一种冷凝器贴覆装置及其贴覆方法与流程

本发明涉及制冷设备生产加工装置技术领域，尤其涉及一种冷凝器贴覆装置及其贴覆方法。

背景技术：

就目前市场而言，冰箱冷凝器主要分为内置式及外置式两种，其中内置式冷凝器都是在线手工贴覆到冰箱侧板上，费时费力，劳动强度大，生产效率低下。另外，由于流水线节拍过快，冷凝器管路间距不一致且管道件贴覆易松动，容易残存气体，散热效果差，进而导致产品制冷质量差等缺陷。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的第一目的是：提供一种结构简单、设计合理且能有效提高冷凝器与侧板贴覆效果及产品制冷效果的冷凝器贴覆装置，以解决现有的人工贴覆冷凝器的方式安装效率低下及安装效果差，进而导致产品制冷质量差的问题。

本发明的第二目的是：提供一种结构简单、设计合理且能有效提高冷凝器与侧板贴覆效果及产品制冷效果的冷凝器贴覆装置的贴覆方法，以解决现有的人工贴覆冷凝器的方式安装效率低下及安装效果差，进而导致产品制冷质量差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷凝器贴覆装置，用于将冷凝器安装在制冷设备的侧板上，包括定位机构及导向压合机构，所述定位机构包括能沿所述冷凝器的预铺设方向做往复运动的工装管路压覆板，所述工装管路压覆板的下表面设有多个与所述冷凝器相配合的第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述工装管路压覆板的轴线方向间隔布置；所述导向压合机构包括与所述工装管路压覆板连接的压合部，所述压合部用于压合贴覆在所述冷凝器上的胶带。

优选的，所述压合部包括多个工装压覆滚轮，所述工装压覆滚轮的外周面上沿周向设有与所述冷凝器相配合的第二凹槽；所述工装压覆滚轮的数量与所述第一凹槽的数量一致，且所述工装压覆滚轮与所述第一凹槽一一对应设置。

优选的，所述压合部还包括用于安装所述工装压覆滚轮的滚轮固定架，所述滚轮固定架与所述工装管路压覆板连接。

优选的，所述滚轮固定架包括用于与所述工装管路压覆板连接的架体，所述工装压覆滚轮通过穿设其中心的枢轴与所述架体可转动连接。

优选的，所述工装压覆滚轮的表面设有弹性材料层。

优选的，所述弹性材料层为塑料层或橡胶层。

优选的，所述第二凹槽的横截面形状、尺寸与所述冷凝器中冷凝管的横截面形状、尺寸相匹配。

进一步优选的，还包括设于所述工装管路压覆板上的工装把手。

优选的，所述第一凹槽的横截面形状、尺寸与所述冷凝器中冷凝管的横截面形状、尺寸相匹配。

本发明还提供了一种采用所述的冷凝器贴覆装置的贴覆方法，所述方法包括以下步骤：

将所述冷凝器的冷凝管放置在所述制冷设备的侧板上；

将所述冷凝器贴覆装置装到所述侧板上，并沿着所述冷凝管的预铺设方向来回运动，通过所述工装管路压覆板的第一凹槽卡住所述冷凝管以校正相邻冷凝管之间的间距；

利用胶带卷将所述冷凝管贴覆在所述侧板上；

利用所述导向压合机构的压合部沿着所述冷凝管的预铺设方向来回运动，以压合好贴覆在所述冷凝管上的胶带。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供了一种冷凝器贴覆装置，用于将冷凝器安装在制冷设备的侧板上，包括定位机构及导向压合机构，定位机构包括能沿冷凝器的预铺设方向做往复运动的工装管路压覆板，工装管路压覆板的下表面设有多个与冷凝器相配合的第一凹槽，多个第一凹槽沿工装管路压覆板的轴线方向间隔布置；导向压合机构包括与工装管路压覆板连接的压合部，压合部用于压合贴覆在冷凝器上的胶带。采用本申请提供的贴覆装置，通过工装管路压覆板的第一凹槽卡住冷凝管并沿着冷凝管的预铺设方向来回运动，以校正相邻冷凝管之间的间距；同时通过工装管路压覆板与侧板配合，以实现对整个装置的限位，便于快速贴覆胶带；最终通过导向压合机构的压合部沿着冷凝管的预铺设方向来回运动，以使得冷凝管与侧板紧密贴合，散热效果好，有效保证了产品的制冷质量，且结构简单，操作简便，安装效率高，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

