本发明涉及流体控制部件技术领域，特别是涉及一种用于流量调节的阀装置及其滑块。
背景技术
对于冰箱及类似小型制冷系统，现阶段多采用毛细管进行节流，但是毛细管不具备流量调节的功能，在不同环境调节下，制冷系统无法达到最佳的运行工况，对能效的影响较大。
现有也存在将空调用电子膨胀阀应用到冰箱及类似小型制冷系统系统中，以实现流量调节的功能，但是因系统需求不同，空调用电子膨胀阀的结构无法满足冰箱及类似小型制冷系统的流量控制精度要求。
另外，对于需要正反向控制的制冷系统，现有电子膨胀阀的结构在正向和反向提供的流量特性基本相同，但是在实际应用中存在制冷化霜、制冷和制热，因实际设置路径长度不同，制冷和制热采用同样的流量控制特性会影响系统的性能。
因此，如何设计一种能够实现流量调节，且流量精度控制高的阀装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阀装置及其滑块，该滑块的结构设计使阀装置能够实现流量调节，且能够将流量偏差控制在较小范围内，以满足冰箱及类似小型制冷系统的流量精度控制需求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种阀装置的滑块，所述滑块具有绕其转动中心周向布置的流道部和封堵部；所述流道部连通所述滑块的顶侧和底侧，且沿周向，所述流道部的流通面积不同；所述滑块还具有与所述阀装置的驱动部件配合的连接部，以便所述滑块能够在所述驱动部件的驱动下转动。
本发明提供的阀装置的滑块，用于实现阀装置的流量调节，具体地，在滑块上沿周向设置有流道部和封堵部，流道部连通滑块的顶侧和底侧，滑块上设有与阀装置的驱动部件配合的连接部，以使滑块能够在驱动部件的驱动下转动；工作时，滑块通过转动使其流道部与阀装置的阀口连通，从而连通阀装置的进口和出口，或者使其封堵部关闭阀装置的阀口，从而隔断阀装置的进口和出口，这样，通过滑块的转动实现阀装置的进口与出口的连通或隔断，使阀装置具有全关的功能；同时，滑块的流道部沿周向的流通面积不同，这样通过滑块的转动，使流道部的不同位置与阀装置的阀口连通，以此来实现流量的调节，因流道部沿周向的流通面积易于设置和调节，可以根据系统需求设置的较小，所以通过滑块流道部的流通面积的设置容易将流量偏差控制在较小范围内，比如5％以内，以满足冰箱及类似小型制冷系统的流量控制精度要求。
所述流道部包括多个孔径不完全相同的流道孔，且多个所述流道孔分布呈弧状。
所述滑块的底面具有多个内凹槽，分别与多个所述流道孔的位置对应，且各所述内凹槽的尺寸均大于对应的所述流道孔。
多个所述流道孔的孔径沿周向依次递增。
所述流道部为呈弧形的连续的变截面通孔。
所述流道部包括一个流通孔和呈弧形的连续的变截面槽，所述变截面槽设于所述滑块的底面，所述流通孔贯穿所述滑块，且与所述变截面槽连通。
所述流通孔的流通面积不小于所述变截面槽的最大流通面积。
所述变截面槽的流通面积沿周向依次递增，且所述流通孔位于所述变截面槽的流通面积最大的一端。
所述变截面槽的一侧槽壁呈圆弧线，另一侧槽壁呈阿基米德螺线；或者，所述变截面槽的两侧槽壁均呈阿基米德螺线。
本发明还提供一种阀装置，包括驱动部件和阀体部件，还包括两个上述任一项所述的滑块；
所述阀体部件包括两个分别与两所述滑块配合的阀座，两所述阀座的顶面均设有一阀口，两所述阀口分别连通两接口；
还包括两弹性件，用于将两所述滑块分别压抵于两所述阀座顶面；所述滑块还能够相对所述阀座上下移动；
所述驱动部件能够驱动所述滑块相对对应的所述阀座转动，以使其流道部连通对应的所述阀座的所述阀口，或使其封堵部关闭对应的所述阀座的所述阀口。
该阀装置具有上述滑块结构，也具有与上述滑块相同的技术效果。另外，该阀装置设有两个滑块及两个分别配合的阀座，各阀座的顶面均开设阀口，两阀口分别连通两接口，两个滑块分别通过两个弹性件压抵在阀座的顶面；工作时，从一个接口流入的冷媒能够将其中一个滑块推离与其配合的一个阀座，通过驱动部件驱动另一滑块相对另一阀座转动，使另一滑块的流道部连通另一阀座的阀口，从而冷媒通过另一阀口流出另一接口；这样，该阀装置能够实现正反向流通，且正反向流通时的流量特性分别由两个滑块的流道部结构来决定，也就是说通过对两滑块上流道部的不同设计能够实现正反向的不同流量控制特性。
