防拆螺母和接头组件的制作方法

本发明涉及机械连接紧固装置技术领域，特别是涉及一种防拆螺母和接头组件。

背景技术

随着我国现代化建设的发展，野外露天工程设备和各种设施日益增多，例如：高速公路护栏、电力输送设备、农田灌溉设备等，这些设备及设施一方面不可能日夜有人看护，而另一方面，其机械连接固定又大都采用普通紧固件，用普通工具如扳手、管钳即可方便快速拆卸，防护性差，因此，被盗现象时有发生，有的还造成重大的经济损失和社会影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防拆螺母和接头组件，以解决现有技术中普通紧固件容易通过工具进行拆卸，导致防护性差，容易被盗的问题。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种防拆螺母，包括主螺母、辅助螺母和套筒，主螺母和辅助螺母之间形成单向棘轮结构，辅助螺母沿着主螺母的拧紧方向转动时与主螺母锁紧，辅助螺母沿着主螺母的拧紧方向反向转动时与主螺母分离，套筒套设在主螺母外，并与辅助螺母固定连接，套筒与主螺母之间形成轴向限位以防止辅助螺母从主螺母上脱出，套筒与主螺母之间的轴向相对运动距离大于辅助螺母相对主螺母从锁紧到分离的轴向运动距离。

本发明的防拆螺母，在进行螺母的安装时，可以驱动辅助螺母沿着主螺母拧紧的方向转动，当辅助螺母与主螺母之间形成轴向接触后，辅助螺母与主螺母之间形成单向棘轮结构，辅助螺母的转动带动主螺母一同转动，使得主螺母向着拧紧螺母的方向转动，从而使主螺母拧紧。当主螺母拧紧到位后，此时如果对辅助螺母施加反向转动作用力，辅助螺母会沿着主螺母的拧紧方向反向转动，并与主螺母分离，脱离锁紧位置，因此即使辅助螺母向着松开的方向转动，由于辅助螺母无法带动主螺母一同转动，因此无法通过控制辅助螺母操作主螺母向着松开的方向转动，由于主螺母外套设有套筒，套筒与辅助螺母之间固定连接，整体包覆在主螺母外侧，可以防止他人借助工具直接与主螺母接触对主螺母进行操作，从而有效防止主螺母被拆卸，提高防拆螺母的防拆性能。

附图说明

图1示意性示出了本发明第一实施例的防拆螺母处于主螺母和辅助螺母锁紧状态时的半剖结构示意图；

图2示意性示出了本发明第一实施例的防拆螺母处于主螺母和辅助螺母分离状态时的半剖结构示意图；

图3示意性示出了本发明第一实施例的防拆螺母的主螺母的立体结构示意图；

图4示意性示出了本发明第一实施例的防拆螺母的辅助螺母的立体结构示意图；

图5示意性示出了本发明第一实施例的防拆螺母的套筒的半剖结构示意图；

图6示意性示出了本发明第一实施例的防拆螺母的立体结构示意图；

图7示意性示出了本发明第二实施例的防拆螺母处于主螺母和辅助螺母锁紧状态时的半剖结构示意图；

图8示意性示出了本发明第二实施例的防拆螺母处于主螺母和辅助螺母分离状态时的半剖结构示意图；

图9示意性示出了本发明第二实施例的防拆螺母的套筒的半剖结构示意图。

图中附图标记：1、主螺母；2、辅助螺母；3、套筒；4、第一楔形齿；5、第二楔形齿；6、套接管；7、第一止挡凸台；8、第二止挡凸台；9、挡环；10、螺栓。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1至图6所示，根据本发明的第一实施例，防拆螺母包括主螺母1、辅助螺母2和套筒3，主螺母1和辅助螺母2之间形成单向棘轮结构，辅助螺母2沿着主螺母1的拧紧方向转动时与主螺母1锁紧，辅助螺母2沿着主螺母1的拧紧方向反向转动时与主螺母1分离，套筒3套设在主螺母1外，并与辅助螺母2固定连接，套筒3与主螺母1之间形成轴向限位以防止辅助螺母2从主螺母1上脱出，套筒3与主螺母1之间的轴向相对运动距离大于辅助螺母2相对主螺母1从锁紧到分离的轴向运动距离。

本发明的防拆螺母，在进行螺母的安装时，可以驱动辅助螺母2沿着主螺母1拧紧的方向转动，当辅助螺母2与主螺母1之间形成轴向接触后，辅助螺母2与主螺母1之间形成单向棘轮结构，辅助螺母2的转动带动主螺母1一同转动，使得主螺母1向着拧紧螺母的方向转动，从而使主螺母1拧紧。当主螺母1拧紧到位后，此时如果对辅助螺母2施加反向转动作用力，辅助螺母2会沿着主螺母1的拧紧方向反向转动，并与主螺母1分离，脱离锁紧位置，因此即使辅助螺母2向着松开的方向转动，由于辅助螺母2无法带动主螺母1一同转动，因此无法通过控制辅助螺母2操作主螺母1向着松开的方向转动，由于主螺母1外套设有套筒3，套筒3与辅助螺母2之间固定连接，整体包覆在主螺母1外侧，可以防止他人借助工具直接与主螺母1接触对主螺母1进行操作，从而有效防止主螺母1被拆卸，提高防拆螺母的防拆性能。由于套筒3与辅助螺母2固定连接，并且对辅助螺母2在主螺母1上的轴向运动进行定位，能够有效防止辅助螺母2从主螺母1上脱出，提高辅助螺母2与主螺母1配合结构的稳定性和可靠性。

