本发明涉及轴承固定技术领域，尤其涉及一种特殊的便捷加固轴承固定连接座。
背景技术：
在机床设备中轴承是比较重要的结构组件，它的位置准确性决定了机床的加工精度，机床轴承在装配时为了保障装配时的精确性。对于一些大型尺寸的轴承结构，由于它的承载力比较大，使用过程中产生的力都很强，所以普通的轴承固定结构无法满足它的装配需求，需要设计新的结构来对这类大型轴承件进行固定连接，以确保它能够正常运行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的便捷加固轴承固定连接座，它具有更高的结构强度，能够对大型轴承结构件进行固定，使大型轴承结构件的安装牢固性和位置准确性更有保障，在安装时效率更高，使用起来更加方便，并且生产成本更低。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的便捷加固轴承固定连接座，其特征在于：包括圆柱形轴承连接柱，所述轴承连接柱的前后位置的外圆柱面上设有l型第一加固支撑条，所述第一加固支撑条通过焊接的方式与所述轴承连接柱连接在一起，所述第一加固支撑条的l型底边靠近所述轴承连接柱的上端面，所述第一加固支撑条顶部位置到所述轴承连接柱上端面的距离与所述第一加固支撑条底部位置到所述轴承连接柱下端面的距离相等，两个所述第一加固支撑条的左右两侧分别设有一个竖直方向的长方形整体固定连接板，所述整体固定连接板的上下端面分别与所述轴承连接柱的上下端面重合在一起，所述轴承连接柱外圆柱面左右两端分别设有一个长方形第二加固支撑条，所述第二加固支撑条通过焊接的方式与所述轴承连接柱和所述整体固定连接板连接在一起，所述第二加固支撑条的上端面与所述第一加固支撑条顶部位置在同一平面上，所述轴承连接柱的内圆柱面的前后位置设有一个由橡胶材料制成的并且互为对称的紧固密封装配圈，两个所述紧固密封装配圈左右两侧连接位置外分别设有一个尺寸相同的紧密装配间隙，所述紧固密封装配圈的上下端面均位于所述轴承连接柱上下端面的内侧，所述紧固密封装配圈通过密封结构锁紧孔与所述轴承连接柱连接在一起。
进一步的，所述整体固定连接板通过焊接的方式与两个所述第一加固支撑条连接在一起。
进一步的，所述第二加固支撑条的上端面设有长方形装配连接垫片，所述装配连接垫片的长度与所述第二加固支撑条的宽度相同，所述装配连接垫片的宽度小于所述第二加固支撑条的长度。
进一步的，所述装配连接垫片的上端面与所述轴承连接柱的上端面在同一平面上。
进一步的，所述整体固定连接板的左侧设有全通的整体固定连接孔，所述整体固定连接孔前后最外侧位置分别位于所述第一加固支撑条的外侧。
本发明的有益效果：
本发明在使用时更方便，并且结构强度高，生产成本更低，在于大型轴承结构件的固定连接效率更好，连接的牢固性更可靠，使轴承结构在使用过程中的稳定性更有保障。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明a-a位置的剖面示意图；
图中：1、轴承连接柱，2、第一加固支撑条，3、整体固定连接板，4、第二加固支撑条，5、紧固密封装配圈，6、紧密装配间隙，7、密封结构锁紧孔，8、装配连接垫片，9、整体固定连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种特殊的便捷加固轴承固定连接座，它具有更高的结构强度，能够对大型轴承结构件进行固定，使大型轴承结构件的安装牢固性和位置准确性更有保障，它在安装时效率更高，使用起来更加方便，能够与大型轴承结构配合更加紧密，并且生产成本更低。它包括圆柱形轴承连接柱1，它是固定大型轴承结构件的主体结构。所述轴承连接柱1的前后位置的外圆柱面上设有l型第一加固支撑条2，它是支撑轴承连接柱的重要结构。所述第一加固支撑条2通过焊接的方式与所述轴承连接柱1连接在一起，使它在生产过程中的成本更低，并且强度也比较好。所述第一加固支撑条2的l型底边靠近所述轴承连接柱1的上端面，使上端面位置的连接强度更好，能够有效增加整体的结构强度。所述第一加固支撑条2顶部位置到所述轴承连接柱1上端面的距离与所述第一加固支撑条2底部位置到所述轴承连接柱1下端面的距离相等，使整体结构的稳定性更好。两个所述第一加固支撑条2的左右两侧分别设有一个竖直方向的长方形整体固定连接板3，它是整个结构的固定连接部分。所述整体固定连接板3的上下端面分别与所述轴承连接柱1的上下端面重合在一起，所述轴承连接柱1外圆柱面左右两端分别设有一个长方形第二加固支撑条4，使轴承连接柱的连接强度更好。所述第二加固支撑条4通过焊接的方式与所述轴承连接柱1和所述整体固定连接板3连接在一起，也能够减少生产时的生产成本。所述第二加固支撑条4的上端面与所述第一加固支撑条2顶部位置在同一平面上，使所述轴承连接柱1的内圆柱面的前后位置设有一个由橡胶材料制成的并且互为对称的紧固密封装配圈5，在装配时紧固密封装配圈5与大型轴承连接配合在一起，使它们之间的连接紧密性更好，从而可以确保连接的牢固性。两个所述紧固密封装配圈5左右两侧连接位置外分别设有一个尺寸相同的紧密装配间隙6，它的设置可以使装配起来更加方便，使紧固密封装配圈5在装配时能可以形变的空间。所述紧固密封装配圈5的上下端面均位于所述轴承连接柱1上下端面的内侧，这样可以对紧固密封装配圈5起到一定的保护作用。所述紧固密封装配圈5通过密封结构锁紧孔7与所述轴承连接柱1连接在一起。
作为优选，所述整体固定连接板3通过焊接的方式与两个所述第一加固支撑条2连接在一起，能够进一步降低生产时的生产成本。
作为优选，所述第二加固支撑条4的上端面设有长方形装配连接垫片8，使零件的上端位置在装配时能够与其它装配件紧密配合在一起。所述装配连接垫片8的长度与所述第二加固支撑条4的宽度相同，所述装配连接垫片8的宽度小于所述第二加固支撑条4的长度，使装配连接的连接效果更好。
作为优选，所述装配连接垫片8的上端面与所述轴承连接柱1的上端面在同一平面上，在装配时更加方便，使各位置的装配都不会相互影响。
作为优选，所述整体固定连接板3的左侧设有全通的整体固定连接孔9，所述整体固定连接孔9前后最外侧位置分别位于所述第一加固支撑条2的外侧，在进行固定连接时，固定操作更容易。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。