安装支架及显示器的制作方法

本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种安装支架及包含该安装支架的显示器。

背景技术：

随着社会的发展，显示器在办公及家庭娱乐领域普及范围越来越广泛。现有的显示器自带喇叭(扬声器)，喇叭在显示器的背板与后壳之间通过支架结构进行安装；并且，显示器为了实现壁挂功能，需要在显示器的后壳上开设安装孔，但是，显示器的后壳多采用塑料材质制成，直接使后壳制成显示器壁挂后的重量显然是不牢靠的，因此，还会在显示器的背板与后壳之间设置壁挂用的支架结构，壁挂用的支架能使壁挂螺钉通过支架结构与显示器内部强度更高的结构(例如显示器背板)进行连接。安装喇叭的支架结构及壁挂用的支架结构多采用铁质构件，生产时需要单独通过模具冲压成型，模具费用较高，且常规的安装喇叭的支架结构及壁挂用的支架结构在显示器的背板与后壳之间占用空间较大，不利于合理利用空间将显示器设计的更小更轻薄。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安装支架，旨在解决现有技术中存在的安装喇叭的支架结构及壁挂用的支架结构安装后占用空间大且制造成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种安装支架，包括：安装架体及与所述安装架体连接的至少两个壁挂架体，所述安装架体设有向后开口的喇叭安装槽，所述壁挂架体分别位于所述喇叭安装槽相对的两侧。

进一步地，所述安装架体包括前支撑板、至少两个后支撑板及至少一个喇叭安装板，所述后支撑板的前端面分别与所述前支撑板相对两侧的边缘连接，所述后支撑板的板面与所述前支撑板的板面之间的夹角为120°-85°，所述前支撑板的后板面与所述后支撑板的内板面之间形成所述喇叭安装槽，所述喇叭安装板与所述后支撑板连接，且所述喇叭安装板位于所述喇叭安装槽内，所述喇叭安装板上设有喇叭安装孔，所述前支撑板上设有主体安装孔。

进一步地，所述前支撑板的板面垂直于所述后支撑板的板面。

进一步地，所述后支撑板具有两个，所述喇叭安装板具有两个，所述喇叭安装板的外端面与所述后支撑板的内板面连接，所述喇叭安装板的板面分别垂直于所述前支撑板及所述后支撑板的板面。

进一步地，所述喇叭安装板设于所述后支撑板内板面的外侧边缘，且所述喇叭安装板均位于所述前支撑板的同一侧。

进一步地，所述壁挂架体包括壁挂板，所述壁挂板的内端面与所述后支撑板的后端面连接，所述壁挂板上设有壁挂安装孔，每个所述壁挂板的后板面均位于同一平面内，所述后支撑板的板面与所述壁挂板的板面之间的夹角为120°-85°。

进一步地，所述壁挂板的板面平行于所述前支撑板的板面。

进一步地，所述后支撑板与所述前支撑板的连接处及所述后支撑板与所述壁挂板的连接处分别设有加强筋。

进一步地，所述后支撑板与所述前支撑板的连接处设有向前开口的定位槽。

本发明提供的安装支架的有益效果在于：与现有技术相比，本发明安装支架在用于安装喇叭的安装架体的相对称的两侧设置了壁挂架体，使喇叭安装及壁挂功能均能通过一个支架结构实现，通过一套模具便能将此支架结构冲压成型，生产及组装效率都能得到提高，且其壁挂时能达到标准的强度要求，还能减少支架结构占用的背板与后壳之间的空间，使周边零部件的布局更加合理。

本发明还提供一种显示器，包含上述的安装支架。

本发明提供的显示器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明显示器通过采用上述加工简便且装配占用空间小的安装支架，能使显示器的整体生产成本降低，还能使显示器向小型化、轻薄化的方向进行设计。

附图说明

图1为本发明实施例提供的安装支架的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的安装支架的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的安装支架的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的安装支架与喇叭的装配结构示意图；

图5为本发明实施例提供的安装支架、喇叭及背板的装配结构示意图；

图6为与本发明实施例对应的后壳的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的安装支架、喇叭、背板及后壳的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例提供的安装支架、喇叭、背板及后壳的装配结构剖视图；

图中：1、安装架体；11、前支撑板；12、后支撑板；13、喇叭安装板；14、喇叭安装孔；15、主体安装孔；2、壁挂架体；21、壁挂板；22、壁挂安装孔；3、喇叭安装槽；4、加强筋；5、定位槽；6、背板；7、后壳；8、壁挂孔；9、扬声孔；10、喇叭。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的安装支架进行说明。所述安装支架，包括安装架体1及与安装架体1连接的至少两个壁挂架体2，安装架体1设有向后开口的喇叭安装槽3，壁挂架体2分别位于喇叭安装槽3相对的两侧。安装时，先将安装架体1或壁挂架体2与背板6连接，再将喇叭放入喇叭安装槽3内并使喇叭与喇叭安装槽3固定连接，喇叭安装槽3的设计适应了后壳7与背板6之间有间隙的空间结构，喇叭安装槽3的前侧能与背板6连接，后侧能与后壳7连接，喇叭10刚好位于空隙内，空间利用合理，对喇叭的固定牢固，使用性能稳定。

本发明提供的安装支架，与现有技术相比，在用于安装喇叭的安装架体1的相对称的两侧设置了壁挂架体2，使喇叭安装及壁挂功能均能通过一个支架结构实现，通过一套模具便能将此支架结构冲压成型，不仅节约了材料，生产及组装效率都能得到提高，且其壁挂时能达到标准的强度要求，还能减少支架结构占用的背板6与后壳7之间的空间，增加背板6与后壳7之间的空间利用率，使周边零部件的布局更加合理。

