避震管及制冷设备的制作方法

本发明涉及管件领域，特别涉及一种避震管及制冷设备。
背景技术：
：避震管主要用于空调机组、冰柜、汽车空调、冷冻干燥机、大型洗衣机等的压缩机与循环管路的连接，用以吸收由压缩机产生的震动，以保护整个管路系统，并有效消除因压缩机震动产生的噪音。现有的避震管一般由波纹管、编织网套、铜接管、外环套四个部件组成，为了保证避震管的减震性能，避震管内部的波纹管一般由厚度较薄的不锈钢管制成，其柔韧性较好，但抗压能力较差，因此现有的避震管容易因内部压力扩张变形，甚至出现爆裂，对用户的正常使用产生不良影响。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种避震管，旨在提高避震管的耐压强度。为实现上述目的，本发明提出的避震管，包括：波纹管；网套，所述网套套设于所述波纹管的外侧，所述网套的外侧壁上设有定位部；以及加强环，所述加强环套设于所述定位部中，且所述加强环的内壁面紧贴所述网套的外壁面设置。优选地，所述定位部为定位环槽，所述定位环槽由所述网套的侧壁向内凹陷所形成，所述波纹管对应所述定位环槽向内凹设有避让段。优选地，所述网套在所述定位环槽的两侧设有两导向段，所述两导向段在远离所述网套中轴线的方向呈背离设置。优选地，所述避让段的外壁面与所述定位环槽的内壁面间隔设置。优选地，所述避让段的横截面积沿所述波纹管中轴线的方向保持不变。优选地，所述波纹管还包括与所述避让段连接的波纹段，所述波纹段具有波峰部和与所述波峰部连接的波谷部，所述避让段的直径与所述波谷部的直径相同。优选地，所述加强环设有多个，多个所述加强环在所述网套的外壁上呈均匀间隔设置。优选地，任意相邻两所述加强环之间间距的范围为150mm至600mm。优选地，所述加强环轴向长度的范围为10mm至60mm。本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括避震管，其中，该避震管包括：波纹管；网套，所述网套套设于所述波纹管的外侧，所述网套的外侧壁上设有定位部；以及加强环，所述加强环套设于所述定位部中，且所述加强环的内壁面紧贴所述网套的外壁面设置。本发明避震管通过在网套的外壁上套设有加强环，该加强环的内壁面紧贴所述网套的外壁面设置，使得加强环能够对网套的径向扩张产生限制，如此，当波纹管内的压强异常升高时，加强环能够限制波纹管的体积在径向的扩张变形，从而增强了避震管的抗压强度。此外，由于本发明在网套的外壁面上设有定位部，加强环对应设置在该定位部中，如此，使得定位环的安装更为方便。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明避震管一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为本发明避震管又一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100波纹管600加强环200管接头110波纹段300内连接环120避让段400外固定环510定位环槽500网套520导向段本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种避震管，该避震管在网套的外壁上设有定位部，该定位部内设有加强环，从而提高避震管的抗压强度。在本发明一实施例中，如图1和图2所示，该避震管包括一波纹管100，两管接头200、两内连接环300、两外固定环400、一网套500以及至少一个加强环600，其中，所述网套500套设于所述波纹管100的外侧，所述网套500的外侧壁上设有定位部，所述加强环600套设于所述定位部中，且所述加强环600的内壁面紧贴所述网套500的外壁面设置。具体地，所述两管接头200分设于所述波纹管100的两端，所述两内连接环300一对一地固设在所述管接头200的外壁，并与所述管接头200围合形成供所述波纹管100的端部抵接的安装台阶，所述两外固定环400一对一地间隔套设在所述内连接环300的外壁，以在所述内连接环300和外固定环400之间形成环形安装间隙，所述网套500的端部插设于所述环形安装间隙以使所述网套500固定在波纹管100的外侧，网套500的外壁上设有至少一个定位部，每一个定位部内对应设有一个加强环600。由于网套500的外壁上套设有加强环600，该加强环600的内壁面紧贴所述网套500的外壁面，使得加强环600能够对网套500的径向扩张产生限制，例如当波纹管100内的压强异常升高时，波纹管100的体积在径向发生扩张，波纹管100向外压迫网套500，因为本发明在网套500的外壁上设有加强环600，该加强环600能够限制网套500的扩张变形，从而增强了避震管的抗压强度。此外，由于本发明在网套500的外壁面上设有定位部，加强环600对应设置在该定位部中，使得定位环的安装更为方便。然本专利的设计不限于此，在本发明其他实施例中，所述避震管的结构还可以为将管接头200、内连接环300以及外固定环400设置为一体成型结构，进而直接形成安装台阶和安装间隙，从而进一步提高避震管的安装效率。