮廓58中的加强元件59，其在下部和两侧几乎延伸到上部的轮廓端部；并且此外为轮廓58的沟形的下部分关联有几乎在其整个长度上伸延的、侧向向外伸出的纵向肋部61，通过该纵向肋部实现轮廓在壳体41中的纵向槽42中的更好保持的目的。
利用以上阐述的实施例充分阐述了本发明。然而，其也可在其它变型方案中给出。如此以来原则上，除了每侧两个纵向密封部，也可设置仅仅一个纵向密封部。在轮廓中也可不嵌入加强元件或嵌入多个加强元件。
原则上，代替圆形的，该轮廓在弧形的部分23'处也可构造有仅仅稍微倒圆的或近似直线的下侧，这视阀的类型而定。
显然，除了长形的构造方案，纵向密封部也可具有弧形的构造方案或类似方案。