所述驱动部件包括磁转子和固设于所述磁转子的转动轮，所述转动轮具有外啮齿；两所述滑块均具有与所述外啮齿啮合的外齿轮部；所述磁转子能够带动所述转动轮转动，以带动两所述滑块同步转动；所述外齿轮部形成所述连接部。
本发明还提供一种阀装置，包括驱动部件和阀座部件，还包括上述任一项所述的滑块；
所述阀座部件的顶面设有连通进口和出口的阀口；所述滑块的底面与所述阀座部件的顶面贴合；
所述驱动部件能够驱动所述滑块相对所述阀座部件转动，以使所述流道部连通所述阀口，或使所述封堵部关闭所述阀口。
由于该阀装置具有上述滑块结构，所以具有与上述滑块相同的技术效果，这里不再赘述。
附图说明
图1为本发明所提供一种实施例的阀装置在冷媒从第一接口流向第二接口时的剖面示意图；
图2为本发明所提供一种实施例的阀装置在冷媒从第二接口流向第一接口时的剖面示意图；
图3为本发明所提供第一实施例的滑块一种角度的结构示意图；
图4为本发明所提供第一实施例的滑块另一种角度的结构示意图；
图5为图3所示滑块的俯视图；
图6为图3所示滑块的仰视图；
图7为具体实施例中阀壳、阀座、接管及中心轴的结构示意图；
图8为图7所示结构的剖面示意图；
图9为图7中阀壳的结构示意图；
图10为图9中阀壳的俯视图；
图11为图7中阀座的结构示意图；
图12为图11中阀座的俯视图；
图13为图12中a-a向的剖面示意图；
图14为具体实施例中阀盖的结构示意图；
图15为图14中阀盖的仰视图；
图16为图14中阀盖的剖面示意图；
图17为具体实施例中磁转子和转动轮的结构示意图；
图18为图17所示结构的剖面示意图；
图19为图17中磁转子的结构示意图；
图20为图17中转动轮的结构示意图；
图21为具体实施例中滑块与转动轮啮合配合的仰视图；
图22为本发明所提供第二实施例的滑块的一种角度的结构示意图；
图23为本发明所提供第二实施例的滑块另一种角度的结构示意图；
图24为图22所示滑块的俯视图；
图25为图22所示滑块的仰视图；
图26为本发明所提供另一种实施例的阀装置的剖面示意图。
图1-图26中：
磁转子11，筒壁部111，底壁部112，插孔1121，平衡孔1122，转动轮12，外啮齿121，环形槽122，中心通孔123；
阀体部件20，阀壳21，安装孔211，阀座22，第一阀座22a，第二阀座22b，第一平面221a，第二平面221b，第一阀口222a，第二阀口222b，第一接口223a，第二接口223b，盲孔224，台阶面225；
阀盖23，第一转轴231a，第二转轴231b，凸台232，支腿部233；
滑块31，第一滑块31a，第二滑块31b，流通孔311，变截面槽312，凹腔313，凸部314，外齿轮部315，筒部316；
滑块31’，流道孔311’，内凹槽312’；
第一弹性件40a，第二弹性件40b，外壳50，中心轴60，第一接管70a，第二接管70b；
磁转子11’，转轴12’，
阀体部件20’，进口201’，出口202’，阀口203’；
滑块31”，预紧弹簧40’。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种阀装置及其滑块，该滑块的结构设计使阀装置能够实现流量调节，且能够将流量偏差控制在较小范围内，以满足冰箱及类似小型制冷系统的流量精度控制需求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
为便于理解和说明，下文结合阀装置及其滑块一并说明，有益效果部分不再重复论述。
请参考图1-2，图1为本发明所提供一种实施例的阀装置在冷媒从第一接口流向第二接口时的剖面示意图；图2为本发明所提供一种实施例的阀装置在冷媒从第二接口流向第一接口时的剖面示意图。