进一步地，请一并参阅图1至图8，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，安装架体1包括前支撑板11、至少两个后支撑板12及至少一个喇叭安装板13，后支撑板12的前端面分别与前支撑板11相对两侧的边缘连接，后支撑板12的板面与前支撑板11的板面之间的夹角为120°-85°，前支撑板11的后板面与后支撑板12的内板面之间形成喇叭安装槽3，喇叭安装板13与后支撑板12连接，且喇叭安装板13位于喇叭安装槽3内，喇叭安装板13上设有喇叭安装孔14，前支撑板11上设有主体安装孔15。喇叭安装槽3的后侧及左右两侧或后侧及上下两侧均留空，喇叭10能够根据实际安装情况从多个方向置入喇叭安装槽3内，提高组装效率。喇叭安装槽3的实际形状并不限定为某一种形状，根据喇叭10的形状确定，因此，相对两侧的后支撑板12的板面可能不是相互平行的，但是为了安装制造及方便，最好使两个后支撑板12沿前支撑板11的中线镜像对称设置。喇叭10的侧面设有与喇叭安装板13上的喇叭安装孔14对应的安装孔，安装时，先将主体安装孔15与背板6上的安装孔对齐后连接，使安装支架整体与背板6之间先实现固接，再将喇叭10放入喇叭安装槽3内，并使喇叭10上的安装孔与喇叭安装板13上的喇叭安装孔14对齐并连接，即完成了喇叭10的安装，随后安装后壳7，使后壳7与壁挂架体2连接即完成了整体的组装。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，为了合理利用空间，喇叭10一般设计为四棱柱状，因此，前支撑板11为条板状构件，两个后支撑板12沿前支撑板11的长边方向分布，并分别与前支撑板11的两个短边连接。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，为了进一步减少安装支架整体占用的空间，前支撑板11的板面垂直于后支撑板12的板面。使得喇叭安装槽3形成刚好能容纳喇叭10的矩形槽的形状，能在沿前支撑板11长边的方向上缩短安装支架整体的长度，更加节约空间。

进一步地，参阅图1至图8，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，为了简化结构，方便加工，后支撑板12具有两个，喇叭安装板13具有两个，喇叭安装板13的外端面与后支撑板12的内板面连接，喇叭安装板13的板面分别垂直于前支撑板11及后支撑板12的板面。喇叭10上相对的两端设有与喇叭安装板13对应的安装孔结构，此时，喇叭安装孔14的开口方向垂直于前支撑板11的长边，在安装喇叭10的时候，最好能从与喇叭安装槽3后侧开口相邻的侧开口方向进行喇叭10与喇叭安装板13的对齐安装，能提高对齐效率。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，为了方便操作人员进行螺纹连接作业，喇叭安装板13设于后支撑板12内板面的外侧边缘，且喇叭安装板13均位于前支撑板11的同一侧，方便锁定螺丝的安装。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，为了方便制造，并能使壁挂架体2与后壳1之间便于对接，壁挂架体2包括壁挂板21，壁挂板21的内端面与后支撑板12的后端面连接，壁挂板21上设有壁挂安装孔22，每个壁挂板21的后板面均位于同一平面内，后支撑板12的板面与壁挂板21的板面之间的夹角为120°-85°。壁挂板21的板面在组装后与后壳7的内侧面平行，后壳7上设有与壁挂安装孔22对应的壁挂孔8，壁挂螺钉需要贯穿壁挂孔8并与壁挂安装孔22螺纹连接，在挂接后，显示器整体的重量通过壁挂螺钉传递给安装支架，安装支架再传递给背板6或者设于背板6上的加固结构，后壳不会直接受力，提高壁挂的稳定性。并且，壁挂板21与后支撑板12连接但不与前支撑板11连接，能够增加喇叭安装槽3的可用组装空间，方便喇叭10的组装。

进一步地，参阅图1至图8，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，壁挂板21的板面平行于前支撑板11的板面，壁挂安装孔22的开口方向垂直于壁挂板21的板面，方便加工。

优选地，参阅图1至图8，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，壁挂板21的板面垂直于后支撑板12的板面，能使针对安装支架整体的冲压成型模具设计更加简单，进一步降低生产成本，并能减小安装支架整体占用的空间。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，后支撑板12与前支撑板11的连接处及后支撑板12与壁挂板21的连接处分别设有加强筋4。在板体相互连接的地方由于具有折弯角，容易出现应力集中，为了防止安装支架由于应力集中造成的断裂现象发生，要设置加固结构。为了加工简单，加强筋4可与安装支架的本体一体冲压成型，也能够保证使用强度。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，后支撑板12与前支撑板11的连接处设有向前开口的定位槽5。在安装支架与背板6组装的时候，能通过定位槽5与背板6上相应的定位凸起结构先进行对齐定位后再利用螺钉进行固接，提高组装效率。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的安装支架的一种具体实施方式，为了方便加工，定位槽5设置成和后支撑板12与前支撑板11的连接处加强筋4的位置相重合，在后支撑板12与前支撑板11的连接处的后侧为加强筋4，在后支撑板12与前支撑板11的连接处的前侧为定位槽，通过冲压便能一次成型。

本发明还提供一种显示器。所述显示器包括上述的安装支架。

本发明提供的显示器，采用了上述加工简便且装配占用空间小的安装支架，能使显示器的整体生产成本降低，还能使显示器向小型化、轻薄化的方向进行设计。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。