一种液体控量节流装置的制作方法

本发明创造属于流体定量节流技术领域，尤其是涉及一种液体控量节流装置。

背景技术：

节流装置是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的装置，在工业生产和加工过程中，需要定量对各种液体进行定量供应和取样，这就需要液体控量节流装置。节流装置最早用于商业用途的是1900年美国使用孔板测量天然气流量，随后100年间出现了各种节流装置，使得节流装置的研究与应用又推进了一步。

现今广泛使用的液体控量节流装置大体分为电子和机械两种，电子取样装置大多依靠电子设备进行控制，依赖外部功能装置，虽然自动化程度高，取量精确，但结构复杂，使用条件严格，不宜在露天环境和缺少能源的情况下使用,而在一些中小企业，例如牛奶生产厂中通常进行手动取样，这样就不能保证取样在封闭的情况下完成取样，易造成原液的污染和浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种液体控量节流装置，以很好的解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种液体控量节流装置，包括：

旋盖，所述旋盖内侧开有圆形台阶状凹槽，所述台阶状凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁沿圆周方向设有棘轮齿；

单向旋转体，所述单向旋转体包括底座和凸台，所述凸台的外圆周上开有多个容纳槽，所述容纳槽内设有棘爪，棘爪转动连接在底座上，棘爪的一侧面与容纳槽内壁连接，且两者之间连接有弹性件，凸台嵌入到第二凹槽内，顺时针转动旋盖，棘爪卡在旋盖内侧的棘轮齿上；

内套筒，所述内套筒的上端面与单向旋转体的底座的下表面固接，内套筒内侧安装有扇叶轮，且扇叶轮相对内套筒能转动，扇叶轮的一端安装有传动机构，所述传动机构与内套筒连接，扇叶轮逆时针旋转，内套筒顺时针旋转，所述内套筒上还分别开有内套筒入口和内套筒出口，且内套筒入口的轴线与内套筒的轴线不相交；

外套筒，所述外套筒套在内套筒外面，内套筒相对外套筒能转动，外套筒上分别开有外套筒入口和外套筒出口，且外套筒入口的高度与内套筒入口的高度相同，外套筒出口的高度与内套筒出口的高度相同。

进一步的，所述扇叶轮的上表面安装有上密封板，扇叶轮的下表面安装有下密封板。

进一步的，所述内套筒的中心轴处安装有转动轴，转动轴的一端通过第一轴承与内套筒连接，转动轴的另一端通过第二轴承与外套筒连接，扇叶轮套在转动轴上且与转动轴固接。

进一步的，所述传动机构包括太阳轮和行星轮，所述太阳轮固接在转动轴的一端端部，所述行星轮与太阳轮啮合，内套筒上部的内壁上设有内齿轮，所述内齿轮与行星轮啮合。

进一步的，所述外套筒出口位于外套筒上部，所述外套筒入口置于外套筒下部。

进一步的，所述内套筒入口位于内套筒上部，所述内套筒出口位于内套筒下部。

进一步的，所述棘爪通过销轴连接在底座上。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种液体控量节流装置具有以下优势：

(1)顺时针转动旋盖一定角度，内套筒与外套筒的入口、出口对正或不完全对正，实现液体从入口流入，出口流出，旋盖转动角度大小与液体流出量成正比，液体控量精准；

(2)液体入口轴线与套筒轴线不相交，入口流入带有压力的液体时，液体推动扇叶论逆时针转动，当转动到内套筒与外套筒的入口、出口完全不对正时，液体停止流通，能稳定的实现液体的定量供应；

(3)旋盖与间歇式机构配合，可以实现旋盖自动旋转，从而实现定量液体的自动流通；

(4)该装置通过机械结构实现液体的定量流入和流出，取样封闭，安全卫生，可靠性强，结构简单，成本低廉。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的控量节流机械装置整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的控量节流机械装置内部结构剖视图；

