一种钛合金多用途变径管的制作方法

本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种钛合金多用途变径管。

背景技术：

近年来，随着城市化和工业化发展的需要，每个地区每年都要新建和改造大量水厂和污水处理厂，相应地还要铺设大量管道。因此，管道和管道技术的应用和发展自然倍受关注。给排水管道在不同管径的管道连接时通常采用变径管接头，现有的变径管接头只能与固定管径的管路连接，并且变径管的变径段容易受到流体的冲击导致变径段损坏，从而降低变径管的使用寿命，因此，现有的变径管难以在管材领域推广和应用。

国家知识产权局于2015年3月18日公布的一篇专利申请号为201310371363.1，名称：一种变径接头，此专利提出如下技术方案：该变径接头由大径段、小径段及连接于所述大径段与所述小径段之间的变径段组成。该变心管接头存在如下的技术问题：其一，该变径接头只能与固定管径的管路连接；其二该变径管的变径段受到流体的冲击力较大，容易导致变径段损坏。这两个问题大大降低了该变径接头的适用范围，因此，现有技术中的变径接头难以在市场上推广和应用。

目前市场上销售的变径管大多只能与固定管径的管路连接，并且连接处容易漏水，随着时间的推移，变径管内壁会被腐蚀，降低了变径管的使用寿命，因此该变径管难以在市场上推广和应用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能连接不同管径的出液管、密封效果良好、耐腐蚀且生产成本低的钛合金多用途变径管。本发明通过在变径管末端设置调节环以及在管体和连接管之间设置第一缓冲管和第二缓冲管来实现连接不同管径的管路和减小流体的冲击力，从而延长变径管的使用年限。

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种钛合金多用途变径管，用于连接进液管和出液管，所述变径管包括管体及管径小于管体并与管体一体成型的连接管，所述管体与连接管之间设有逐渐向内收缩的第一缓冲管，且第一缓冲管为外凸的圆弧状，所述第一缓冲管和连接管之间设有逐渐向内收缩的第二缓冲管，且第二缓冲管呈内凹的圆弧状，所述连接管出口处设有出液管，且连接管与出液管之间套设有能改变流体流量的调节环，所述管体远离第一缓冲管的一端内外壁之间设有第一环形凹槽、且第一环形凹槽与所述进液管相配合，所述第一环形凹槽底部垫有第一密封圈，所述变径管外侧涂抹有复合层，内侧涂抹有第一防腐层。

进一步地，所述调节环上开设有能让不同管径的出液管连接在调节环上的第二环形凹槽，且第二环形凹槽底部垫有第二密封圈。

进一步地，所述复合层包括保温层和第二防腐层。

进一步地，所述保温层材质为硬质聚氨脂泡沫塑料；所述第一保温层材质为胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂；第二防腐层材质为高密度聚乙烯。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

(1)本发明中管体与连接管之间设有逐渐向内收缩的第一缓冲管，且第一缓冲管为外凸的圆弧状，第一缓冲管和连接管之间设有逐渐向内收缩的第二缓冲管，且第二缓冲管呈内凹的圆弧状，当流体流经第一缓冲管时，由于第一缓冲管呈圆弧状，减缓了流体对第一缓冲管的冲击力，当流体流经第二缓冲管时，再次减缓流体的冲击力，从而使得流体平缓流出，不至于损坏变径管，延长了变径管的使用年限；同时调节环上还开设有能让不同管径的出液管连接在调节环上的第二环形凹槽，这样实现了不同流量的输出，同时在第二环形凹槽底部垫设有第二密封圈，可以防止变径管内的流体渗漏，从而延长该变径管的使用寿命。

(2)本发明中变径管内侧均涂抹有第一防腐层，当流体经过变径管时，第一防腐层对流体中的化学物质起到了一定的隔离作用，从而保证了变径管不被腐蚀，延长了变径管的使用年限；本发明中变径管外侧涂抹有保温层和第二防腐层，保温层可以减少管道向土壤中散热，第二防腐层可以防止土壤中的水分进入保温层，起到隔绝的作用，从而保证变径管不会被腐蚀，延长变径管的使用寿命，降低生产成本。