请参照图1和图3，在本发明一实施例中，为了方便在网套500上形成该定位部，本实施例中该定位部为定位环槽510，所述定位环槽510由所述网套500的侧壁向内凹陷所形成，所述波纹管100对应所述定位环槽510向内凹设有避让段120。本实施例中，网套500侧壁上的定位部为挤压成型或压铸成型的定位环槽510，挤压成型工艺或压铸成型工艺能够避免切削、打磨等工序，不仅可以避免披锋、毛刺等进入避震管内部，从而保证避震管内部的清洁度，而且还可以大幅降低加工成本。然本专利的设计不限于此，于其他实施例中，该定位部还可以为凸设于网套500外壁面的定位筋环。请继续参照图3，为了使得加强环600在扣压工艺过程中能够准确地安装到位，所述网套500在所述定位环槽510的两侧设有两导向段520，所述两导向段520在远离所述网套500中轴线的方向呈背离设置。如此，该导向段520与定位环槽510的槽壁共同形成向外呈渐扩设置的敞口，如此，加强环600能够准确地装入定位环槽510，提高加强环600的安装效率。请仍参照图3，为了在提高避震管抗压强度的同时，还能够保持避震管具有较高的柔韧性，在本发明一实施例中，所述避让段120的外壁面与所述定位环槽510的内壁面间隔设置。由于波纹管100的避让段120与定位环槽510的内壁面之间形成间隔，如此，在波纹管100发生扩张的时候，波纹管100避让段120的外壁面仍能够与网套500定位环槽510的内壁面保持一定间距，如此不会出现避让段120与定位环槽510紧贴的情况发生，因此，不会降低避震管的柔性，使得避震管能够保持较高的减振性能。如图3所示，波纹管100包括波纹段110和与波纹段110连接的避让段120，其中，避让段120的作用是为了给定位环槽510提供向内凹槽的成型空间，因此避让段120的直径必须小于波纹段110的直径。本发明一实施例中为了方便波纹管100的生产加工，将所述避让段120的横截面积设置为沿所述波纹管100中轴线的方向保持不变，即：避让段120为直径相同的圆环，如此，避让段120的形状简单，能够方便波纹管100的生产加工。然本专利的设计不限于此，于其他实施例中，所述避让段120的纵向截面还可以呈小波浪形设置，小波浪形的避让段120具有更高的柔性，从而进一步提高波纹管100的减震性能。请参照图3，考虑到波纹管100生产加工过程和运输过程，本发明上述实施例中，该波纹段110具有波峰部和与所述波峰部连接的波谷部，所述避让段120的直径与所述波谷部的直径相同，如此，波纹管100最细处的内径具有相同的数值，一方面能够便于波纹管100的加工和运输，另一方面还能够避免内部流体流动过程产生较大的震动，提高避震管的减震性能。为了提高避震管的抗压能力，所述避让段120与所述波纹段110的连接处设有凹向所述定位环槽510的圆弧过渡。此外，考虑到避震管与网套500的安装，为了提高避震管与网套500安装后的抗压强度，导向段520的内壁面抵接于所述波纹段110的外壁面，且导向段520与波纹段110在抵接处的弧度相同，如此，避震管安装后的强度更高，运输、加工过程都不容易出现裂痕，进而保证了避震管的寿命和耐压能力。在本发明另一实施例中，所述加强环600设有多个，多个所述加强环600在所述网套500的外壁上呈均匀间隔设置。具体地，请参照图4，本实施例中的加强环600设有两个，两个加强环600两端的外固定环400之间均匀间隔分布，其中，两个加强环600之间的间距以及邻近端部的加强环600与端部的外固定环400之间间距的范围均为150mm至600mm。为了保证加强环600的紧固作用，所述加强环600需要具有一定的长度，在本发明上述实施例中，该加强环600轴向长度的范围为10mm至60mm。在此需要说明的是，加强环600的轴向长度与避震管的耐压性能成正相关，每两个加强环600之间的间距以及加强环600与外固定环400之间的间距与避震管的耐压性能成负相关，因此，避震管的管径值D越小，管内压强越大时，该间距值L1通常取较小值，该加强环600的长度值L2通常取较大值；作为一个优选地实施方式，管径值D＝8mm至12.7mm时，间距值L1＝150mm至400mm；管径值D＝12.7mm至25mm时，间距值L1＝300mm至600mm；另一方面，管长S越长，避震管的抗压能力越低，因此需要增加加强环600的数量，例如：管长S≤3m，加强环600的数量为5个至20个，每个加强环600的长度为10mm至60mm。本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括上述各实施例所述的避震管。所述制冷设备可以为空调机组、冰柜、汽车空调、冷冻干燥机、具有压缩机系统的大型洗衣机等，由于该制冷设备具有上述各个实施例中的避震管的全部技术特征，因此该制冷设备具有该避震管的全部有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3