本发明涉及燃气管阀技术领域，尤其涉及一种能够储存球阀出厂信息及监控燃气输送过程中的压力的智能球阀。
背景技术：
燃气管道系统中，pe球阀起着管道燃气输送过程中的开关作用，运行中的管道通常需要通过阀门的开关来控制下游的燃气输送。阀门在出厂前，生产厂家往往会在阀门上贴上标识，标识上写有该产品的生产时间，生产过程，出厂时间等追溯信息。目前市场上所使用的阀门基本只有简单的贴纸标识，且常年通过户外环境因素导致该阀门上所标识的信息模糊不清，无法辨识。当管网维护工维护阀门时，需要通过设计图纸以及查阅当初管道铺设的相关文件，此工序较为复杂且耗时。并且，现有的阀门很少具有监控燃气输送过程中阀门内压力的功能，即使有，也是将智能模块固定在阀门内，一旦阀门装入管道使用，智能模块便较难再取出维护、更换。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，提出一种能够长时间储存球阀出厂信息以及便易取出更换、维护智能模块的智能球阀。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能球阀，包括阀体、设于阀体内的阀芯、贯穿阀体并与阀芯上部连接的阀杆及智能模块，还包括一个定位销，所述阀芯下侧设有一个定位孔，所述阀体下侧设有一个用于放置的智能模块的容置槽，所述定位销竖直贯穿阀体底部并与阀体固定，定位销上端穿插在阀芯下侧定位孔内，定位销下端延伸至阀体下侧容置槽内；
所述定位销内设有连接通道，所述连接通道的上侧开口为连接通道进气口，下侧开口为连接通道出气口，所述连接通道进气口和连接通道出气口均开设在定位销侧壁，所述连接通道进气口位于定位孔内，所述连接通道出气口位于容置槽内；
所述阀芯内设有输气通道，所述输气通道的上侧开口为输气通道进气口，下侧开口为输气通道出气口，所述输气通道进气口设于阀芯内孔壁上，所述输气通道出气口位于定位孔侧壁上；
当阀芯与阀体呈连通状态，输气通道出气口与连接通道进气口连通；当阀芯与阀体呈断开状态，输气通道出气口与连接通道进气口错开；
所述容置槽下端开口处设有一个底盖，所述底盖与容置槽之间通过螺纹旋合，所述智能模块设于容置槽内。
作为优选，所述定位销底部设有一个螺纹孔及一个与螺纹孔配合的外六角螺栓，所述螺纹孔与连接通道连通，所述外六角螺栓倒置设在螺纹孔内，且外六角螺栓上拧可切断连接通道；所述外六角螺栓的螺纹中心线与底盖的螺纹中心线重合，且外六角螺栓的螺纹与底盖的螺纹旋向相反；所述底盖上表面立有一个内六角套管，所述内六角套管下端固定在底盖上，上端敞口，内六角套管的内孔横截面为一个与外六角螺栓帽部外六角匹配的六边形，所述外六角螺栓的帽部可卡设在内六角套管的内孔并可沿内六角套管的内孔上下滑动。
作为优选，所述定位销侧壁上开设有一个密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内设有第一密封圈，所述连接通道进气口位于第一密封圈内。
作为优选，所述定位销上套设有一个用于密封定位销与定位孔之间间隙的第二密封圈，所述第二密封圈位于第一密封圈下侧。
作为优选，所述底盖上设有用于密封底盖与阀体之间边缘间隙的第三密封圈。
作为优选，所述底盖下侧设有若干安装辅助孔。
因此，本发明具有如下有益效果：1、阀体与阀芯呈连通输送状态时，阀体内腔与智能模块的容置槽也通过连接通道与输气通道连通，便于智能模块监控燃气输送过程中的压力值；2、阀体与阀芯呈断开状态时，连接通道与输气通道错开，阀体内腔与智能模块的容置槽也断开，便于智能模块取出维护、更换；3、设置有能够截断连接通道的外六角螺栓，且外六角螺栓与底盖的螺纹旋向相反，使得底盖拧松时，外六角螺栓能够截断连接通道；使得底盖旋紧时，外六角螺栓能够释放连通连接通道，进一步保障在维护、更换智能模块时，阀体内燃气不会泄露。