该实施例中，阀装置包括驱动部件和阀体部件20；其中，阀体部件20具有第一平面221a和第二平面221b，第一平面221a上设有第一阀口222a，第二平面221b上设有第二阀口222b，第一阀口222a与第一接口223a连通，第二阀口222b与第二接口223b连通；第一接口223a和第二接口223b分别与第一接管70a和第二接管70b连接。
该阀装置还包括滑块部件，其包括两个滑块31，分别与第一平面221a和第二平面221b配合。
两滑块31均具有绕各自转动中心周向布置的流道部和封堵部，其中，流道部连通滑块31的顶侧和底侧，也就是说，流道部贯通滑块31；这样，滑块31的流道部与阀体部件20的阀腔连通，并且沿周向，流道部的流通面积不同。
两滑块31分别通过第一弹性件40a、第二弹性件40b与对应的平面配合，具体地，弹性件具有将滑块31压抵于对应平面的预紧力。
滑块31具有与驱动部件配合的连接部，以在驱动部件的驱动下，滑块31能够相对对应的平面转动，以使其流道部连通对应的平面的阀口，或者使封堵部关闭对应的平面的阀口。
为描述方便，下文在涉及相应部件的配合关系时，将两个滑块31称为第一滑块31a和第二滑块31b，分别对应第一弹性件40a和第二弹性件40b，第一平面221a和第二平面221b。
该阀装置的工作过程如下：
如图2所示，冷媒从第一接管70a流入时，冷媒会通过第一阀口222a给第一滑块31a一个向上的推力，以克服第一弹性件40a的预紧力，将第一滑块31a推离第一平面221a，从而冷媒能够通过第一阀口222a流入阀腔，此时，在阀腔内冷媒的作用及第二弹性件40b的预紧力作用下，第二滑块31b压抵于第二平面221b，通过驱动部件的驱动，第二滑块31b相对第二平面221b转动，以使第二滑块31b的流道部与第二阀口222b连通，从而使冷媒经第二阀口222b从第二接管70b流出，或使第二滑块31b的封堵部关闭第二阀口222b。
因为流道部沿周向的流通面积不同，所以通过第二滑块31b的转动可使其流道部的不同部位与第二阀口222b连通，以此来调节冷媒流量。
如图3所示，冷媒从第二接管70b流入时，冷媒会通过第二阀口222b给第二滑块31b一个向上的推力，以克服第二弹性件40b的预紧力，将第二滑块31b推离第二平面221b，从而冷媒能够通过第二阀口222b流入阀腔，此时，在阀腔冷媒的作用及第一弹性件40a的预紧力作用下，第一滑块31a压抵于第一平面221a，通过驱动部件的驱动，第一滑块31a相对第一平面221a转动，以使第一滑块31a的流道部与第一阀口222a连通，从而使冷媒经第一阀口222a从第一接管70a流出，或使第一滑块31a的封堵部关闭第一阀口222a。
同样地，因为流道部沿周向的流通面积不同，所以通过第一滑块31a的转动可使其流道部的不同部位与第一阀口222a连通，以此来调节冷媒流量。
可以理解，滑块31能够相对对应的平面上下移动，其中，在冷媒压力与弹性件弹性力的差值作用下，滑块31能够向上移动而脱离对应的平面；在冷媒压力消失后，在弹性件弹性力的作用下，滑块31能向下移动而与对应的平面抵接。
如上，该阀装置的滑块31，用于实现阀装置的流量调节，具体地，在滑块31上沿周向设置有流道部和封堵部，流道部连通滑块31的顶侧和底侧，滑块31上设有与阀装置的驱动部件配合的连接部，以使滑块能够在驱动部件的驱动下转动；工作时，滑块31通过转动使其流道部与阀装置的阀口连通，从而连通阀装置的进口和出口，或者使其封堵部关闭阀装置的阀口，从而隔断阀装置的进口和出口，这样，通过滑块31的转动实现阀装置的进口与出口的连通或隔断，使阀装置具有全关的功能；同时，滑块31的流道部沿周向的流通面积不同，这样通过滑块31的转动，使流道部的不同位置与阀装置的阀口连通，以此来实现流量的调节，因流道部沿周向的流通面积易于设置和调节，可以根据系统需求设置的较小，所以通过滑块31流道部的流通面积的设置容易将流量偏差控制在较小范围内，比如5％以内，以满足冰箱及类似小型制冷系统的流量控制精度要求。
