双作用气动复位电开式执行机构的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种阀门执行机构。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。

传统的气动执行机构如果发生气源停止送气的情况，会发生阀门不受控制，严重影响设备的正常运行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供双作用气动复位电开式执行机构，解决了现有技术突发气源停止送气的情况，会发生阀门不受控制，严重影响设备的正常运行的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

双作用气动复位电开式执行机构，包括气缸部件，所述气缸部件的上端设有液压缸部件，所述气缸部件的下端设有连接轴，所述气缸部件包括活塞，所述活塞将气缸部件分为上气室和下气室，所述活塞中间设有推杆，所述推杆上端与液压缸部件的液压连接杆连接，所述气缸部件与主气源管道连接，所述气缸部件的侧面设有气包，所述气包一端与主气源管道连接，一端与气缸连接。

本发明更进一步改进方案是，所述气缸与主气源管道之间通过电磁控制结构控制，所述电磁控制结构包括电磁阀、气控阀B、气控阀C，所述电磁阀与气源信号口连接，所述电磁阀与气控阀B和气控阀C连接；所述主气源管道分为两个支气源管道，支气源管道分别与上气室和下气室连接，气控阀B和气控阀C分别位于两个支气源管道上，所述气控阀B、气控阀C上设有排气口。

本发明更进一步改进方案是，所述主气源管道与气包之间设有单向阀。

本发明更进一步改进方案是，所述主气源管道上设有气控阀A，所述气控阀A与信号压力管连接，所述气控阀A与主气源管道之间设有气包，所述气控阀A与主气源管道反向连接，连接处为管道三通处。

本发明更进一步改进方案是，所述管道三通处的前端设有气锁阀。

本发明更进一步改进方案是，所述管道三通处的后端主气源管道上设有空气过滤减压器。

本发明更进一步改进方案是，所述推杆与气缸的下端气缸底板之间设有导向套。

本发明更进一步改进方案是，所述推杆与活塞之间设有导向环。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明双作用气动复位电开式执行机构，没有弹簧结构，不用克服弹簧力，气缸直径小，推力大；气动复位，复位速度快，节约制造成本，节省安装空间；同时由于设计了阀门储气包，在失气状态下，可临时提供阀门动作所需要的气源，开关2~3次，不影响设备的正常运行；

2、所述单向阀控制气包和主气源管道，使气包内的气源始终保持饱和状态；

3、所述气锁阀控制主气路，使主气路在失气状态下，气包内气体不回流至主气路，使气包正常工作；

4、所述气控阀A，气包气路在气源正常工作状态下，阀门关闭，保持备用状态，失气时，气控阀自动开启。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1为本发明双作用气动复位电开式执行机构的内部示意图。

图2为本发明双作用气动复位电开式执行机构的整体示意图。

图3为本发明双作用气动复位电开式执行机构的气流示意图

其中：1-气缸部件、2-液压缸部件、3-连接轴、4-活塞、5-上气室、6-下气室、7-推杆、8-液压缸连接杆、9-主气源管道、10-气包、11-电磁阀、12-气控阀B、13-气控阀C、14-支气源管道、15-气控阀A、16-单向阀、17-信号压力管、18-管道三通处、19-气锁阀、20-空气过滤减压器、21-导向套、22-导向环。

具体实施方式

图1至图3所示双作用气动复位电开式执行机构，包括气缸部件1，所述气缸部件1的上端设有液压缸部件2，所述气缸部件1的下端设有连接轴3，所述气缸部件1包括活塞4，所述活塞4将气缸部件1分为上气室5和下气室6，所述活塞4中间设有推杆7，所述推杆7上端与液压缸部件2的液压缸连接杆8连接，所述气缸部件1与主气源管道9连接，所述气缸部件1的侧面设有气包10，所述气包10一端与主气源管道9连接，一端与气缸连接；所述气缸与主气源管道9之间通过电磁控制结构控制，所述电磁控制结构包括电磁阀11、气控阀B12、气控阀C13，所述电磁阀11与气源信号口连接，所述电磁阀11与气控阀B12和气控阀C13连接；所述主气源管道9分为两个支气源管道14，支气源管道14分别与上气室5和下气室6连接，气控阀B12和气控阀C13分别位于两个支气源管道14上，所述气控阀B12和气控阀C13上设有排气口；所述主气源管道9与气包10之间设有单向阀16；所述主气源管道9上设有气控阀A15，所述气控阀A15与信号压力管17连接，所述气控阀A15与主气源管道9之间设有气包10，所述气控阀A15与主气源管道9的反向连接，连接处为管道三通处18；所述管道三通处18前端设有气锁阀19；所述管道三通处18的后端主气源管道9上设有空气过滤减压器20；所述推杆7与气缸的下端气缸底板之间设有导向套21；所述推杆7与活塞4之间设有导向环22。

实施例1：

主气源管道9进压缩空气后，分两路，一路经单向阀16（主气源压力一旦等于或小于气包10压力，单项阀就关闭，只要气包10内压力低于主气源，单向阀16就打开给气包10供气，可以实现气包10自动补气）后进入气包10，到气控阀A15(有气源信号压力时，阀门关闭)保压；另一路经气锁阀19（有主气时阀门打开，无主气时阀门关闭），通过管道三通处18（主气源断气后气包10供气的接口处），到空气过滤减压器20后，2位5通电磁阀11接收到气源信号口信号，分别控制气控阀B12和气控阀C13的阀门开关，主气分2路，分别进气控阀B12和气控阀C13，通过气控阀B12后进入执行机构上气室5，通过气控阀C13后进入执行机构下气室6。上气室5气控阀B12接电磁阀11断电通气端，下气室6接电磁阀11通电通气端。正常工作时，电磁阀11通电，下气室6进气，阀门打开，断电时，上气室5进气，阀门关闭。

实施例2：

通电断气时，气控阀A15无主气信号，则气控阀A15打开，气锁阀19关闭，由气包10内压缩空气经过空气过滤减压器20，到气控阀C13供气给执行机构下气室6。断电时，由气包10内压缩空气经过空气过滤减压器20，到气控阀B12供气给执行机构上气室5，根据气包10体积大小，开关阀门1~2次。

实施例3：

同时断电断气，气控阀A15无主气信号，则气控阀A15打开，气锁阀19关闭，由气包10内压缩空气经过空气过滤减压器20，到气控阀B12供气给执行机构上气室5，关闭阀门，保障阀后设备安全。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。