图3为本发明创造实施例所述的旋盖剖视图；

图4为本发明创造实施例所述的单向旋转体结构示意图；

图5为本发明创造实施例所述的外套筒剖视图；

图6为本发明创造实施例所述的内套筒剖视图。

附图标记说明：

1-旋盖；101-棘轮齿；102-第一凹槽；103-第二凹槽；2-棘爪；3-单向旋转体；301-弹簧；302-销轴；303-凸台；304-底座；305-容纳槽；4-太阳轮；5-内套筒；501-内套筒入口；502-内套筒出口；6-第一轴承；7-扇叶轮；8-外套筒；9-外套筒出口；10-第二轴承；11-下密封板；12-外套筒入口；13-上密封板；14-行星轮；15-内齿轮；16-行星轮轴；17-转动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-6所示，一种液体控量节流装置，包括：

旋盖1，所述旋盖1内侧开有圆形台阶状凹槽，所述台阶状凹槽包括第一凹槽102和第二凹槽103，所述第二凹槽103的内侧壁沿圆周方向设有棘轮齿101；

单向旋转体3，所述单向旋转体3包括底座304和凸台303，所述凸台303的外圆周上开有多个容纳槽305，所述容纳槽305内设有棘爪2，棘爪2转动连接在底座304上，棘爪2的一侧面与容纳槽305内壁连接，且两者之间连接有弹簧，凸台303嵌入到第二凹槽103内，顺时针转动旋盖1，棘爪2卡在旋盖1内侧的棘轮齿101上；

内套筒5，所述内套筒5的上端面与单向旋转体3的底座304的下表面固接，内套筒5内侧安装有扇叶轮7，且扇叶轮7相对内套筒5能转动，扇叶轮7的一端安装有传动机构，所述传动机构与内套筒5连接，扇叶轮7逆时针旋转，内套筒5顺时针旋转，所述内套筒5上还分别开有内套筒入口501和内套筒出口502，且内套筒入口501的轴线与内套筒5的轴线不相交；

外套筒8，所述外套筒8套在内套筒5外面，内套筒5相对外套筒8能转动，外套筒8上分别开有外套筒入口12和外套筒出口9，且外套筒入口12的高度与内套筒入口501的高度相同，外套筒出口9的高度与内套筒出口502的高度相同。

如图2所示，所述扇叶轮7的上表面安装有上密封板13，扇叶轮7的下表面安装有下密封板11。

如图2所示，所述内套筒5的中心轴处安装有转动轴17，转动轴17的一端通过第一轴承6与内套筒5连接，转动轴17的另一端通过第二轴承10与外套筒8连接，扇叶轮7套在转动轴17上且与转动轴17固接。

如图2所示，所述传动机构包括太阳轮4和行星轮14，所述太阳轮4固接在转动轴17的一端端部，所述行星轮14与太阳轮4啮合，内套筒5上部的内壁上设有内齿轮15，所述内齿轮15与行星轮14啮合。

如图5所示，所述外套筒出口9位于外套筒8上部，所述外套筒入口12置于外套筒8下部。

如图6所示，所述内套筒入口501位于内套筒5上部，所述内套筒出口502位于内套筒5下部。

如图4所示，所述棘爪2通过销轴302连接在底座304上。

本实施例的具体实施方式：顺时针转动旋盖1，棘爪2与旋盖1内侧棘轮齿101卡住，带动单向旋转体3顺时针转动，内套筒5同步转动，使内套筒入口501与外套筒入口12完全对正或不完全对正，外套筒出口9与内套筒出口502同步实现完全对正或不完全对正，此时，带有一定压力的液体依次通过外套筒入口12、内套筒入口501流入内套筒5内，液体推动扇叶轮7逆时针转动；扇叶轮7带动转动轴17、太阳轮4同步逆时针转动；内套筒5通过齿轮副顺时针转动，单向旋转体3也顺时针转动，棘爪2不能卡住旋盖1，旋盖1不转动，直到内套筒入口501与外套筒入口12完全不对正，同时内套筒出口502与外套筒出口9完全不对正，液体停止流入与流出。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。