本实施例提供的上述阀装置，应用了两个滑块31结构，同时在阀体部件20上设置与两个滑块31相配合的两个具有阀口的平面，通过弹性件和冷媒压力控制其中一个滑块31脱离平面，另一个滑块31调节流量，以此实现正反向的流向控制，且正反向的流向调节分别通过两个滑块31实现，这样，就可以通过对两滑块31上流道部的不同设计来实现正反向不同的流量控制特性；再者，流量的调节是通过滑块31与相对平面的转动实现的，能够实现双向全关，且可避免全关时卡死的现象；最后，滑块31沿周向的流道部的流通面积的精度容易保证，方便将系统流量偏差控制在较小的范围内，以满足不同制冷系统的流量控制精度要求。
请一并参考图3-6，图3为本发明所提供第一实施例的滑块一种角度的结构示意图；图4为本发明所提供第一实施例的滑块另一种角度的结构示意图；图5为图3所示滑块的俯视图；图6为图3所示滑块的仰视图。
该实施例中，滑块31的流道部包括一个流通孔311和呈弧形的变截面槽312，其中，流通孔311贯穿滑块31，变截面槽312开设于滑块31与阀体部件20的平面配合的底面，流通孔311连通变截面槽312，如此，流通孔311连通阀腔和变截面槽312；这样，在流道部所在的周向上未设置槽和孔的部位形成用于关闭阀口的封堵部。
可以理解，流通孔311的大小和变截面槽312的最大流通面积决定了该滑块31能够调节冷媒流量的最大值。具体地，当流通孔311的流通面积小于变截面槽312的最大流通面积时，该滑块31控制的冷媒流量最大值为流通孔311的流通面积；当流通孔311的流通面积大于变截面槽312的最大流通面积时，该滑块31控制的冷媒流量最大值为变截面槽312的最大流通面积。
具体设置时，变截面槽312的流通面积沿周向依次递增，这样，滑块31朝一个方向转动的过程中，流量逐渐增加或减小，方便实际中操作。
优选地，流通孔311的流通面积不小于变截面槽312的最大流通面积，且使流通孔311位于变截面槽312的流通面积最大的一端，这样更便于对流量进行控制。
具体地，变截面槽312的一侧槽壁呈圆弧线设计，另一侧槽壁呈阿基米德螺线设计，便于加工，当然，变截面槽312的两侧槽壁均可呈阿基米德螺线设计，也可为其他规则或不规则的曲线设计。
另外，实际中还可以将流道部的结构设计为连续的呈弧形的连续的变截面通孔结构。
请一并参考图7-16，图7为具体实施例中阀壳、阀座、接管及中心轴的结构示意图；图8为图7所示结构的剖面示意图；图9为图7中阀壳的结构示意图；图10为图9中阀壳的俯视图；图11为图7中阀座的结构示意图；图12为图11中阀座的俯视图；图13为图12中a-a向的剖面示意图；图14为具体实施例中阀盖的结构示意图；图15为图14中阀盖的仰视图；图16为图14中阀盖的剖面示意图。
具体的方案中，阀体部件20包括阀壳21、固设于阀壳21底部的两个阀座22和内嵌于阀壳21上端的阀盖23。
具体地，第一阀座22a的顶面形成与第一滑块31a配合的第一平面221a，第二阀座22b的顶面形成与第二滑块31b配合的第二平面221b。
阀壳21内壁、阀座22内壁及阀盖23内壁围合形成阀腔，显然，两滑块31位于该阀腔内，具体设置时，滑块31与阀盖23之间具有预设距离，以给滑块31提供脱离相应平面向上移动的空间，弹性件设置在滑块31与阀盖23之间。
其中，阀盖23设有两转轴，即第一转轴231a和第二转轴231b，分别插装于第一滑块31a和第二滑块31b，以限定两滑块31的转动中心，防止滑块31偏移对应的平面而无法使流道部与阀口连通。
具体的方案中，为了限定阀盖23和阀壳21的相对位置，阀盖23还设有支腿部233，该支腿部233与阀壳21的内底壁抵接。应当理解，支腿部233的设置不应当影响滑块31的装配和动作空间。
具体地，支腿部233为沿阀盖23的内壁周边向下伸出的弧状凸部，更具体地，支腿部233设有两个且对称分布，以给阀盖23提供均衡的支撑。
进一步地，在阀座22的顶部设有盲孔224，阀盖23的转轴穿过对应的滑块31插固在对应阀座22的盲孔224内，这样，一方面能够更精确控制滑块31和阀座22的相对位置，另一方面也能相对固定阀盖23和阀座22。
该实施例中，阀壳21和两阀座22为分体结构设计，具体可通过焊接方式固定，简便可靠。
