本发明涉及一种压铸汤勺领域，特别涉及一种用于挤压铸造防料筒铝液飞溅的汤勺。
背景技术：
挤压铸造又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入压室的料筒中，随后闭合模具通过冲头把料筒内熔汤压入模腔，最后等填充完毕后进行加压从而获得产品。其中在送料过程中有时候会出现铝液在料筒中剧烈飞溅出来的现象，造成对压铸操作工人身体汤伤，严重时对人身体大面积汤伤，影响操作者正常工作。其主要原因是料筒在每次压铸之前要进行石墨喷淋，有时候由于喷淋堵塞或者老化会出现漏水，从而使得铝液在料筒中飞溅而出。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种能够预防铝液在浇注进料筒时飞溅的汤勺，避免铝液浇注过程中对操作人员的伤害，及结构简单的用于挤压铸造防料筒铝液飞溅的汤勺。
为实现上述目的，本发明提供的用于挤压铸造防料筒铝液飞溅的汤勺，其中，包括了勺体、在了勺体端部上设有的料柄口、在料柄口的开口上设有的筛网和在筛网上方的料柄口上设有的挡板、穿过料柄口与挡板连接的连接杆，及在连接杆一端上设有的连接口和连接块。
在一些实施方式中，挡板垂直料柄口。
在一些实施方式中，连接口反向旋转后，带动挡板翻转垂直前面的料筒口。
本发明的有益效果是具有能够预防铝液在浇注进料筒时飞溅的汤勺，避免铝液浇注过程中对操作人员的伤害，及结构简单。为解决以上问题，需要一种结构简单且能够预防铝液在浇注过程中出现铝液飞溅结构，该结构能合理避免压铸过程中对操作人员的伤害。当挡板安装在汤勺上，并且与汤勺相互垂直。在对汤勺进行铝液的送汤操作时，汤勺的前端流入铝液，通过反向的旋转连接口，铝液从料柄口流出进入到压室料筒，在这个过程中，挡板不会影响汤勺正常工作并且随着汤勺旋转，挡板刚好垂直挡在料筒口前面；在料筒中的铝液发生飞溅时能够完全阻挡铝液对操作人员的伤害，挡板的大小可以根据料筒的大小进行调整；同时在汤勺的料柄流出口安装了一个筛网，不仅可以对铝液飞溅起到部分的保护作用，更重要是由于铝液容易氧化，在汤勺内的铝液通常含有大量的表面氧化皮，所以，这个筛网能极大的过滤掉汤勺内的氧化渣，进而避免进入到压室的料筒中，提高了产品的压铸质量。本预防铝液飞溅的模具结构简单，能在现有的汤勺上进行改进，改造成本低，同时能改善产品的质量，提高良品率。因此，实现了能够预防铝液在浇注进料筒时飞溅的汤勺，避免铝液浇注过程中对操作人员的伤害，及结构简单的效果。，工作原理：当铝液从勺体内通过连接块反向旋转流入压室料筒内时，挡板位置刚好处于料筒口位置，能有效的阻碍铝液飞溅，同时铝液通过筛网时，汤勺内多余的氧化皮都会过滤掉，从而提高产品的压铸质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
如图1所示，用于挤压铸造防料筒铝液飞溅的汤勺，包括了勺体1、在了勺体1端部上设有的料柄口6、在料柄口6的开口上设有的筛网3和在筛网3上方的料柄口6上设有的挡板2、穿过料柄口6与挡板2连接的连接杆，及在连接杆一端上设有的连接口4和连接块5。挡板2垂直料柄口6。连接口4反向旋转后，带动挡板2翻转垂直前面的料筒口。
为解决以上问题，需要一种结构简单且能够预防铝液在浇注过程中出现铝液飞溅结构，该结构能合理避免压铸过程中对操作人员的伤害。当挡板2安装在汤勺上，并且与汤勺相互垂直。在对汤勺进行铝液的送汤操作时，汤勺的前端流入铝液，通过反向的旋转连接口4，铝液从料柄口6流出进入到压室料筒，在这个过程中，挡板2不会影响汤勺正常工作并且随着汤勺旋转，挡板2刚好垂直挡在料筒口前面；在料筒中的铝液发生飞溅时能够完全阻挡铝液对操作人员的伤害，挡板2的大小可以根据料筒的大小进行调整；同时在汤勺的料柄流出口安装了一个筛网3，不仅可以对铝液飞溅起到部分的保护作用，更重要是由于铝液容易氧化，在汤勺内的铝液通常含有大量的表面氧化皮，所以，这个筛网3能极大的过滤掉汤勺内的氧化渣，进而避免进入到压室的料筒中，提高了产品的压铸质量。本预防铝液飞溅的模具结构简单，能在现有的汤勺上进行改进，改造成本低，同时能改善产品的质量，提高良品率。因此，实现了能够预防铝液在浇注进料筒时飞溅的汤勺，避免铝液浇注过程中对操作人员的伤害，及结构简单的效果。
工作原理：当铝液从勺体内通过连接块5反向旋转流入压室料筒内时，挡板2位置刚好处于料筒口位置，能有效的阻碍铝液飞溅，同时铝液通过筛网3时，汤勺内多余的氧化皮都会过滤掉，从而提高产品的压铸质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。