附图说明

图1是本发明实施例的冷凝器中冷凝管与侧板的布置方式示意图；

图2是本发明实施例的冷凝器贴覆装置与未贴覆胶带时的冷凝管的安装方式示意图；

图3是本发明实施例的冷凝器贴覆装置与贴覆胶带后的冷凝管的安装方式示意图。

图中：1：侧板；2：冷凝管；3：工装管路压覆板；4：滚轮固定架；5：工装压覆滚轮；6：工装把手；7：胶带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需说明的是，为表述清楚本申请提供的冷凝器贴覆装置的技术效果，以将其应用于制冷设备的侧板上为例加以说明。除此之外，本申请提供的冷凝器贴覆装置也可应用在制冷设备的背板上，实现冷凝器的安装作业。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种冷凝器贴覆装置，用于将冷凝器安装在制冷设备的侧板1上，其中，侧板1为四周具有周壁的结构件；包括定位机构及导向压合机构，定位机构包括能沿冷凝器的预铺设方向做往复运动的工装管路压覆板3，以实现对整个装置的限位，便于贴覆胶带7；工装管路压覆板3的下表面设有多个与冷凝器相配合的第一凹槽，多个第一凹槽沿工装管路压覆板3的轴线方向间隔布置，第一凹槽卡住冷凝管2以校正相邻冷凝管2之间的间距；导向压合机构包括与工装管路压覆板3连接的压合部，压合部用于压合贴覆在冷凝器上的胶带7，以使得冷凝管2与侧板1紧密贴合。其中，制冷设备可以是冰箱或冰柜或空调。

需说明的是，能沿冷凝器的预铺设方向做往复运动的工装管路压覆板3可以是将工装管路压覆板3的长度设为不小于侧板1的长边方向的两个周壁之间的间距，如此，贴覆装置在做往复运动时，两个周壁起到导轨作用，以对工装管路压覆板3的运动起到限位作用；除上述之外，工装管路压覆板3的两端构造有平行于冷凝器的预铺设方向设置的导轨，同样对其往复运动起到限位作用，如此，工装管路压覆板3的长度可小于侧板1的长边方向的两个周壁之间的间距，具体工装管路压覆板3的长度可根据实际实施条件进行合理的设置。

其中，多个第一凹槽沿工装管路压覆板3的轴线方向间隔布置，多个第一凹槽既可以均匀间隔布置，也可以疏密间隔布置，以适用于不同布置形式的冷凝管。

在本实施例中，制冷设备选用冰箱，冷凝器的冷凝管2沿着冰箱侧板1的纵向进行排布。将冷凝管2安装在冰箱侧板1上后，通过设有与侧板1的宽度尺寸相匹配的工装管路压覆板3，即工装管路压覆板3与设于侧板1纵向的周壁卡合，进而实现对整个贴覆装置的限位，此时，设于工装管路压覆板3下表面的第一凹槽卡住冷凝管2以校正相邻冷凝管2之间的间距，通过沿着冷凝管2的布置方向进行往复运动，以校正相邻冷凝管2之间的间距并使得各个冷凝管2的间距保持一致；待贴覆胶带7后，通过导向压合机构的压合部压合贴覆在冷凝器上的胶带7，以使得冷凝管2与侧板1紧密贴合，散热效果好，有效保证了产品的制冷质量，且结构简单，操作简便，安装效率高，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

其中，第一凹槽的数量与冷凝管2沿着侧板1纵向设置的支路数量一致，具体数量及相邻两个第一凹槽之间的间距均可根据实际实施条件进行合理的设置。

优选的，压合部包括多个工装压覆滚轮5，工装压覆滚轮5的外周面上沿周向设有与冷凝器相配合的第二凹槽，当贴覆胶带7后，通过工装压覆滚轮5压合贴覆在冷凝管2与胶带7上，以实现胶带7与冷凝管2的紧密粘合；工装压覆滚轮5的数量与第一凹槽的数量一致，且工装压覆滚轮5与第一凹槽一一对应设置。需说明的是，在压合步骤中，第二凹槽除了对贴覆在冷凝管2上的胶带7起到压合作用外，还能对冷凝管2起到有效让位功能，以进一步实现冷凝管2与侧板1的紧密贴合，以提高散热效果及制冷设备的制冷效果。

在本实施例中，布置在侧板1上的冷凝管2的数量为四根，相应的，工装管路压覆板3的下表面设有四个第一凹槽，工装压覆滚轮5的数量也为四个，且工装压覆滚轮5对应于第一凹槽与工装管路压覆板3连接，以使得当整个贴覆装置在做往复运动时，通过第一凹槽及工装压覆滚轮5对冷凝管2及胶带7进行压合，利于促进胶带7与冷凝管2的进一步紧密贴合，使得胶带7与冷凝管2之间不残留空气，以提高散热效果，进而利于提高产品的制冷效果。

