带座轴承的制作方法

本发明属于轴承技术领域，尤其涉及一种带座轴承。

背景技术：

带座轴承是一种将轴承与轴承座组合在一起的单元，带座轴承常用于安装受限的结构中，一般分为立式带座轴承和端面带座轴承，但是无论立式带座轴承还是端面带座轴承只能适应一种安装方式，即立式带座轴承只能与水平安装面固定，端面带座轴承只能竖直安装面固定，导致带座轴承的使用受限。

技术实现要素：

为解决现有技术中带座轴承使用受限的问题，现提供一种带座轴承。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案为，一种带座轴承，包括外圈、内圈、滚子及两个侧耳，所述侧耳上具有安装孔，所述滚子填装于外圈与内圈之间，所述外圈外周的两侧均向外延伸有一凸台，所述凸台的外侧面开设有相互交叉的横向槽和竖向槽，所述横向槽和竖向槽相互垂直，所述横向槽和竖向槽均用于卡设所述侧耳，所述凸台上位于横向槽和竖向槽的相交部位开设有插孔，所述侧耳的内侧端面延伸有与插孔相匹配的插杆，两个所述侧耳上的插杆分别转动设置在两个凸台的插孔中，所述插杆与插孔之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在插孔的孔底，另一端固定有环形连接板，所述环形连接板与插杆转动连接，所述环形连接板轴向固定在插杆上。

本方案中初始时侧耳卡在横向槽中，侧耳上安装孔的轴线在竖直方向上，弹簧通过其拉力使得侧耳牢牢的抵在凸台上，此状态为与水平安装面安装时的使用状态；当该轴承与竖直安装面安装时，向外拉动侧耳使其与横向槽脱离，然后转动侧耳使得侧耳正对竖向槽，松开侧耳后，侧耳位于竖向槽中，此时该轴承即可转变为与竖直安装面安装。

具体地，所述插杆的内侧端面开设有u型槽，所述u型槽的槽璧上开设有卡槽，所述环形连接板位于卡槽中，通过将环形连接板设置在卡槽中，从而实现环形连接板与插杆的转动连接，且环形连接板轴向固定在插杆上。

由于外圈的外周为圆周面，因此在该轴承安装在水平安装面上时为线接触，导致该轴承在使用过程中容易晃动，进一步地，所述外圈外周的下方向下延伸有底座，所述底座的下表面为平面，在该轴承立式安装时，通过外圈外周的底座与水平安装面的面接触，从而提高轴承安装的牢靠性，避免轴承使用过程中的晃动。

为了提高该轴承的散热性能，进一步地，所述内圈沿其轴线方向开设有内散热孔，通过内散热孔的设置可提高内圈与空气的接触面积，使得内圈上的热量快速散发在空气中。

为了提高该轴承的散热性能，进一步地，所述外圈沿其轴线方向开设有外散热孔，通过外散热孔的设置可提高外圈与空气的接触面积，使得外圈上的热量快速散发在空气中。

有益效果：本发明的带座轴承通过将侧耳转动至横向槽或竖向槽中，实现该轴承即可与水平安装面安装，也可与竖直安装面安装，大大提高了该轴承的适应范围，通用性高。

附图说明

图1是本发明带座轴承的爆炸示意图；

图2是本发明带座轴承中侧板与横向槽配合的示意图；

图3是本发明带座轴承中侧板与竖向槽配合的示意图；

图4是本发明带座轴承中侧板、弹簧及环形连接板的装配示意图；

图5是图4中a的局部放大示意图；

图6是本发明带座轴承安装在水平安装面的示意图；

图7是本发明带座轴承安装在竖直安装面的示意图。

图中：1、外圈，1-1、外散热孔，2、内圈，2-1、内散热孔，3、滚子，4、侧耳，4-1、安装孔，4-2、插杆，4-21、u型槽，4-22、卡槽，5、凸台，5-1、横向槽，5-2、竖向槽，5-3、插孔，6、弹簧，7、环形连接板，8、底座，9、水平安装面，10、竖直安装面。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种带座轴承，包括外圈1、内圈2、滚子3及两个侧耳4，侧耳4上具有安装孔4-1，滚子3填装于外圈1与内圈2之间，外圈1外周的两侧均向外延伸有一凸台5，凸台5的外侧面开设有相互交叉的横向槽5-1和竖向槽5-2，横向槽5-1和竖向槽5-2相互垂直，横向槽5-1和竖向槽5-2均用于卡设侧耳4，凸台5上位于横向槽5-1和竖向槽5-2的相交部位开设有插孔5-3，侧耳4的内侧端面延伸有与插孔5-3相匹配的插杆4-2，两个侧耳4上的插杆4-2分别转动设置在两个凸台5的插孔5-3中，插杆4-2与插孔5-3之间设置有弹簧6，弹簧6的一端固定在插孔5-3的孔底，另一端固定有环形连接板7，环形连接板7与插杆4-2转动连接，环形连接板7轴向固定在插杆4-2上。

插杆4-2的内侧端面开设有u型槽4-21，u型槽4-21的槽璧上开设有卡槽4-22，环形连接板7位于卡槽4-22中，通过将环形连接板7设置在卡槽4-22中，从而实现环形连接板7与插杆4-2的转动连接，且环形连接板7轴向固定在插杆4-2上。

外圈1外周的下方向下延伸有底座8，底座8的下表面为平面，在该轴承立式安装时，通过外圈1外周的底座8与水平安装面9的面接触，从而提高轴承安装的牢靠性，避免轴承使用过程中的晃动。

内圈2沿其轴线方向开设有内散热孔2-1，通过内散热孔2-1的设置可提高内圈2与空气的接触面积，使得内圈2上的热量快速散发在空气中。

外圈1沿其轴线方向开设有外散热孔1-1，通过外散热孔1-1的设置可提高外圈1与空气的接触面积，使得外圈1上的热量快速散发在空气中。

上述带座轴承初始时侧耳4卡在横向槽5-1中，侧耳4上安装孔4-1的轴线在竖直方向上，弹簧6通过其拉力使得侧耳4牢牢的抵在凸台5上，此状态为与水平安装面9安装时的使用状态，与水平安装面9安装时，外圈1的底座8支撑在水平安装面9上；

当该轴承与竖直安装面10安装时，向外拉动侧耳4使其与横向槽5-1脱离，然后转动侧耳4使得侧耳4正对竖向槽5-2，松开侧耳4后，侧耳4位于竖向槽5-2中，此时该轴承即可转变为与竖直安装面10安装，与竖直安装面10安装时，外圈1的端面与竖直安装面10接触。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于轴承技术领域，尤其涉及一种带座轴承，包括外圈、内圈、滚子及两个侧耳，侧耳上具有安装孔，外圈外周的两侧均向外延伸有一凸台，凸台的外侧面开设有相互交叉的横向槽和竖向槽，横向槽和竖向槽均用于卡设侧耳，凸台上位于横向槽和竖向槽的相交部位开设有插孔，侧耳的内侧端面延伸有与插孔相匹配的插杆，两个侧耳上的插杆分别转动设置在两个凸台的插孔中，插杆与插孔之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在插孔的孔底，另一端固定有环形连接板，本发明的带座轴承通过将侧耳转动至横向槽或竖向槽中，实现该轴承即可与水平安装面安装，也可与竖直安装面安装，大大提高了该轴承的适应范围，通用性高。

技术研发人员：谢珊;谢释斋
受保护的技术使用者：江苏持华轴承有限公司
技术研发日：2017.10.12
技术公布日：2017.12.12