本发明创造涉及抗振技术领域，尤其涉及一种冶金设备的新型底座。
背景技术：
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。破碎机在工作时会产生强烈的振动，不利于长时间内工作，可能损坏机械配件，造成不必要的财产损失，同时还会产生噪音影响工作人员。
经检索，中国专利授权公告号为cn205361452u公开了一种鄂式破碎机抗振装置，包括减振底座、气压缸、缓冲减振杆和滑动轮，所述减振底座上方设置有所述气压缸，所述气压缸连接有活塞杆，所述活塞杆连接有所述缓冲减振杆，所述缓冲减振杆连接有冲击锤，所述冲击锤下方设置有滑杆，所述滑杆下方设置有所述滑动轮，所述滑杆连接有动鄂轮，所述动鄂轮连接有反击板和传动轴。
现有的颚式破碎机抗振装置存在以下不足：结构复杂，采用气压传动对装置的密封性要求过高，气体易泄露导致装置不能够有效工作，不能够有效降低噪音。
发明创造内容
本发明创造的目的在于提供一种冶金设备的新型底座，具备结构简单，成本低廉，能够对机身起到有效缓冲减振作用，保证破碎机能够长时间正常地工作，同时有效降低噪音的优点，解决了破碎机工作时振动过大，易损坏零部件并产生巨大噪音的问题。
根据本发明创造实施例的一种冶金设备的新型底座，包括机身，所述机身底端四角均设有顶板，所述顶板底端中部均设有活塞杆，所述活塞杆底端均设有活塞，所述活塞均伸入内筒内部，所述内筒内径均与活塞端面直径相匹配，所述活塞底端的内筒内均充满液压油，所述活塞左右两端均设有活塞通道，左端两个所述活塞通道顶端均设有活塞上阀门，右端两个所述活塞通道底端均设有活塞下阀门；所述内筒内底端均设有挡板，所述挡板左右两端均设有挡板通道，左端两个所述挡板通道顶端设有挡板上阀门，右端两个所述挡板通道底端设有挡板下阀门；所述内筒外均设有外筒，所述内筒均与外筒通过挡板通道连通，所述外筒底端均设有底座，所述外筒外均套有弹簧，所述弹簧顶端均与顶板底端固定连接，所述弹簧底端均与底座顶端固定连接。
进一步的，所述挡板上阀门顶端中部、挡板下阀门底端中部、活塞上阀门顶端中部、活塞下阀门底端中部均设有复位弹簧。
进一步的，所述内筒内顶端均设有密封圈，所述密封圈底端均设有轴承。
进一步的，所述顶板底端四周均设有防护罩。
进一步的，所述外筒内顶端均设有贮气室且贮气室内的气体均为氮气。
进一步的，所述底座底端均设有一层橡胶垫。
本发明创造与现有技术相比具有的有益效果是：
1、顶板与机身底端固定连接，起到支撑作用，活塞杆外壁设有的轴承能够固定活塞杆的位置，轴承上方的密封圈能够保护液压油不会外泄；
2、受到振动时活塞会向下压，液压油受到压力一部分冲开活塞上阀门到达活塞上方，另一部分冲开挡板下阀门进入到外筒内，由于通道较窄，通过液压油给予活塞杆的阻力能够达到缓冲减振的效果；
3、顶板底端的弹簧能够使活塞杆复位，同时自身也能够起到缓冲的作用，贮气室内设有氮气，不溶于液压油且稳定可压缩，能够承受高压力并使液压油能够压回内筒；该装置结构简单，成本低廉，能够有效缓冲减振，保证破碎机长时间正常地工作，并且能够有效降低噪音。
附图说明
附图用来提供对本发明创造的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明创造的实施例一起用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的限制。在附图中：
图1为本发明创造提出的一种冶金设备的新型底座的结构示意图。
图2为本发明创造提出的一种冶金设备的新型底座的内部结构示意图。
图3为图2中a区域的结构放大示意图。
图4为图2中b区域的结构放大示意图
