本发明涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种支撑架。
背景技术：
现有的电子设备如平板、显示屏等在安装时通常采用支撑架进行支撑，支撑架通常包括架本体和固定在架本体上的安装板，电子设备通过固定件安装在安装板上。此类支架使得电子设备在安装后处于固定状态，高度以及角度不能根据使用需要进行调整，因此难以满足多种显示位置及显示角度的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种支撑架，可用于支撑待支撑物实现升降以及翻转，能够满足使用者的多种使用需求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种支撑架，包括两个可升降支腿，两个所述可升降支腿通过升降驱动件同步驱动设置在其各自内部的运动机构实现升降运动；
旋转中心件，与所述运动机构固定连接，可在所述运动机构的作用下实现升降运动；
翻转机构，设置在所述旋转中心件上，包括与所述旋转中心件固定连接的固定座以及相对所述固定座可旋转设置的旋转套，所述旋转套上具有用于安装待支撑物的支撑部，通过所述翻转机构可以带动所述待支撑物绕所述旋转中心件进行旋转。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，所述固定座上设置有若干固定摩擦片，所述旋转套上设置有若干旋转摩擦片，若干所述固定摩擦片与若干所述旋转摩擦片相互交错设置，且在所述旋转中心件的圆周方向上相重叠，通过所述固定摩擦片与所述旋转摩擦片的选择性相互接触，可实现所述固定座相对于所述旋转套的相对固定。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，所述固定座包括呈弧形结构的内安装座以及外安装座，所述内安装座与所述外安装座同心且相互间隔设置，于所述内安装座与所述外安装座之间形成同样呈弧形的所述旋转套安装空间。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，所述旋转套上包括呈弧形的旋转部以及设置在所述旋转部两端用于安装待支撑物的所述支撑部，所述旋转部上沿其圆周方向设置有摩擦片安装槽，所述旋转摩擦片设置在所述摩擦片安装槽处，所述固定摩擦片设置在所述内安装座或所述外安装座上。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，所述固定座上设置有若干固定摩擦片，所述旋转套上设置有若干旋转摩擦片，通过所述固定摩擦片与所述旋转摩擦片的选择性接触可限制所述旋转套相对于所述固定座的转动，还包括用于控制所述固定摩擦片与所述旋转摩擦片相互接触或分离的控制组件，所述控制组件包括用于控制所述固定摩擦片向所述旋转摩擦片方向运动的压缩弹簧，以及用于解除所述压缩弹簧对所述固定摩擦片的作用力的按压把手。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，所述控制组件还包括控制杆，所述控制杆可带动所述固定摩擦片向靠近或远离所述旋转摩擦片的位置移动，所述压缩弹簧套设在所述控制杆上，所述按压把手与所述固定座铰接，且所述按压把手上具有可选择性挤压所述控制杆的控制凸台。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，还包括用于安装所述控制组件的控制安装座，所述控制安装座与所述固定座固定连接，所述控制杆同时贯穿所述固定摩擦片、所述旋转摩擦片以及所述控制安装座，所述控制杆靠近所述按压把手的一端设置所述压缩弹簧，通过所述压缩弹簧控制所述固定摩擦片与所述旋转摩擦片之间的位置关系。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，所述固定座上设置有若干固定摩擦片，所述旋转套上设置有若干旋转摩擦片，通过所述固定摩擦片与所述旋转摩擦片的选择性接触可限制所述旋转套相对于所述固定座的转动，还包括用于控制所述固定摩擦片与所述旋转摩擦片相互接触或分离的控制组件，所述控制组件包括控制杆以及夹紧力微调机构，所述控制杆同时贯穿所述固定摩擦片与所述旋转摩擦片，所述夹紧力微调机构设置在所述控制杆靠近所述固定摩擦片的端部，用于控制所述固定摩擦片与所述旋转摩擦片之间的初始摩擦力。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，所述控制杆靠近所述固定摩擦片的端部设置有外螺纹，所述夹紧力微调机构包括套设在所述控制杆上且具有与所述外螺纹相配合的内螺纹的螺帽。