附图说明
图1是本发明阀体与阀芯连通状态的结构示意图。
图2是本发明阀体与阀芯断开状态的结构示意图。
图3是图1中a处的放大示意图。
图4是图2中b处的放大示意图。
图5是本发明中定位销的结构示意图。
图6是本发明中定位销另一角度的结构示意图。
图7是本发明中定位销的主视图。
图8是图7中a-a的剖视图。
图9是本发明中定位销的侧视图。
图10是本发明中底盖的结构示意图。
图11是本发明中底盖另一角度的结构示意图。
图12是本发明中底盖的主视图。
图13是图12中b-b的剖视图。
图14是底盖和阀体螺纹旋合处及第三密封圈的结构示意图。
图15是本发明中外六角螺栓使用状态的结构示意图。
1：阀体；101：容置槽；2：阀芯；201：定位孔；3：阀杆；4：智能模块；5：定位销；6：底盖；601：内六角套管；602：第三密封圈；603：安装辅助孔；7：连接通道；701：连接通道进气口；702：连接通道出气口；703：螺纹孔；8：输气通道；801：输气通道进气口；802：输气通道出气口；9：第一密封圈；10：第二密封圈；11：外六角螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。
一种智能球阀，参见图1至图4，包括阀体1、设于阀体1内的球状的阀芯2、贯穿阀体1并与阀芯2上部连接的阀杆3及智能模块4，还包括一个定位销5，所述阀芯2下侧设有一个柱状的定位孔201，所述定位孔201的中心轴线与阀杆3的中心轴线重合，且定位孔201的中心轴线穿过阀芯2的球心，所述阀体1下侧设有一个用于放置的智能模块4的容置槽101，所述定位销5竖直贯穿阀体1底部并与阀体1固定，定位销5上端穿插在阀芯2下侧定位孔201内，使得阀杆3带动阀芯2转动时，阀芯2能够定位在定位销5上自转，也防止阀芯2因左右侧气压不等，发生左右偏移浮动，定位销5下端延伸至阀体1下侧容置槽101内。
所述定位销5内设有连接通道7，如图5至图9所示，所述连接通道7成“c”字形，连接通道7的上侧开口为连接通道进气口701，下侧开口为连接通道出气口702，所述连接通道进气口701和连接通道出气口702均横向设置且均开设在定位销5侧壁，所述连接通道进气口701位于定位孔201内，所述连接通道出气口702位于容置槽101内，连接通道7中间段竖直设置在定位销5内。所述定位销5侧壁上开设有一个密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内设有第一密封圈9，所述第一密封圈9一侧与定位销5侧壁贴合，另一侧与定位孔201内壁贴合，所述连接通道进气口701位于第一密封圈9内，所述第一密封圈9用于防止连接通道进气口701与输气通道出气口802错开时，仍有气体从阀体1进入连接通道进气口701。所述定位销5上套设有一个用于密封定位销5与定位孔201之间间隙的第二密封圈10，所述第二密封圈10内侧与密封定位销5外壁贴合，外侧与定位孔201内壁贴合，所述第二密封圈10位于第一密封圈9下侧，第二密封圈10能够进一步防止气体从密封定位销5与定位孔201之间间隙处进入连接通道进气口701。
所述阀芯2内设有输气通道8，所述输气通道8的上侧开口为输气通道进气口801，下侧开口为输气通道出气口802，所述输气通道进气口801设于阀芯2内孔壁上，所述输气通道出气口802位于定位孔201侧壁上。
