本实用新型涉及一种电力导电接驳用中间导电接头，特别是一种推顶挤压式中间快速节能导电接头。
背景技术：
目前的电力导电接驳用中间导电接头包括中间导电头，中间导电头两端设有线夹，线夹呈U型，导线放在线夹的U型开口内，然后通过液压钳将线夹的开口靠拢，实现导线的夹紧。但是，该结构安装复杂，连接后难以拆卸导线，导线拆卸后不能再次投入使用（如果终端导电接线头再次使用的话，容易断裂）。另外，由于高压电缆一般为裸线，液压钳长度较长，如果带电情况下接驳导线，液压钳容易触碰到其它相线，导致短路事故，故此，不利于带电作业。但是，电力系统的抢修，一般需要带电作业，否则对人民生活、工业生产带来巨大的影响。因此，目前的中间导电接头明显不适合使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，夹紧效果好，自锁能力强，导电接触性能强，减少电力损耗，操作简单方便的推顶挤压式中间快速节能导电接头。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种推顶挤压式中间快速节能导电接头，包括中间导电头，中间导电头设有至少两个外螺纹端头，外螺纹端头上设有导电线锁紧装置，其特征是，所述导电线锁紧装置包括外锁止螺母和内穿线紧线套，外锁止螺母设有贯穿其两端的套孔，套孔一端设有内螺纹，内螺纹与外螺纹端头螺纹连接，套孔内还对应内穿线紧线套外端面凸出设有推顶台阶面；内穿线紧线套设置在套孔内，内穿线紧线套中心设有贯穿其两端的穿线孔，穿线孔表面轴向设有弹性开槽，弹性开槽的开口位于内穿线紧线套内端，内穿线紧线套外壁对应弹性开槽处设有外锥面；所述外螺纹端头端面设有凹腔，凹腔内壁设有与外锥面配合的内锥面。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一方案，所述弹性开槽设有二至六条。
所述穿线孔内壁设有压线牙，压线牙能卡入导线表面，实现咬紧，形成良好的锁紧及导电接触。
所述外锁止螺母外壁设有防滑槽（操作的人员可以直接用手握住外锁止螺母的防滑槽部位将其拧紧）或外六角。
所述中间导电头呈一字型或L型，其两个端头分别为所述外螺纹端头。
所述中间导电头呈T型或Y型 ，其三个端头分别为所述外螺纹端头。
所述中间导电头呈十字型，其四个端头分别为所述外螺纹端头。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款推顶挤压式中间快速节能导电接头通过外锁止螺母的丝杠运动来推动具有弹性夹腔的内穿线紧线套挤入中间导电头的带锥形凹腔内，从而对内穿线紧线套的穿线孔进行收窄，实现对穿线孔内的导线进行夹紧；
（2）此款推顶挤压式中间快速节能导电接头的外锁止螺母通过台阶面推顶内穿线紧线套的外端面使其前进，其自锁力较大；
（3）此款推顶挤压式中间快速节能导电接头不像现有技术的线夹一样，需要弯折，不会破坏其力学结构，可反复使用；
（4）此款推顶挤压式中间快速节能导电接头无需液压钳操作，操作人员可以带上绝缘手套（或通过扳手）即能实现带电作业，并不会出先如背景技术中提到的安全隐患，使用相当安全，尤其适合高空带电操作。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图1所示，一种推顶挤压式中间快速节能导电接头，包括中间导电头1，中间导电头1设有至少两个外螺纹端头11，外螺纹端头11上设有导电线锁紧装置，其特征是，所述导电线锁紧装置包括外锁止螺母2和内穿线紧线套3，外锁止螺母2设有贯穿其两端的套孔23，套孔23一端设有内螺纹24，内螺纹24与外螺纹端头11螺纹连接，套孔23内还对应内穿线紧线套3外端面凸出设有推顶台阶面25；内穿线紧线套3设置在套孔23内，内穿线紧线套3中心设有贯穿其两端的穿线孔33，穿线孔33表面轴向设有弹性开槽35，弹性开槽35的开口位于内穿线紧线套3内端，内穿线紧线套3外壁对应弹性开槽35处设有外锥面36；所述外螺纹端头11端面设有凹腔12，凹腔12内壁设有与外锥面36配合的内锥面14。
所述弹性开槽35设有四条，弹性开槽35呈十字形分步。
所述穿线孔33内壁设有压线牙37。
所述外锁止螺母2外壁设有外六角。
所述中间导电头1呈一字型，其两个端头分别为所述外螺纹端头11。
其工作原理是：先将电缆6端部的绝缘橡胶皮62剥掉，露出多股金属导线61，将金属导线61经喇叭状开口34插入内穿线紧线套3的穿线孔33内，拧紧外锁止螺母2，外锁止螺母2的推顶台阶面25与内穿线紧线套3外端面接触后，推动内穿线紧线套3进入外螺纹端头11端面的凹腔12内，凹腔12内壁的内锥面14与内穿线紧线套3外壁的外锥面36配合，使得穿线孔33收窄，从而夹紧金属导线61。同时，由于穿线孔33内具有压线牙37，压线牙37卡进金属导线61表面，实现咬紧。