作为所述的支撑架的一种优选技术方案，所述夹紧力微调机构还包括同样套设在所述控制杆上的防滑套，所述防滑套具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述螺帽设置在所述防滑套与所述固定摩擦片之间。
本发明的有益效果为：本发明提供一种可以进行升降调节以及翻转调节的支撑架，通过该支撑架安装待支撑物可以实现待支撑物的无极高度调节以及翻转，便于待支撑物应用于不同的使用场景，满足不同的使用需求，提高用户体验。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例所述支撑架安装待支撑物的立体结构示意图。
图2为本发明实施例所述支撑架立体结构示意图。
图3为本发明实施例所述翻转机构安装在旋转中心件上的立体状态示意图。
图4为本发明实施例所述翻转机构及旋转中心件分解状态示意图。
图5为本发明实施例所述控制组件以及内固定座分解状态示意图。
图6为本发明实施例所述控制组件与内固定座组装状态示意图。
图7为本发明实施例所述控制组件与内固定座组装状态示意图。
图8为图7中a-a剖视图。
图中：
1、可升降支腿；2、旋转中心件；3、翻转机构；31、固定座；311、固定摩擦片；312、内安装座；313、外安装座；32、旋转套；321、旋转摩擦片；322、旋转部；323、支撑部；324、限位长孔；325、连接螺杆；326、滑动摩擦片；4、控制组件；401、控制杆；402、弧形滑槽；403、压缩弹簧；404、按压把手；405、控制凸台；406、控制安装座；407、限位凸台；408、挡片；409、弹簧安装槽；410、把手安装槽；411、第一铰接孔；412、第二铰接孔；413、限位挡片；414、螺帽；415、铰接轴；5、待支撑物。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1～8所示，于本实施例中，本发明所述的一种支撑架，包括两个可升降支腿1，两个所述可升降支腿1通过升降驱动件同步驱动设置在其各自内部的运动机构实现升降运动；
旋转中心件2，与所述运动机构固定连接，可在所述运动机构的作用下实现升降运动；
翻转机构3，设置在所述旋转中心件2上，包括与旋转中心件2固定连接的固定座31以及相对所述固定座31可旋转设置的旋转套32，所述旋转套32上具有用于安装待支撑物5的支撑部323，通过所述翻转机构3可以带动所述待支撑物5绕所述旋转中心件2进行旋转。
本实施例所述的支撑架，通过设置可升降支腿1能够实现待支撑物5的升降运动，以满足不同的使用需求，设置翻转机构3在旋转中心件2上，通过所述翻转机构3带动待支撑物5的旋转，可实现待支撑物5的角度调节。本实施例所述的支撑架同时具有旋转功能以及升降功能，能够满足更多使用场合的需求，提高产品的应用范围，给用户更好的使用体验。
本实施例中所述的待支撑物5为智能平板，待支撑物5与智能平板共同组成智能平板组件，其包括智能平板主体，所述智能平板主体通过如上所述的翻转机构3安装在所述旋转中心件2上，使所述智能智能平板主体可在所述翻转机构3的带动下相对于所述旋转中心件2进行翻转。
在其他实施例中所述待支撑物5还可以为其他任何需要采用该支撑架进行支撑安装的物品。
所述固定座31上设置有若干固定摩擦片311，所述旋转套32上设置有若干旋转摩擦片321，若干所述固定摩擦片311与若干所述旋转摩擦片321相互交错设置，且在所述旋转中心件2的圆周方向上相重叠，通过所述固定摩擦片311与所述旋转摩擦片321的选择性相互接触，可实现所述固定座31相对于所述旋转套32的相对固定。
本实施例中所述若干固定摩擦片311与所述旋转摩擦片321之间相互接触的状态下，由两者之间的摩擦实现相对固定，通过多个固定摩擦片311以及多个旋转摩擦片321间隔设置，相邻的两摩擦片之间均产生摩擦力，该方案大幅度的增加了摩擦面积，具有良好的固定效果。在固定摩擦片311与旋转摩擦片321不相互接触的状态下，设置有旋转摩擦片321的旋转套32可相对于设置有固定摩擦片311的固定座31在固定座31限定的弧度范围内发生翻转。
