一种安装方便的高压油管接头的制作方法

本发明涉及一种管接头，尤其涉及一种安装方便的高压油管接头。

背景技术：

高压油管接头是液压系统中连接高压油管之间的部件，通常有卡套式、薄管扩口式和焊接式等几种形式，高压油管接头通常所处的工作环境恶劣，内部液压油的压力很大，尤其是在特殊情况下，油管发生震动等，更容易加剧液压油的泄漏，如果采用焊接式的管接头，虽然能够解决液压油泄漏的问题，但是安装很麻烦，增加了人力成本和时间成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种安装方便的高压油管接头，不仅安装简单方便，且密封性能好，能够有效避免泄漏的情况发生。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种安装方便的高压油管接头，包括套管、设置于所述套管两端的油管、固定所述套管和所述油管的紧固件，所述油管前端呈圆台状，所述套管两端的管口内壁设置有斜面，所述斜面与圆台状的所述油管前端匹配，所述套管外壁设置有外螺纹，所述紧固件固定所述油管并与所述套管螺纹连接。

上述的一种安装方便的高压油管接头，其中，所述油管和所述套管连接处设置有密封垫。

上述的一种安装方便的高压油管接头，其中，所述油管包括相互连接的头部端和尾部端，所述头部端和所述尾部端连接处设置有一沟槽结构。

上述的一种安装方便的高压油管接头，其中，所述套管包括固定端和设置于所述固定端两端的连接端，所述连接端管口内壁设置有斜面，所述连接端管口外壁设置有外螺纹，所述固定端上相对地设置有两第一倒钩结构。

上述的一种安装方便的高压油管接头，其中，所述紧固件包括设置于所述紧固件本体内壁的内螺纹端以及设置于所述内螺纹端两侧的沟槽固定端和第二倒钩结构，所述沟槽固定端与所述沟槽结构匹配，所述第二倒钩结构和所述第一倒钩结构匹配。

采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本发明通过套管将两油管连接，并通过紧固件，将套管和两油管固定，不仅结构简单，安装方便，而且密封性能好，能够有效避免液压油泄漏的情况发生。

附图说明

图1是本发明一种安装方便的高压油管接头的结构示意图；

图2是本发明的油管结构示意图；

图3是本发明的套管结构示意图；

图4是本发明的紧固件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1至图4所示，一种安装方便的高压油管接头，包括套管1、设置于套管1两端的油管2、固定套管1和油管2的紧固件3，油管2前端呈圆台状，套管1两端的管口内壁设置有斜面11，斜面11与圆台状的油管2前端匹配，套管1外壁设置有外螺纹12，紧固件3固定油管2并与套管1螺纹连接。

具体的，如图2所示，油管2包括相互连接的头部端21和尾部端22，头部端21呈圆台状，且头部端21与尾部端22连接处的口径大，因此，在连接处有一个沟槽结构23；如图3所示，套管1包括固定端13和设置于固定端13两端的连接端14，连接端14管口内壁设置有斜面11，连接端14管口外壁设置有外螺纹12，固定端13上相对地设置有两个第一倒钩结构15，分别对应两端的紧固件3；如图4所示，紧固件3包括设置于紧固件3本体内壁的内螺纹端31以及设置于内螺纹端31两侧的沟槽固定端32和第二倒钩结构33，沟槽固定端32与沟槽结构23匹配，第二倒钩结构33和第一倒钩结构15匹配。

在具体装配的时候，两根油管2可以依次安装，将油管2插入套管1，由于套管1的斜面11与油管2的圆台状头部端21匹配，因此，可以保证套管1和油管2无缝贴合，然后将紧固件3从油管2的尾部端22套入，并旋合在套管1上，直至紧固件3上的第二倒钩结构33和套管1上的第一倒钩结构15互相咬合为止，此时，紧固件3尾部处的沟槽固定端32卡住油管2的沟槽结构23，紧固件3中间处的内螺纹端31与套管1连接端14上的外螺纹12固定，紧固件3头部处的第二倒钩结构33咬合并卡住套管1的第一倒钩结构15，最终使套管1、油管2以及紧固件3完全固定契合。本发明安装方便且油管2和套管1的契合度高，能够避免液压油的泄漏。

本发明较佳的实施方式中，油管2和套管1连接处设置有密封垫4，具体的，密封垫4安装在套管1的斜面11和油管2的头部端21之间，能够进一步避免液压油的泄漏。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种安装方便的高压油管接头，包括套管、设置于所述套管两端的油管、固定所述套管和所述油管的紧固件，所述油管前端呈圆台状，所述套管两端的管口内壁设置有斜面，所述斜面与圆台状的所述油管前端匹配，所述套管外壁设置有外螺纹，所述紧固件固定所述油管并与所述套管螺纹连接。本发明不仅安装简单方便，且密封性能好，能够有效避免泄漏的情况发生。

技术研发人员：戚顺平;唐玉芝;凌圣军;梁松千;苏海燕
受保护的技术使用者：南通爱慕希机械股份有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.08.25