内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法与流程

文档序号:13705080阅读:3231来源:国知局

本发明属于管道安装施工技术领域,特别是提供了一种内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法,利用材料pe对管道焊缝处进行防腐处理,适用于内涂塑钢质管道焊接后焊缝的防腐处理工程施工,经防腐处理后可以提高管道内壁的防腐能力,防止水体二次污染,从而达到水质标准要求。



背景技术:

在管道施工中,焊口焊缝内防腐处理是经常遇到的一个难题。内涂塑钢制管道两头附有不锈钢短节,在生产厂家皆定尺加工成型后,运抵施工现场在安装过程中会因实际情况需要进行切割下料,造成管口无不锈钢短节,原有主材连接后会重新出现新的焊口,为解决此焊口的内防腐采用加装不锈钢短节,焊口内涂撒pe粉,形成新的pe防腐层,从而保证管道防腐性能。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法,解决内涂塑焊接管道内部防腐问题,利用焊接时的余热对管道内部焊口进行pe防腐层的内涂,确保了管道焊口处的内防腐。

本发明为保证焊接质量和焊口焊缝的防腐层,管口要进行坡口的打磨和防腐层的处理,同时切刮掉内涂塑管道内的防腐层,使其不会因在焊接受热时而变形,普通碳钢管道与不锈钢管道焊接,采用不锈钢焊条,施焊过程要连续进行,管道焊口焊接完成后,对焊缝进行清理并及时涂撒pe粉料,利用管道焊接时的余温将其融化,转动施焊的管道形成一层均匀pe防腐层。主要适用于内涂塑(pe)复合钢管的连接,在管道不满足定尺的情况下,采用增设不锈钢短节有效的过渡连接,确保了管道内壁焊口形成pe防腐层,有力保证管道的防腐性能和水质质量。施工步骤如下:

(1)管道切割:

根据现场情况确定内涂塑管道的长度,根据内涂塑管径确定不锈钢短节的长度尺寸,一般长度在150mm~280mm,内涂塑管和不锈钢短节皆采用切割机进行切割,即保证了管口的平整同时也保护了内涂塑防腐层不被伤害。

(2)管口的打磨和防腐层的处理

管道切割完成后,为保证焊接质量,内涂塑管和不锈钢管口要进行坡口打磨,剔除管口的毛刺,对内涂塑管道内的pe涂层进行切刮处理,使之在焊接时不被伤害。一般切刮30mm。

(3)不锈钢短节与钢质管道对接:

根据图纸要求,不锈钢短节与钢制管道对口时,不仅保证管道同心,还要保持管口的间隙一致,并不得出现错口现象。

(4)不锈钢管与钢质管道焊接:

组对好后,进行焊接,焊接采用不锈钢焊条,不锈钢焊条在焊接前要按照焊条使用要求进行烘焙,烘焙后的焊条要装入焊条保温桶进行保温,施焊时要连续焊接,边焊接边剔除焊皮、药渣,清理焊缝处的焊渣,保证焊肉饱满、无夹渣、无气孔、无堆焊,焊缝高度均匀。

(5)焊口pe防腐层:

焊口完成后,将焊口及其周边清理干净,利用手持红外线测温仪对焊口观测,余温保持在175℃~185℃时,在管道内壁焊口周边撒涂pe粉末,即利用焊接时产生的的余热将其融化,形成均匀的pe防腐涂层。管道的长度一般根据现场情况定尺切割,在平台上进行施焊组对,组对的管段可以转动,利用缓慢、平稳的转动促使pe粉末充分均匀、涂层光滑,并与涂层密切结合。

为保证焊接质量和焊口焊缝的防腐层,管口要进行坡口的打磨和防腐层的处理,同时切刮掉内涂塑管道内的防腐层,使其不会因在焊接受热时而变形,普通碳钢管道与不锈钢管道焊接,采用不锈钢焊条,施焊过程要连续进行,管道焊口焊接完成后,对焊缝进行清理并及时涂撒pe粉料,利用管道焊接时的余温将其融化,转动施焊的管道形成一层均匀pe防腐层。主要适用于内涂塑(pe)复合钢管的连接,在管道不满足定尺的情况下,采用增设不锈钢短节有效的过渡连接,确保了管道内壁焊口形成pe防腐层,有力保证管道的防腐性能和水质质量。

附图说明

图1为管道焊接示意图。其中,不锈钢短节1、内涂塑钢管2、焊口3、pe防腐层4。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明实施方式:

1、管道切割:

根据现场情况确定内涂塑管道的长度,根据内涂塑管径确定不锈钢短节的长度尺寸,一般长度在250mm,内涂塑管和不锈钢短节皆采用切割机进行切割,即保证了管口的平整同时也保护了内涂塑防腐层不被伤害。

2、管口的打磨和防腐层的处理

管道切割完成后,为保证焊接质量,内涂塑管和不锈钢管口要进行坡口打磨,剔除管口的毛刺,对内涂塑管道内的pe涂层进行切刮处理,使之在焊接时不被伤害。一般切刮30mm。

3、不锈钢短节与钢质管道对接:

根据图纸要求,不锈钢短节与钢制管道对口时,不仅保证管道同心,还要保持管口的间隙一致,并不得出现错口现象。

4、不锈钢管与钢质管道焊接:

组对好后,进行焊接,焊接采用不锈钢焊条,不锈钢焊条在焊接前要按照焊条使用要求进行烘焙,烘焙后的焊条要装入焊条保温桶进行保温,施焊时要连续焊接,边焊接边剔除焊皮、药渣,清理焊缝处的焊渣,保证焊肉饱满、无夹渣、无气孔、无堆焊,焊缝高度均匀。

5、焊口pe防腐层:

焊口完成后,将焊口及其周边清理干净,利用手持红外线测温仪对焊口观测,余温保持在180℃时,在管道内壁焊口周边撒涂pe粉末,即利用焊接时产生的的余热将其融化,形成均匀的pe防腐涂层。管道的长度一般根据现场情况定尺切割,在平台上进行施焊组对,组对的管段可以转动,利用缓慢、平稳的转动促使pe粉末充分均匀、涂层光滑,并与与涂层密切结合。



技术特征:

技术总结
一种内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法,属于管道连接施工焊口防腐技术领域。施工步骤为:内涂塑管道和不锈钢管段的下料切割,管口的打磨和防腐层的处理,管道的组对,管道的焊接,焊口的防腐处理。为保证焊接质量和焊口焊缝的防腐层,管口要进行坡口的打磨和防腐层的处理,同时切刮掉内涂塑管道内的防腐层,使其不会因在焊接受热时而变形,施焊过程要连续进行,管道焊口焊接完成后,对焊缝进行清理并及时涂撒PE粉料,利用管道焊接时的余温将其融化,转动施焊的管道形成一层均匀PE防腐层。主要适用于内涂塑PE复合钢管的连接,在管道不满足定尺的情况下,采用增设不锈钢短节有效的过渡连接,确保了管道内壁焊口形成PE防腐层,有力保证管道的防腐性能和水质质量。

技术研发人员:洪凤池;吴江;高海强;董鑫
受保护的技术使用者:北京首钢建设集团有限公司
技术研发日:2017.11.16
技术公布日:2018.02.16
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