一种苎麻纤维软化机的传动装置的制作方法

本发明涉及苎麻纤维软化机传动领域。

背景技术：

苎麻纺织品具有有光泽及色泽朴素高雅及凉爽、挺直、牢固、透气性好、传热快等优点，因而风靡国际市场久盛不衰。但目前国内这方面专用设备甚少，加之陈旧落后，很不适应苎麻纺织行业形势发展的迫切需要。苎麻纤维软化机作为苎麻纺织专用设备之一，对苎麻原料纺前处理至关重要，而目前国内所使用的苎麻纤维软化机的各项技术经济指标都较低，其主要原因之一就是受传动机构的限制。

常规的苎麻纺织用苎麻纤维软化机，是以两根曲轴为曲柄组成两组四连杆机构，并与两套差动轮系复合成为罗拉的往复变速回转运动。这类机器，结构庞大，传动部分较复杂，能耗高，效率低。针对上述问题，本发明从传动机构入手对苎麻纤维软化机进行改进达到结构简单，传动可靠，原材料及功率消耗低，苎麻纤维软化效果好的目的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：现有常规苎麻纤维软化机，结构庞大，传动机构复杂能耗高，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种苎麻纤维软化机的传动装置，其特征在于：由曲柄1、连杆2、扇形小齿轮3、扇形大齿轮4、超越离合器外壳大齿轮5、超越离合器外壳小齿轮6、传动齿轮7,超越离合器星轮8、罗拉齿轮9和传动套10组成；所述扇形小齿轮3和扇形大齿轮4为整体式，所述扇形小齿轮3和扇形大齿轮4的扇形角相同，所述超越离合器外壳大齿轮5和超越离合器外壳小齿轮6的安装方向相反，所述超越离合器星轮8与所述传动套10均装在传动轴上，相互传递扭矩；所述罗拉齿轮安装在所述传动套10上方，且两组齿轮分别与所述超越离合器外壳小齿轮6、传动齿轮7相接。

更进一步的，所述扇形小齿轮3、扇形大齿轮4、超越离合器外壳大齿轮5、超越离合器外壳小齿轮6、传动齿轮7、罗拉齿轮9，的厚度均为8mm，直径分别为1184mm，1200mm，192mm，180mm，152mm，104mm；所述罗拉齿轮数量为7对。

采用上述结构的苎麻纤维软化机的传动装置，传动机构结构简单，可保证机器体积小、重量轻、产量高、功耗少。相比传统机器麻软化效果大幅提高，罗拉对数可减少50%，机器中麻软化机构长度可缩短60%以上，大幅降低功率消耗及传动部分零件，可广泛应用于有相应动作要求的机构领域。

附图说明

图1为本发明传动装置结构示意图。

图2为本发明传动装置侧面示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的传动装置结构示意图，由曲柄1、连杆2、扇形小齿轮3、扇形大齿轮4、超越离合器外壳大齿轮5、超越离合器外壳小齿轮6、传动齿轮7,超越离合器星轮8、罗拉齿轮9和传动套10组成；所述扇形小齿轮3和扇形大齿轮4为整体式，所述扇形小齿轮3和扇形大齿轮4的扇形角相同，所述超越离合器外壳大齿轮5和超越离合器外壳小齿轮6的安装方向相反，所述超越离合器星轮8与所述传动套10均装在传动轴上，相互传递扭矩；所述罗拉齿轮安装在所述传动套10上方，且两组齿轮分别与所述超越离合器外壳小齿轮6、传动齿轮7相接，具体安装位置可参考图2所示的本发明传动装置侧面图。

更进一步的，所述扇形小齿轮3、扇形大齿轮4、超越离合器外壳大齿轮5、超越离合器外壳小齿轮6、传动齿轮7、罗拉齿轮9，的厚度均为8mm，直径分别为1184mm，1200mm，192mm，180mm，152mm，104mm；所述罗拉齿轮数量为7对。

该传动机构的工作过程为：首先由电机通过减速器将动力传给曲柄连杆扇形齿轮机构。前进时，扇形大齿轮带动超越离合器外壳小齿轮，通过传动套、传动齿轮驱动罗拉齿轮运转，此时扇形小齿轮带动超越离合器外壳大齿轮空转，后退时扇形小齿轮带动超越离合器外壳大齿轮，通过传动套、传动齿轮驱动罗拉齿轮运转。这样可实现罗拉往复回转，芝麻在上下罗拉之间被往复揉搓。同时由于两个扇形齿轮直径的差别，罗拉往复回转一次，麻的前进长度较后退要长，达到陆续出麻的作用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种苎麻纤维软化机的传动装置，由曲柄1、连杆2、扇形小齿轮3、扇形大齿轮4、超越离合器外壳大齿轮5、超越离合器外壳小齿轮6、传动齿轮7,超越离合器星轮8、罗拉齿轮9和传动套10组成；采用上述结构的苎麻纤维软化机传动装置，传动机构结构简单，可保证机器体积小、重量轻、产量高、功耗少。相比传统机器麻软化效果大幅提高，罗拉对数可减少50%，大幅降低功率消耗及传动部分零件。

技术研发人员：张永杰
受保护的技术使用者：长葛市英达麻纺织厂
技术研发日：2017.06.04
技术公布日：2017.08.18