一种自润滑轴承衬套的制作方法

文档序号:11511593阅读:552来源:国知局

本发明涉及机械技术领域,尤其涉及一种自润滑轴承衬套。



背景技术:

机械加工中大部分机构的动作是由油缸、气缸来完成的,其中油、气缸轴销联接部位、导向杆衬套、以及其他的轴销联接等不宜经常拆卸的部位广泛采用了自润滑轴承作为耐磨部件。所谓自润滑轴承就是具有轴承的主要功能及有良好的耐磨性,能达到完全不给油运转。现有技术中的自润滑轴承由于材质问题,导致适用范围受限,成本较高。



技术实现要素:

本发明提供一种自润滑轴承衬套,解决现有技术中自润滑轴承由于材质问题,导致适用范围受限,成本较高的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种自润滑轴承衬套,包括:自润滑轴承外套管1和设置于所述自润滑轴承外套管1中的自润滑轴承内轴套2,所述自润滑轴承外套管1的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套3,所述自润滑轴承外套管1上设置有若干个润滑剂连通孔4,若干个所述润滑剂连通孔4的轴线均沿所述自润滑轴承外套管1的径向设置,所述自润滑轴承内轴套2的结构包括钢层及0.3mm厚的粉末冶金层,所述粉末冶金层由铜粉末烧结成多孔质,孔内充填有聚四氟乙烯和铅的混合物。

本发明提供的自润滑轴承衬套应用范围广,适应极端恶劣工作环境,润滑效果好,成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示,为一种自润滑轴承衬套,包括:自润滑轴承外套管1和设置于所述自润滑轴承外套管1中的自润滑轴承内轴套2,所述自润滑轴承外套管1的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套3,所述自润滑轴承外套管1上设置有若干个润滑剂连通孔4,若干个所述润滑剂连通孔4的轴线均沿所述自润滑轴承外套管1的径向设置,所述自润滑轴承内轴套2的结构包括钢层及0.3mm厚的粉末冶金层,所述粉末冶金层由铜粉末烧结成多孔质,孔内充填有聚四氟乙烯和铅的混合物。

其中,所述润滑剂连通孔4与润滑剂泵5连接,所述润滑剂泵5通过胶管7与润滑剂容器6连接。

本发明提供的自润滑轴承衬套应用范围广,适应极端恶劣工作环境,润滑效果好,成本低。

以上对本发明进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。



技术特征:

技术总结
本发明涉及机械技术领域,公开了一种自润滑轴承衬套,包括:自润滑轴承外套管(1)和设置于所述自润滑轴承外套管(1)中的自润滑轴承内轴套(2),所述自润滑轴承外套管(1)的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套(3),所述自润滑轴承外套管(1)上设置有若干个润滑剂连通孔(4),若干个所述润滑剂连通孔(4)的轴线均沿所述自润滑轴承外套管(1)的径向设置,所述自润滑轴承内轴套(2)的结构包括钢层及0.3mm厚的粉末冶金层,所述粉末冶金层由铜粉末烧结成多孔质,孔内充填有聚四氟乙烯和铅的混合物。本发明提供的自润滑轴承衬套应用范围广,适应极端恶劣工作环境,润滑效果好,成本低。

技术研发人员:吴雪弘
受保护的技术使用者:黑龙江圣邦投资咨询有限公司
技术研发日:2017.04.26
技术公布日:2017.08.18
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