当阀芯2旋转至与阀体1呈完全连通状态时，输气通道出气口802与连接通道进气口701也正好相对，输气通道8与连接通道7也连通；当阀芯2与阀体1呈断开状态，输气通道出气口802与连接通道进气口701错开，输气通道8与连接通道7也断开。
所述容置槽101下端开口处设有一个底盖6，如图10至图13所示，所述底盖6与容置槽101之间通过螺纹旋合，所述底盖6上设有用于密封底盖6与阀体1之间边缘间隙的第三密封圈602，所述底盖6上端面边缘处设有第三密封圈602的凹槽，所述第三密封圈602设置在凹槽内，所述阀体1下侧容置槽101内设有与第三密封圈602配合密封的平面，当底盖6与阀体1旋紧时，内部边缘处通过挤压第三密封圈602实现密封，如图14所示。所述底盖6下侧设有四个安装辅助孔603，用于插入旋紧安装底盖6，所述智能模块4设于容置槽101内，所述智能模块4内可写入该产品的生产时间，生产过程，出厂时间等追溯信息，在施工方安装后可写入施工时间施工责任人等信息，并在后期对管线维护过程中，该智能模块4可以发射gps定位信号，让管线维护人员快速找到该阀门的安装位置，并通过蓝牙信号传输，对其进行相关信息的编写输入，也可以设置气压传感器，监控阀门内燃气传输过程中的气压值。
所述定位销5底部竖直设有一个螺纹孔703及一个与螺纹孔703配合的外六角螺栓11，所述螺纹孔703与连接通道7连通，所述外六角螺栓11倒置设在螺纹孔703内，且外六角螺栓11上拧过程中可切断连接通道7；所述外六角螺栓11的螺纹中心线与底盖6的螺纹中心线重合，且外六角螺栓11的螺纹与底盖6的螺纹旋向相反；所述底盖6上表面立有一个内六角套管601，所述内六角套管601下端固定在底盖6上，上端敞口，内六角套管601的内孔横截面为一个与外六角螺栓11帽部外六角匹配的六边形，所述外六角螺栓11的帽部可卡设在内六角套管601的内孔并可沿内六角套管601的内孔上下滑动，如图15所示。当外六角螺栓11的帽部卡设在内六角套管601的内孔时，外六角螺栓11会随着底盖6一起旋转，并且，由于外六角螺栓11的螺纹与底盖6的螺纹旋向相反，使得底盖6往拧松方向旋转时，外六角螺栓11往拧紧方向旋转；底盖6往拧紧方向旋转时，外六角螺栓11往拧松方向旋转。
在管线使用过程中，当阀芯2旋转至与阀体1呈完全连通状态时，输气通道出气口802与连接通道进气口701正好相对，输气通道8与连接通道7连通，阀体1内腔与容置槽101也通过连接通道7与输气通道8连通，设于容置槽101内的智能模块4便能够监控燃气输送过程中的压力值；当阀芯2与阀体1呈断开状态，输气通道出气口802与连接通道进气口701错开，输气通道8与连接通道7断开，阀体1内腔与容置槽101不连通，并且，容置槽101呈一个独立的密封空腔，便于操作人员取下底盖6更换、维护智能模块4。
在操作人员旋转取下底盖6过程中，外六角螺栓11会往拧紧方向旋转，即往上旋转移动，在外六角螺栓11往上旋转移动过程中，外六角螺栓11上段会切断连接通道7，并继续上移，直至底盖6被取下，利用外六角螺栓11切断连接通道7，进一步保障在更换、维护智能模块4时，燃气不会从连接通道7泄露出来。智能模块4更换、维护完毕后，需安装回底盖6时，先将外六角螺栓11下侧的帽部对准底盖6上侧内六角套管601的内孔插入，底盖6外侧螺纹对准容置槽101螺纹旋紧即可，底盖6旋紧过程中，外六角螺栓11会往拧松方向旋转，即往下旋转移动，在外六角螺栓11往下旋转移动过程中，外六角螺栓11上段会逐渐释放连接通道7，使得整段连接通道7恢复连通。