具体地，阀壳21的底部上开设有两个与阀座22相适配的安装孔211，将阀座22固嵌在对应的安装孔211内，更具体地，装配时，使阀座22顶面略高于阀壳21的内底壁，以使滑块31相对阀座22顶面的转动更顺畅。
为了限定阀壳21和阀座22的相对位置，可在两者的配合处设置限位台阶；图示方案中，在阀座22的上端形成朝上的台阶面225，这样，装配时，阀座22的上部嵌置在阀壳21的安装孔211内，阀座22的台阶面225与阀壳21的底面抵接，以限制两者的相对位置。
应当理解，实际设置时，将阀壳21和阀座22设为一体结构也是可行的；需要指出的是，图示方案中，两阀座22的结构相同，便于加工和装配，当然，实际设置时，两阀座22的结构不完全相同设计也是可行的，只要能够满足前述相关要求即可。
具体的方案中，滑块31的顶部设有凹腔313，这样，阀盖23与阀壳21内底壁之间的距离可以相对较小设计，能够缩短轴向尺寸，使阀装置的结构更紧凑。
在此基础上，为了使滑块31与阀盖23的转轴具有一定的配合长度，在滑块31的凹腔313中部还设有筒部316，如此，滑块31的凹腔313实际上呈环形腔结构。
弹性件具体可设为弹簧，外套于筒部316，两端分别与阀盖23的底面和凹腔313的腔底面抵接。
该阀装置还包括止转部件，用以限制滑块31的转动范围，及滑块31与阀座22的平面的初始相对位置，以便于产品的调试和应用时基准的确定。
具体的方案中，止转部件包括固设于阀盖23内壁的凸台232和固设于滑块31的凸部314，显然，阀盖23内壁设有两个凸台232，以分别与两个滑块31的凸部314配合。
滑块31的凸部314与对应凸台232可具体配置成：
凸部314与凸台232的一侧处于抵接状态，滑块31的封堵部关闭阀口，在滑块31转动过程中，变截面槽312的一端至另一端依次与阀口连通，且沿转动方向，变截面槽的另一端与阀口连通的状态下，凸部314与凸台232的另一侧抵接。
请一并参考图17-20，图17为具体实施例中磁转子和转动轮的结构示意图；图18为图17所示结构的剖面示意图；图19为图17中磁转子的结构示意图；图20为图17中转动轮的结构示意图。
其中，转动轮12的下端具有外啮齿121，两滑块31均具有与外啮齿121啮合的外齿轮部315。
工作时，通过外部的线圈驱动磁转子11转动，带动转动轮12转动，通过外啮齿121与外齿轮部315的啮合传动，两滑块31同步转动。
显然，为了使转动轮12的外啮齿121能够与滑块31的外齿轮部315啮合，转动轮12穿过阀盖23，使其外啮齿121位于阀腔内。
该驱动部件的结构设计简单可靠，同时也使阀装置的结构更加紧凑。
具体设置时，使两滑块31的转动中心和转动轮12的转动中心位于同一条直线上，也就是说，两滑块31相对转动轮12对称布置，可参考图21理解，其示出了两滑块31与转动轮12啮合配合的仰视图，这样使得整个阀体部件20的结构较为对称，运行时更加稳定。
具体的方案中，磁转子11包括筒壁部111和底壁部112，其中，底壁部112具有插孔1121，转动轮12的中部具有与插孔1121配合的环形槽122，插孔1121和环形槽122之间具有限位结构，以防止转动轮12相对磁转子11转动。
其中，限位结构有多种实现方式，较为简单的一种方式为通过插孔1121和环形槽122的形状来实现。
具体地，插孔1121至少具有一个平面段，环形槽122的槽底具有该平面段配合的一个平面段，转动轮12插装于磁转子11后，环形槽122卡嵌在插孔1121内，两者的平面段相贴合，这样既可限制转动轮12和磁转子11的相对位置。
更具体地，插孔1121可以为多边形孔结构，环形槽122的槽底截面形状与插孔1121形状一致。
具体的方案中，磁转子11的底壁部112设有平衡孔1122，以保持磁转子11上、下腔的压力平衡。图示方案中，平衡孔1122设有多个，且绕插孔1121均匀分布，实际中可根据需要来设置平衡孔1122的数目和排布。
该阀装置还包括外套于磁转子11的外壳50和中心轴60，其中，外壳50的下端与阀体部件20固接。
具体地，外壳50与阀壳21的上端固接，为了限制两者的相对位置，可在两者的连接处设置台阶结构。