具体的，所述固定座31具有用于安装所述旋转套32的旋转套安装空间，所述旋转套32设置在所述旋转套安装空间中，并可在所述旋转套安装空间中绕所述旋转中心件2转动，相邻所述固定摩擦片311与所述旋转摩擦片321之间具有相互接触的第一状态以及相互分离的第二状态，在所述第一状态下，通过固定摩擦片311与旋转摩擦片321之间的摩擦力实现限制所述旋转套32相对于所述固定座31的旋转，在所述第二状态下解除所述旋转摩擦片321与所述固定摩擦片311之间的摩擦，使所述旋转套32可相对于所述固定座31进行转动。
所述固定座31包括呈弧形结构的内安装座312以及外安装座313，所述内安装座312与所述外安装座313同心且相互间隔设置，于所述内安装座312与所述外安装座313之间形成同样呈弧形的所述旋转套安装空间，所述旋转套32上包括呈弧形的旋转部322以及设置在所述旋转部322两端用于安装待支撑物5的支撑部323，所述旋转部322上沿其圆周方向设置有摩擦片安装槽，所述旋转摩擦片321设置在所述摩擦片安装槽处，所述固定摩擦片311设置在所述内安装座312或所述外安装座313上。
在所述旋转套32相对于所述固定座31旋转时，所述旋转套32始终位于旋转套安装空间中，并在旋转套安装空间限定的范围内进行翻转。
进一步的，本实施例中所述旋转部322上设置有限位长孔324，所述固定座31与旋转套32通过穿过所述限位长孔324的连接件连接。本实施例中所述连接件为连接螺杆325，连接螺杆325依次穿过外安装座313、旋转套32以及内安装座312并连接外安装座313、旋转套32与内安装座312，在旋转套32相对于固定座31翻转的状态下，连接螺杆325在所述限位长孔324中移动，通过限位长孔324的极限位置限制旋转套32的运动范围。
进一步的，本实施例中所述内安装座312和所述外安装座313与所述旋转部322之间均设置有滑动摩擦片326，通过设置滑动摩擦片326可以给固定座31与旋转套32之间提供一定的初始摩擦力，使得两者之间不会发生无摩擦的自由转动，导致相对位置不易控制。
需要指出的是所述滑动摩擦片326的设置形式并不限于本实施例中所述的在所述内安装座312和所述外安装座313与所述旋转部322之间均设置有滑动摩擦片326，在其他实施例中还可以仅在所述内安装座312与旋转部322之间设置滑动摩擦片326或仅在所述外安装座313与所述旋转部322之间设置滑动摩擦片326。具体的设置形式可根据实际产品的尺寸、重量以及使用情景需要进行设计。
为了实现固定摩擦片311与旋转摩擦片321之间相对位置的控制，本实施例中所述的支撑架还包括用于控制所述固定摩擦片311与所述旋转摩擦片321相互接触或分离的控制组件4。
具体的，本实施例中所述控制组件4包括控制杆401，所述控制杆401可带动所述固定摩擦片311向靠近或远离所述旋转摩擦片321的位置移动。所述控制杆401同时贯穿所述固定摩擦片311以及所述旋转摩擦片321，所述旋转摩擦片321上设置有弧形滑槽402，当所述旋转套32相对于所述固定座31旋转时所述控制杆401在所述弧形滑槽402中滑动。本方案在相对旋转的过程中，固定座31以及控制杆401的相对位置固定，旋转套32带动旋转摩擦片321发生转动，设置弧形滑槽402的目的在于防止控制杆401与旋转套32发生干涉。
所述控制组件4包括用于控制所述固定摩擦片311向所述旋转摩擦片321方向运动的压缩弹簧403，以及用于解除所述压缩弹簧403对所述固定摩擦片311的作用力的按压把手404。
所述控制组件4还包括控制杆401，所述控制杆401可带动所述固定摩擦片311向靠近或远离所述旋转摩擦片321的位置移动，所述压缩弹簧403套设在所述控制杆401上，所述按压把手404与所述固定座31铰接，且所述按压把手404上具有可选择性挤压所述控制杆401的控制凸台405。
压缩弹簧403的作用为对所述固定摩擦片311提供一个向旋转摩擦片321方向运动的作用力，使得固定摩擦片311与旋转摩擦片321相互接触，在固定摩擦片311以及旋转摩擦片321数量以及相互接触面积一定的情况下，压缩弹簧403弹力的大小决定固定座31与旋转套32之间的摩擦力大小，进而决定待支撑物5翻转所需的作用力。按压把手404的作用为对控制杆401提供一个与压缩弹簧403作用力相反的推力，在需要解除固定摩擦片311与旋转摩擦片321之间的接触的情况下通过按压把手404推动所述控制杆401，向与压缩弹簧403的弹力方向相反的方向运动，此运动过程中，压缩弹簧403被进一步压缩，固定摩擦片311与旋转摩擦片321之间的摩擦力变小甚至消失。
