本实用新型属于挤压设备技术领域，具体涉及一种管型工件的挤压设备。
背景技术：
直缝钢管生产的工艺是将成卷的钢带打开，通过粗成型机和精成型机的旋转轧辊夹住钢带，轧辊一边驱动钢带前进，一边将平整的钢带按照不同形状的轧辊进行轧制，钢带被轧辊逐步弯曲成圆形的钢管胚，然后通过高频焊接或者埋弧焊接钢管胚的纵缝，最后成为成品钢管。为了充分发挥产能和节省投资，一条钢管生产线需要能够生产一定管径范围内不同规格的钢管，而不同规格的钢管弧度是不一样的，所以需要更换不同的轧辊才能生产不同规格的钢管，而更换轧辊有着很多的弊端，如轧辊投资大，更换时间长，劳动强度大等等，这些弊端在大型钢管生产线（生产钢管直径大于114mm）上越发明显，严重限制了大型钢管生产线的发展。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的管型工件生产线，根据不同的钢管管径需求来变换左挤压辊、中部挤压辊和右挤压辊外伸的长度，以适应多种型号钢管的生产需要，成本低，可实现无级调控，生产效率高，可在管型工件生产领域广泛推广应用。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种挤压机械，包括左挤压机构、定位机构和右挤压机构，定位机构置于左挤压机构和右挤压机构之间，定位机构、左挤压机构和右挤压机构之间形成管型工件的挤压设备。
左挤压机构包括左减速机，左减速机通过左驱动电机驱动，左驱动电机上装有左编码器，左减速机的输出轴与左丝杠的顶部相连，左丝杠的底部连有左挤压套，左挤压套上装有左传动轴，左传动轴装有左挤压辊，左挤压辊与左传动轴之间装有轴承。
左编码器能够控制左驱动电机的工作，左驱动电机驱动左减速机运动，左减速机的输出轴带动左丝杠运作，左丝杠的外伸或回缩带动左挤压辊的上升或下降，左丝杠外伸时，左挤压辊上升，右丝杠内缩时，左挤压辊下降。
定位机构的顶部设有中部减速机，中部减速机通过中部驱动电机驱动，中部驱动电机与中部减速机均固定在机座上，中部减速机的输出轴与中部丝杠的顶部相连，中部丝杠的底部与基座相连，基座包括开口朝下设置的底座，底座的顶部与中部丝杠的顶部连接，底座的开口内装有中部传动轴，中部传动轴上装有中部挤压辊，中部挤压辊与中部传动轴之间装有轴承，挤压辊置于左挤压辊和右挤压辊之间。中部挤压辊的两侧面倾斜，中部丝杠外伸时，中部挤压辊上升，中部丝杠内缩时，中部挤压辊下降。
右挤压机构包括右减速机，右减速机通过右驱动电机驱动，右驱动电机上装有右编码器，右减速机的输出轴与右丝杠的顶部相连，右丝杠的底部连有右挤压套，右挤压套上装有右传动轴，右传动轴装有右挤压辊，右挤压辊与右传动轴之间装有轴承。
右编码器能够控制右驱动电机的工作，右驱动电机驱动右减速机运动，右减速机的输出轴带动右丝杠运作，右丝杠的外伸或回缩带动右挤压辊的上升或下降，右丝杠外伸时，右挤压辊上升，右丝杠内缩时，右挤压辊下降。
左挤压辊与右挤压辊形成V型挤压区域，基座置于V型挤压区域内。
管型工件的开口卡在中部挤压辊上，左挤压辊和右挤压辊同步挤压管型工件的两侧，以达到完美挤压管型工件的效果，采用数字化控制，不需要人工调整轧辊位置，就能实现对生产线规格范围内所有规格的钢管进行挤压加工，成本低，省时省力，成品质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为左挤压机构，2为定位机构，3为右挤压机构，11为左减速机，12为左驱动电机，13为左编码器，14为左丝杠，,15为左挤压套，16为左传动轴，17为左挤压辊，21为中部减速机，22为中部驱动电机，23为中部丝杠，24为基座，25为底座，26为中部挤压辊，31为右减速机，32为右驱动电机，33为右编码器，34为右丝杠，35为右挤压套，36为右挤压辊。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种挤压机械，包括左挤压机构1、定位机构2和右挤压机构3，定位机构2置于左挤压机构1和右挤压机构3之间，定位机构2、左挤压机构1和右挤压机构3之间形成管型工件的挤压设备。
左挤压机构1包括左减速机11，左减速机11通过左驱动电机12驱动，左驱动电机12上装有左编码器13，左减速机11的输出轴与左丝杠14的顶部相连，左丝杠14的底部连有左挤压套15，左挤压套15上装有左传动轴16，左传动轴16装有左挤压辊17，左挤压辊17与左传动轴16之间装有轴承。
左编码器13能够控制左驱动电机12的工作，左驱动电机12驱动左减速机11运动，左减速机11的输出轴带动左丝杠14运作，左丝杠14的外伸或回缩带动左挤压辊17的上升或下降，左丝杠14外伸时，左挤压辊17上升，右丝杠34内缩时，左挤压辊17下降。
定位机构2的顶部设有中部减速机21，中部减速机21通过中部驱动电机22驱动，中部驱动电机22与中部减速机21均固定在机座上，中部减速机21的输出轴与中部丝杠23的顶部相连，中部丝杠23的底部与基座24相连，基座24包括开口朝下设置的底座25，底座25的顶部与中部丝杠23的顶部连接，底座25的开口内装有中部传动轴，中部传动轴上装有中部挤压辊26，中部挤压辊26与中部传动轴之间装有轴承，挤压辊置于左挤压辊17和右挤压辊36之间。中部挤压辊26的两侧面倾斜，中部丝杠23外伸时，中部挤压辊26上升，中部丝杠23内缩时，中部挤压辊26下降。
右挤压机构3包括右减速机31，右减速机31通过右驱动电机32驱动，右驱动电机32上装有右编码器33，右减速机31的输出轴与右丝杠34的顶部相连，右丝杠34的底部连有右挤压套35，右挤压套35上装有右传动轴，右传动轴装有右挤压辊36，右挤压辊36与右传动轴之间装有轴承。
右编码器33能够控制右驱动电机32的工作，右驱动电机32驱动右减速机31运动，右减速机31的输出轴带动右丝杠34运作，右丝杠34的外伸或回缩带动右挤压辊36的上升或下降，右丝杠34外伸时，右挤压辊36上升，右丝杠34内缩时，右挤压辊36下降。
左挤压辊17与右挤压辊36形成V型挤压区域，基座24置于V型挤压区域内。
管型工件的开口卡在中部挤压辊26上，左挤压辊17和右挤压辊36同步挤压管型工件的两侧，以达到完美挤压管型工件的效果，采用数字化控制，不需要人工调整轧辊位置，就能实现对生产线规格范围内所有规格的钢管进行挤压加工，成本低，省时省力，成品质量高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。