其中，转动轮12具有中心通孔123，中心轴123穿过中心通孔123，中心轴123的一端与外壳50固接，另一端与阀体部件20的阀壳21固接，这样能够限定转动轮12的转动中心，确保转动轮12与两滑块31的配合。
上述各实施例中，滑块31的流道部的结构为流通孔311和变截面槽312的结构，实际设置时，滑块31的流道部也可为其他结构。
请参考图22-25，图22为本发明所提供第二实施例的滑块的一种角度的结构示意图；图23为本发明所提供第二实施例的滑块另一种角度的结构示意图；图24为图22所示滑块的俯视图；图25为图22所示滑块的仰视图。
该实施例中，滑块31’的流道部具体为多个不同孔径的流道孔311’，具体地，多个流道孔311’绕滑块31’的转动中心周向排布呈弧状，这样，位于外端的两流道孔311’之间的部位形成滑块31’的封堵部。
图示方案中，滑块31’的流道部设有五个流道孔311’，且五个流道孔311’的孔径沿周向依次递增，相邻两流道孔311’之间的角度相等，也就是说，在布置流道孔311’的圆弧段上，多个流道孔311’均匀分布。这样设计后，滑块31’每转过相同的角度，即对流量进行一次调整，便于对阀装置的操作。
可以理解，实际中，排布时，各流道孔311’的孔径可以不规则，另外，在布置流道孔311’的圆弧段上，多个流道孔311’可以排布不均匀。只是相对而言，如图示那样规则、均匀排布，更便于对产品的控制。
进一步地，如图23所示，在滑块31’的底面还开设有多个内凹槽312’，分别与多个流道孔311’的位置对应，并且各内凹槽312’的尺寸均大于对应的流道孔311’。
如上设计后，滑块31’相对阀座部件20转动时，避免了流道孔311’的端部与阀座22平面直接摩擦，能够防止滑块31’底面与阀座22平面之间的转动磨损堵塞流道孔311’，可确保产品流量控制的可靠性。
具体地，为加工方便，各内凹槽312’的尺寸可统一，图25所示的方案中，各内凹槽312’为孔径一致的沉孔结构。应当理解，内凹槽312’的形状不限，只要能够避免流道孔311’的端部与阀座22平面直接摩擦即可。
此外，上述滑块还可以用于其他结构的阀装置，不限于双向流通的双滑块结构的阀装置。
请参考图26，图26为本发明所提供另一种实施例的阀装置的剖面示意图。
该实施例中，阀装置设有一个滑块31”，还包括驱动部件和阀体部件20’，其中，阀体部件20’的顶面设有连通进口201’和出口202’的阀口203’；滑块31”的底面与阀体部件20’的顶面贴合；
驱动部件能够驱动滑块31”相对阀体部件20’转动，以使滑块31”的流道部连通阀口203’，或使滑块31”的封堵部关闭阀口203’。
该滑块31”与前述实施例中介绍的滑块结构基本类似，区别在于，因该阀装置只设有一个滑块31”，所以该滑块31”与驱动部件的连接部可以设置为其他结构。
该实施例中，驱动部件包括磁转子11’和固插于磁转子11’的转轴12’，磁转子11’通过外部线圈驱动转动，带动转轴12’一起转动，为简化连接结构，可将滑块31”与驱动部件的转动部固接在一起；具体地，可以在滑块31”上设置键槽，在磁转子11’上设置与该键槽配合的键部，装配时，将磁转子11’的键部固嵌在滑块31”的键槽内，两者相对位置固定，从而磁转子11’可带动滑块31”一起转动。
如图26所示，具体地，转轴12’穿过滑块31”与阀体部件20’间隙配合，这样可以定位滑块31”和阀体部件20’的相对位置，避免滑块31”偏移。
另外，在磁转子11’和滑块31”之间还设有预紧弹簧40’，以便将滑块31”压抵在阀体部件20’的顶面。
工作时，通过磁转子11’转动，带动滑块31”转动，使其流道部与阀口203’连通，从而连通进口201’和出口202’，或使其封堵部关闭阀口203’，从而截断进口201’和出口202’；其中冷媒的流量调节也是通过流道部的不同部位与阀口203’连通实现。
以上对本发明所提供的阀装置及其滑块均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。