本发明涉及激光喷码机附件技术领域，特别是涉及一种可移动式喷码机机架。
背景技术：
近十多年来，人类对环境保护及资源有效利用的认识达到了一个空前的高度。最大限度地淘汰造成环境污染及资源浪费的落后设备生产工艺，已成为发达国家及包括中国在内的大多数发展中国家的共识。
激光喷码机相对于其他产品信息标注设备，以具有以下优点，成本了现有标码设备中的不可或缺的一种：
一、具有速度快，精度高，质量好，变形小的优点，极大提高了产品外观形象和品牌效应；
二、应用范围广泛，几乎可以对任何材料进行雕刻，标识，喷码；
三、无需开模具，电脑进行编辑，变形方便，不受产量限制，大大缩短新产品开发周期、降低开发成本；
四、使用简单，任何员工都可以短时间学会激光机设备的正常运转操作流程；
五、保护环境，没有任何不利于环境的产物发生，对于环境友好的基础上进一步创造利润价值；
六、可以对多种材质，多种形状表面进行标刻，不会产生运行不稳定等多种情况。
综上所述，激光喷码机填补了我国在线式激光标刻设备的空白，缩短了我国在这一领域与发达国家的差距，开创了激光技术在我国流水生产线无停顿标识喷刻设备方面的全新的应用领域。同时，由于其优异的品质及优良的性能价格比，一定能在短时间内占领国内市场，替代进口产品，进而进军国际市场。该产品具有极大的社会经济意义。
进一步优化激光喷码机的功能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述提出的进一步优化激光喷码机的功能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本发明提供了一种可移动式喷码机机架，本机架作为激光喷码机的组成部分，便于实现激光喷码机的移动。
一种可移动式喷码机机架，包括底板及与底板固定连接的立柱，所述立柱垂直于底板，还包括固定于底板上的多个行走轮。
本方案中，所述机架用于喷码机各功能部件的安装，以上行走轮作为机架底部的滚轮，以在喷码机需要转运时，通过以上行走轮的滚动实现喷码机的位置转移，以上行走轮可减小喷码机转移劳动强度，减小转移过程中喷码机发生碰撞的可能性。
更进一步的技术方案为：
作为行走轮的具体实现方式，所述行走轮均为万向轮；
还包括位置锁定装置，所述位置锁定装置为以下装置中的任意一种：万向轮锁定装置、顶升装置。以上行走轮的具体方式方便喷码机向各侧运动。本方案中，通过设置以上位置锁定装置，旨在在激光扫描头朝向定位准确后，通过位置锁定装置锁定对应喷码机在空间中的位置，以使得对应喷码机可长期稳定的工作。同时本方案相较于设置仅调节激光扫描头朝向的旋转装置的方案，本方案在实现喷码机位置方便调节的同时，可轻易实现扫描头位置调整，故本方案还具有结构简单的特点。
作为一种位置锁定能力强、结构简单且易于实现的方案，所述位置锁定装置为顶升装置，所述顶升装置为螺纹连接于底板上的顶升螺杆。本方案中，在激光扫描头位置确定后，通过旋转顶升螺杆，以上顶升螺杆相对于底板底部伸出后取代行走轮对机架的支撑，以使得机架与地面之间具有足够的最大静摩擦力避免对应喷码机在工作时发生位移。
还包括设置于立柱上的第一条形槽及第二条形槽，所述第一条形槽、第二条形槽的长度方向均平行于立柱的长度方向，且第一条形槽、第二条形槽均设置在立柱的同一侧面上。
本方案中，所述立柱的结构设计旨在方便安装升降装置，以上升降装置用于驱动激光扫描头在竖直方向上做升降运动：升降装置包括螺纹杆、导向块及用于激光扫描头安装的安装板，第一条形槽用于安装螺纹杆，螺纹杆在立柱上的位置定位，可通过在立柱内内嵌轴承座的形式，如在第一条形槽中安装轴承座，实现立柱在螺纹杆轴上上的位置固定，同时使得螺纹杆可绕自身轴线转动。以上导向块安装在安装板上，安装板与螺纹杆螺纹连接，第二条形槽用于嵌入导向块，这样，在螺纹杆转动时，由于安装板上导向块受到第二条形槽槽壁的约束，使得安装板不能随螺纹杆随动，此时，即可使得安装板沿着螺纹杆的轴线方向做直线运动。
本方案提供了一种可实现激光扫描头高度调节的方案，同时本方案结构简单，立柱采用现有型材加工工艺即能一次成型，故本方案还具有制造成本低、尺寸精度可靠性高的特点。
由于激光喷码机包括多个部件，为方便将激光喷码机设置为一体化方案，所述立柱和底板上均设置有螺栓孔。以上螺栓孔即用于安装激光电器控制箱、触控系统等。