图中：1-机身、2-顶板、3-弹簧、4-活塞杆、5-防护罩、6-外筒、7-底座、8-密封圈、9-轴承、10-贮气室、11-挡板上阀门、12-挡板通道、13-挡板下阀门、14-挡板、15-内筒、16-活塞下阀门、17-活塞通道、18-活塞上阀门、19-活塞、20-复位弹簧、21-液压油。
具体实施方式
下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
参照图1-4，一种冶金设备的新型底座，包括机身1，机身1底端四角均设有顶板2，起到支撑和连接作用，顶板2底端中部均设有活塞杆4，活塞杆4底端均设有活塞19，能够上下运动对液压油21加压，活塞19均伸入内筒15内部，内筒15内径均与活塞19端面直径相匹配，所述活塞19底端的内筒15内均充满液压油21，活塞19左右两端设有活塞通道17，能够使液压油21从此穿过，左端两个活塞通道17顶端均设有活塞上阀门18，阻止活塞19顶端的液压油21从此通过，右端两个活塞通道17底端均设有活塞下阀门16，阻止活塞19底端的液压油21从此通过，所述内筒15内底端均设有挡板14，阻止液压油21自由进入内筒15和外筒6，挡板14左右两端均设有挡板通道12，使液压油21从此通过，左端两个挡板通道12顶端均设有挡板上阀门11，阻止挡板14顶端的液压油21从此通过，右端两个挡板通道12底端均设有挡板下阀门13，阻止挡板14底端的液压油21从此通过，内筒15外均设有外筒6，内筒15均与外筒6通过挡板通道12连通，能够使液压油21流通且有足够的活动空间，外筒6底端均设有底座7，起到支撑作用，外筒6外均套有弹簧3，能够复位活塞19的位置并且自身也起到缓冲减振作用，所述弹簧3顶端均与顶板2底端固定连接，所述弹簧3底端均与底座7顶端固定连接。
挡板上阀门11顶端中部、挡板下阀门13底端中部、活塞上阀门18顶端中部、活塞下阀门16底端中部均设有复位弹簧20，能够复位挡板上阀门11、挡板下阀门13、活塞上阀门18、活塞下阀门16的位置，内筒15内顶端均设有密封圈8，能够使装置密封，防止液压油和气体泄漏，密封圈8底端均设有轴承9，能够固定活塞杆4的位置，顶板2底端四周均设有防护罩5，能够防止杂物进入到装置内部影响工作，外筒6内顶端均设有贮气室10且贮气室10内的气体均为氮气，能够使液压油21通过压缩气体活动，氮气为惰性气体且不溶于水，不会和液压油21产生反应，使装置稳定可靠，且底座7底端均设有一层橡胶垫，起到缓冲作用；
当机身1振动时，顶板2受到压力，顶板2底端的弹簧3压缩且顶板2底端中部的活塞杆4推动活塞19在内筒15内向下运动，内筒15底部的液压油21受到压力，一部分液压油21通过活塞通道16冲开活塞上阀门17到达活塞顶端，一部分液压油21通过挡板通道12冲开挡板下阀门13到达外筒6内部，使外筒6内部的液压油21液面上升，压缩贮气室10内气体，同时液压油21会给予活塞19强大的阻力降低活塞19下移速度以减小振动，当一次振动短暂消失时，被压缩气体给予液压油21压力，使得外筒6内部的液压油21通过挡板通道12冲开挡板上阀门11进入内筒15内部，同时通过顶板2底端的弹簧3的复位功能带动活塞19向上运动，使得活塞19顶端的液压油21通过活塞通道17冲开活塞下阀门16再次回到内筒15内底部，如此反复循环达到缓冲减振的作用。
本发明创造未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明创造的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明创造的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明创造的范围由所附权利要求及其等同物限定。