优选的，压合部还包括用于安装工装压覆滚轮5的滚轮固定架4，滚轮固定架4与工装管路压覆板3连接，结构简单，加工工艺简便且连接效果好。在本实施例中，滚轮固定架4为呈类u型的结构架体，u型结构架体的两端分别与工装管路压覆板3连接，工装压覆滚轮5设于由u型结构架体与工装管路压覆板3限定出的安装范围内，采用结构方式，利于保证工装管路压覆板3与工装压覆滚轮5的连接效果，利于整个贴覆装置的结构稳定性，进而确保贴覆效果。

优选的，滚轮固定架4包括用于与工装管路压覆板3连接的架体，工装压覆滚轮5通过穿设其中心的枢轴与架体可转动连接。在本实施例中，架体为呈类u型的结构架体，架体上设有安装孔，工装压覆滚轮5通过枢轴与安装孔的可转动连接，以实现其与滚轮固定架4滚动连接，结构简单，设计简便且连接效果好。

优选的，工装压覆滚轮5的表面设有弹性材料层，可以使工装压覆滚轮5的滚压效果更好，以进一步提高冷凝管2与侧板1的贴覆效果，散热效果更佳。

进一步优选的，弹性材料层为塑料层或橡胶层。弹性材料如热固性弹性体和热塑性弹性体(tpe)，其中tpe包括苯乙烯类热塑弹性体tps、烯烃类热塑弹性体tpo、热塑性三元乙丙动态硫化橡胶tpv、三元乙丙橡胶epdm等，具体可根据实际实施条件来选择相应的弹性材料类型。

优选的，第二凹槽的横截面形状、尺寸与冷凝器中冷凝管2的横截面形状、尺寸相匹配；第一凹槽的横截面形状、尺寸与冷凝器中冷凝管2的横截面形状、尺寸相匹配。如此，将第二凹槽及第一凹槽的横截面形状、尺寸与冷凝器中冷凝管2的横截面形状、尺寸相匹配，以避免了冷凝管2在安装过程中变形，在提高冷凝器安装效率的同时，也保证了冰箱的制冷效果。

进一步优选的，还包括设于工装管路压覆板3上的工装把手6，以便于更方便的操作贴覆装置。操作时，操作人员只要握住工装把手6就可方便的将贴覆装置放置在冷凝器的相应位置，具体工装把手6的数量及设置位置可根据实际实施条件来进行合理的设定。

本发明还提供了一种采用上述技术方案中的冷凝器贴覆装置的贴覆方法，方法包括以下步骤：

将冷凝器的冷凝管2放置在制冷设备的侧板1上；其中，侧板1为四周具有周壁的结构件。

将冷凝器贴覆装置装到侧板1上，并沿着冷凝管2的预铺设方向来回运动，通过工装管路压覆板3的第一凹槽卡住冷凝管2以校正相邻冷凝管2之间的间距，以使得各个冷凝管2的间距保持一致；其中，通过设有与侧板1的宽度尺寸相匹配的工装管路压覆板3，即工装管路压覆板3与设于侧板1纵向的周壁卡合，进而实现对整个贴覆装置的限位，便于在冷凝管2上快速黏贴胶带7。

利用胶带卷将冷凝管2贴覆在侧板1上；其中，胶带卷优选采用金属胶带卷，金属胶带7具有防水、导热，具有很好的韧性与形变能力，胶基持久不液化，利于将冷凝管2长期有效且可靠的贴覆在侧板1上。

利用导向压合机构的压合部沿着冷凝管2的预铺设方向来回运动，以压合好贴覆在冷凝管2上的胶带7，进而使得冷凝管2与侧板1紧密贴合，散热效果好，有效保证了产品的制冷质量，操作简便，安装效率高。

综上所述，本发明提供了一种冷凝器贴覆装置，用于将冷凝器安装在制冷设备的侧板上，包括定位机构及导向压合机构，定位机构包括能沿冷凝器的预铺设方向做往复运动的工装管路压覆板，工装管路压覆板的下表面设有多个与冷凝器相配合的第一凹槽，多个第一凹槽沿工装管路压覆板的轴线方向间隔布置；导向压合机构包括与工装管路压覆板连接的压合部，压合部用于压合贴覆在冷凝器上的胶带。采用本申请提供的贴覆装置，通过工装管路压覆板的第一凹槽卡住冷凝管并沿着冷凝管的预铺设方向来回运动，以校正相邻冷凝管之间的间距；同时通过工装管路压覆板与侧板配合，以实现对整个装置的限位，便于快速贴覆胶带；最终通过导向压合机构的压合部沿着冷凝管的预铺设方向来回运动，以使得冷凝管与侧板紧密贴合，散热效果好，有效保证了产品的制冷质量，且结构简单，操作简便，安装效率高，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。