优选地，主螺母1朝向辅助螺母2的一端设置有楔形槽，辅助螺母2朝向主螺母1的一端设置有与楔形槽配合的第二楔形齿5，楔形槽与第二楔形齿5形成单向棘轮结构。当辅助螺母2沿着拧紧主螺母1的方向旋转时，第二楔形齿5会由浅至深逐渐旋入到楔形槽内，并嵌入楔形槽内，当第二楔形齿5旋入到位时，第二楔形齿5的齿端与楔形槽的末端挡板相接触，并在旋转的过程中，通过末端挡板带动主螺母1一同旋转，从而使得主螺母1向着拧紧的方向转动，完成主螺母1的锁紧。当主螺母1旋转到位后，可以反向旋转辅助螺母2，此时辅助螺母2的第二楔形齿5反向转动，第二楔形齿5会沿着楔形槽的斜面导向由深至浅旋出楔形槽，从而与楔形槽分离，此时即使转动辅助螺母2，第二楔形齿5也无法带动主螺母1旋转，因此可以防止主螺母1被拆卸，提高防拆螺母的防拆性能。

优选地，主螺母1和辅助螺母2之间的单向棘轮还可以为这样一种结构，主螺母1朝向辅助螺母2的一端设置有第一楔形齿4，辅助螺母2朝向主螺母1的一端设置有与第一楔形齿4配合的第二楔形齿5，第一楔形齿4与第二楔形齿5形成单向棘轮结构。在本实施例中，多个第一楔形齿4沿着主螺母1的端面周向均匀分布，第二楔形齿5与第一楔形齿4一一对应地周向分布在辅助螺母2的端面上。其中第一楔形齿4的齿形结构与第二楔形齿5的齿形结构互补，具体而言，沿着主螺母1的顺时针方向，第一楔形齿4的厚度递增，第二楔形齿5的厚度递减。此种结构直接通过主螺母1的第一楔形齿4与辅助螺母2的第二楔形齿5进行配合，无需设置外周，因此能够简化加工结构，降低加工难度和加工成本。

优选地，套筒3与辅助螺母2之间过盈配合或焊接，可以保证套筒3与辅助螺母2之间形成稳定可靠的连接结构。

优选地，套筒3套设在辅助螺母2的第二楔形齿5的外周，从而可以简化辅助螺母2的配合结构，无需在辅助螺母2上单独加工套筒3的配合结构，减少了加工工艺，降低了加工难度，提高了辅助螺母2的加工效率。当然，也可以在辅助螺母2的外周设置凸台结构，然后将套筒3套接在该凸台结构上，套筒3与凸台结构之间可以过盈配合，也可以焊接固定。此外，套筒3与辅助螺母2之间也可以通过嵌槽等嵌合在一起后焊接固定。

优选地，主螺母1包括向着辅助螺母2轴向伸出的套接管6，辅助螺母2滑动套设在套接管6上。套接管6可以为辅助螺母2的设置形成径向定位，防止辅助螺母2在使用过程中发生径向偏移，保证辅助螺母2运动方向的准确性，提高辅助螺母2与主螺母1配合结构的可靠性。

优选地，套筒3的内周壁上设置有第一止挡凸台7，主螺母1的外周壁上设置有第二止挡凸台8，第二止挡凸台8位于第一止挡凸台7和辅助螺母2之间，并对第一止挡凸台7的轴向运动形成止挡。第一止挡凸台7和第二止挡凸台8之间可以形成轴向止挡结构，当辅助螺母2反向旋转时，会向着远离主螺母1的方向运动，当辅助螺母2运动一段距离，第二楔形齿5与第一楔形齿4完全脱离时，此时如果辅助螺母2继续向着远离主螺母1的方向运动，第一止挡凸台7会向着靠近第二止挡凸台8的方向运动，当第一止挡凸台7运动到第二止挡凸台8的位置时，被第二止挡凸台8止挡，套筒3无法继续随辅助螺母2一同运动，在套筒3的连带作用下，辅助螺母2也无法向着远离主螺母1的方向运动，因此无法从主螺母1上脱出，防止将主螺母1暴露出来，避免了直接对主螺母1进行拆卸，提高了主螺母1的防拆性能。

优选地，套筒3与主螺母1之间的轴向相对运动距离大于辅助螺母2相对主螺母1从锁紧到分离的轴向运动距离的长度在5mm以内。套筒内部的第一止挡凸台7和主螺母1外圆的第二止挡凸台8匹配，保证辅助螺母2不会脱落，套筒3和辅助螺母2固定之后相对于主螺母1沿轴向可移动的距离大于等于楔形齿相互脱开需要的轴向距离，从而保证楔形齿脱开。套筒3与主螺母1之间的轴向相对运动距离大于辅助螺母2相对主螺母1从锁紧到分离的轴向运动距离的长度在5mm以内，可以防止主螺母1露出的长度让管钳有卡住的宽度，避免管钳直接对主螺母1进行操作而导致的防拆螺母可被拆卸的问题。

结合参见图7至图9所示，根据本发明的第二实施例的防拆螺栓，其与第一实施例的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，套筒3远离辅助螺母2一端的端部设置有挡环9，挡环9轴向止挡在主螺母1的远离辅助螺母2的端部。该套筒3通过设置在端部的挡环9与主螺母1形成轴向止挡，因此无需设置止挡凸台，可以直接通过挡环9对辅助螺母2的轴向运动形成限位，防止辅助螺母2从主螺母1上脱出。

根据本发明的实施例，接头组件包括螺栓10和螺接在螺栓10上的防拆螺母，该防拆螺母为上述的防拆螺母。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。