(3)本发明中管体远离第一缓冲管的一端内外壁之间设有第一环形凹槽、且第一环形凹槽的厚度与需连接的一进液管壁厚一致，该结构在使用过程中便于连接，从而提高了工作效率；本发明中变径管所用的材质为钛合金，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等优点，因此，该变径管适合在管材领域推广应用。

综上所述，本发明中的变径管在使用过程中，不仅降低了变径管的更换频率，而且提高了工作效率，因此，该变径管适合在管材领域推广应用。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明中钛合金变径管的结构示意图；

图2是本发明中钛合金变径管的剖视图；

图3是本发明中钛合金变径管的截面图。

附图标记说明：1、管体，2、连接管，3、第一缓冲管，4、第二缓冲管，5、出液管，6、调节环，7、第一环形凹槽，8、第一防腐层，9、第二环形凹槽，10、第一密封圈，11、保温层，12、第二防腐层，13、第二密封圈。

具体实施方式

以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1及图2所示，一种钛合金多用途变径管，用于连接进液管和出液管5，所述变径管包括管体1及管径小于管体1并与管体1一体成型的连接管2，所述管体1与连接管2之间设有逐渐向内收缩的第一缓冲管3，且第一缓冲管3为外凸的圆弧状，所述第一缓冲管3和连接管2之间设有逐渐向内收缩的第二缓冲管4，且第二缓冲管4呈内凹的圆弧状，所述连接管2出口处设有出液管5，且连接管2与出液管5之间套设有能改变流体流量的调节环6，所述管体1远离第一缓冲管3的一端内外壁之间设有第一环形凹槽7、且第一环形凹槽7与所述进液管相配合，所述第一环形凹槽7底部设有第一密封圈10，所述变径管外侧涂抹有复合层，内侧涂抹有第一防腐层8。

在本实施例中，所述调节环6上开设有能让不同管径的出液管5连接在调节环6上的第二环形凹槽9，且第二环形凹槽9底部垫有第二密封圈13。

在本实施例中，所述第一环形凹槽7和第二环形凹槽9底部均设有密封圈10。

在本实施例中，所述复合层包括保温层11和第二防腐层12。

在本实施例中，所述保温层11材质为硬质聚氨脂泡沫塑料；所述第一防腐层8材质为胺固化环氧树脂；第二防腐层12材质为高密度聚乙烯。

如图3所示，变径管的内壁涂抹有第一防腐层8，变径管的外壁涂抹有保温层11，在保温层11上再涂抹有一层第二防腐层12，第一防腐层8是为了防止流体中的化学物质对管壁造成腐蚀，其中变径管外侧的保温层11是为了防止管道的热量散失到土壤中，第二防腐层12是为了避免土壤中的水分进入保温层11，起到了密封的效果。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于第一防腐层8材质为聚酰胺环氧树脂。

本发明中的钛合金多用途变径管的使用过程如下：使用时，当流体流经第一缓冲管3时，由于第一缓冲管3呈圆弧状，使流体受到缓冲作用，从而降低了流体对第一缓冲管3的冲击力，当流体经过第一缓冲管3进入第二缓冲管4时，流体又受到一个缓冲作用，使得流体的冲击力大大降低，从而使流体从出液管5平稳流出；同时连接管2末端设有调节环6，且调节环6上开设有第二环形凹槽9，不同管径的管道可连接在大小不同的第二环形凹槽9内，从而实现了对流量的控制，并且在第二环形凹槽9底部垫有第二密封圈13，可防止变径管内的水渗漏出来；同时变径管内壁上涂抹有第一防腐层8，可防止流体中的化学物质腐蚀变径管，变径管外壁上涂抹有保温层11和第二防腐层12，减少了管道向土壤中散热，同时第二防腐层12可以防止土壤中的水分进入保温层11，起到了密封效果，因此，该变径管适合在管材领域推广和应用。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。