具体的，本实施例中还包括用于安装所述控制组件4的控制安装座406，所述控制安装座406与所述固定座31固定连接，所述控制杆401同时贯穿所述固定摩擦片311、所述旋转摩擦片321以及所述控制安装座406，所述控制杆401靠近所述按压把手404的一端设置所述压缩弹簧403，通过所述压缩弹簧403控制所述固定摩擦片311与所述旋转摩擦片321之间的位置关系。
所述控制杆401设置有所述压缩弹簧403的一端设置有限位凸台407，所述压缩弹簧403的两端分别抵接所述限位凸台407与所述控制安装座406。所述固定摩擦片311与所述旋转摩擦片321均位于所述控制安装座406远离所述压缩弹簧403的一侧，压缩弹簧403一端抵接在控制安装座406上，另一端抵接在限位凸台407上，由于控制安装座406位置固定，在压缩弹簧403的弹力作用下挤压限位凸台407，从而带动控制杆401向控制安装座406设置压缩弹簧403的一侧移动，使控制杆401与固定摩擦片311接触的一端向压缩弹簧403一侧运动，带动固定摩擦片311挤压旋转摩擦片321，从而产生摩擦力，限制固定座31与旋转套32之间的相对翻转。
作为一种优选的技术方案，所述控制杆401靠近所述固定摩擦片311的一端设置有挡片408，所述控制杆401通过所述挡片408实现对所述固定摩擦片311的控制。挡片408的设置主要用于方便控制杆401的安装，在控制杆401的安装过程中需要穿过固定摩擦片311，旋转摩擦片321以及控制安装座406，因此其直径必须小于上述部件的孔径，在此情况下设置可拆卸的挡片408能够通过挡片408与固定摩擦片311接触，而实现对固定摩擦片311的控制。
所述控制安装座406上设置有用于安装所述压缩弹簧403的弹簧安装槽409，能够使所述安装杆穿过的通孔设置在所述弹簧安装槽409的底部。设置弹簧安装槽409便于压缩弹簧403的安装以及限位，同时可以避免压缩弹簧403外露，杂物进入压缩弹簧403范围影响压缩弹簧403的工作。
所述控制安装座406上还设置有用于安装所述按压把手404的把手安装槽410，所述把手安装槽410的两侧对称的设置有第一铰接孔411，所述按压把手404上与所述第一铰接孔411对应的设置有第二铰接孔412，所述按压把手404通过穿过所述第一铰接孔411与所述第二铰接孔412的铰接轴415铰接在所述把手安装槽410中。所述压缩弹簧403与所述限位凸台407之间设置有限位挡片413，所述压缩弹簧403通过所述限位挡片413与所述限位凸台407抵接。
作为进一步优选的技术方案，本实施例中所述控制组件4还包括控制杆401以及夹紧力微调机构，所述控制杆401同时贯穿所述固定摩擦片311与所述旋转摩擦片321，所述夹紧力微调机构设置在所述控制杆401靠近所述固定摩擦片311的端部，用于控制所述固定摩擦片311与所述旋转摩擦片321之间的初始摩擦力。
具体的，所述控制杆401靠近所述固定摩擦片311的端部设置有外螺纹，所述夹紧力微调机构包括套设在所述控制杆401上且具有与所述外螺纹相配合的内螺纹的螺帽414。通过内螺纹与螺帽414的配合，在需要调节初始摩擦力的情况下，旋转螺帽414使其在控制杆401上沿控制杆401的轴线方向运动，越靠近固定摩擦片311则产生的处理摩擦力越大，当其向远离所述固定摩擦片311的一侧运动，则初始摩擦力变小，初始摩擦力的大小根据实际的使用需要进行调节，当翻转机构3使用次数较多发生磨损的情况下，可旋转螺帽414使其进一步靠近固定摩擦片311，增加摩擦力。
为了防止在使用过程中螺帽414受力过大发生松动，本实施例中在所述夹紧力微调机构还包括同样套设在所述控制杆401上的防滑套，所述防滑套具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述螺帽414设置在所述防滑套与所述固定摩擦片311之间。
所述夹紧力微调机构还包括扩散片，所述扩散片套设在所述螺帽414与所述固定摩擦片311之间，通过设置扩散片可以增加夹紧力微调机构与固定摩擦片311的接触面积，避免夹紧力微调机构对固定摩擦片311的作用力过分集中造成固定摩擦片311发生凹陷变形。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。