为实现可靠的将本机架固定于地面上，所述底板上的螺栓孔包括贯通底板上、下两端的地脚螺栓孔。
为使得第二条形槽具有更好的直线运动导向功能，所述第二条形槽的数量为两条。
为使得第二条形槽的工作槽面在磨损后易于修复且本身耐磨损，所述第二条形槽的槽面上还内衬有减摩层。
作为减摩层的具体实现方案，所述减摩层包括固定在第二条形槽侧面槽面上的铜板以及固定在第二条形槽底面槽面上的铜板。
本发明具有以下有益效果：
本方案中，所述机架用于喷码机各功能部件的安装，以上行走轮作为机架底部的滚轮，以在喷码机需要转运时，通过以上行走轮的滚动实现喷码机的位置转移，以上行走轮可减小喷码机转移劳动强度，减小转移过程中喷码机发生碰撞的可能性。
附图说明
图1是本发明所述的一种可移动式喷码机机架一个具体实施例的结构示意图。图中的附图标记分别为：1、立柱，11、第一条形槽，12、第二条形槽，2、底板，21、行走轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种可移动式喷码机机架，包括底板2及与底板2固定连接的立柱1，所述立柱1垂直于底板2，还包括固定于底板上的多个行走轮21。
本方案中，所述机架用于喷码机各功能部件的安装，以上行走轮21作为机架底部的滚轮，以在喷码机需要转运时，通过以上行走轮21的滚动实现喷码机的位置转移，以上行走轮21可减小喷码机转移劳动强度，减小转移过程中喷码机发生碰撞的可能性。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为行走轮21的具体实现方式，所述行走轮21均为万向轮；
还包括位置锁定装置，所述位置锁定装置为以下装置中的任意一种：万向轮锁定装置、顶升装置。以上行走轮21的具体方式方便喷码机向各侧运动。本方案中，通过设置以上位置锁定装置，旨在在激光扫描头朝向定位准确后，通过位置锁定装置锁定对应喷码机在空间中的位置，以使得对应喷码机可长期稳定的工作。同时本方案相较于设置仅调节激光扫描头朝向的旋转装置的方案，本方案在实现喷码机位置方便调节的同时，可轻易实现扫描头位置调整，故本方案还具有结构简单的特点。
作为一种位置锁定能力强、结构简单且易于实现的方案，所述位置锁定装置为顶升装置，所述顶升装置为螺纹连接于底板上的顶升螺杆。本方案中，在激光扫描头位置确定后，通过旋转顶升螺杆，以上顶升螺杆相对于底板底部伸出后取代行走轮21对机架的支撑，以使得机架与地面之间具有足够的最大静摩擦力避免对应喷码机在工作时发生位移。
还包括设置于立柱1上的第一条形槽11及第二条形槽12，所述第一条形槽11、第二条形槽12的长度方向均平行于立柱1的长度方向，且第一条形槽11、第二条形槽12均设置在立柱1的同一侧面上。
本方案中，所述立柱1的结构设计旨在方便安装升降装置，以上升降装置用于驱动激光扫描头在竖直方向上做升降运动：升降装置包括螺纹杆、导向块及用于激光扫描头安装的安装板，第一条形槽11用于安装螺纹杆，螺纹杆在立柱1上的位置定位，可通过在立柱1内内嵌轴承座的形式，如在第一条形槽11中安装轴承座，实现立柱1在螺纹杆轴上上的位置固定，同时使得螺纹杆可绕自身轴线转动。以上导向块安装在安装板上，安装板与螺纹杆螺纹连接，第二条形槽12用于嵌入导向块，这样，在螺纹杆转动时，由于安装板上导向块受到第二条形槽12槽壁的约束，使得安装板不能随螺纹杆随动，此时，即可使得安装板沿着螺纹杆的轴线方向做直线运动。
本方案提供了一种可实现激光扫描头高度调节的方案，同时本方案结构简单，立柱1采用现有型材加工工艺即能一次成型，故本方案还具有制造成本低、尺寸精度可靠性高的特点。
由于激光喷码机包括多个部件，为方便将激光喷码机设置为一体化方案，所述立柱1和底板2上均设置有螺栓孔。以上螺栓孔即用于安装激光电器控制箱、触控系统等。
为实现可靠的将本机架固定于地面上，所述底板2上的螺栓孔包括贯通底板2上、下两端的地脚螺栓孔。
为使得第二条形槽12具有更好的直线运动导向功能，所述第二条形槽12的数量为两条。
为使得第二条形槽12的工作槽面在磨损后易于修复且本身耐磨损，所述第二条形槽12的槽面上还内衬有减摩层。
作为减摩层的具体实现方案，所述减摩层包括固定在第二条形槽12侧面槽面上的铜板以及固定在第二条形槽12底面槽面上的铜板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。