本发明涉及一种用于塑料套筒的套筒状轴承容纳构件，特别是涉及一种用于塑料套筒中的弹性体轴承的套筒状轴承容纳构件。
背景技术：
为了保持用于保持弹性体轴承的塑料材料套筒，例如可以设置其中挤压有塑料套筒的金属套筒。借助于塑料套筒和套筒状轴承容纳构件之间的形状配合锁定闭合，塑料套筒可以由套筒状轴承容纳构件保持。为了增加塑料套筒与套筒状轴承容纳构件之间的摩擦系数，例如可以在套筒状轴承容纳构件的内侧上形成滚花。这种形成方法可能需要额外的操作步骤，从而极大地增加了生产时间和生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于增加机械连接的力传递的更节约成本的概念，特别是用于通过套筒状轴承容纳构件容纳塑料套筒来增加机械连接的概念。
该目的通过独立权利要求的特征来实现。本发明的有利实施例在从属权利要求、说明书和附图中阐述。
本发明是基于这样的认识，即，上述目的可以通过一种套筒状轴承容纳构件来实现，所述套筒状轴承容纳构件由具有分布在外周上的开口或孔的套筒形成。为了增加摩擦系数，在套筒的内侧上设置有凸缘，每个所述凸缘对开口进行边界限定。在一个操作步骤中可以通过冲压操作以成本有利的方式制造孔和凸缘，其中凸缘由冲压毛刺形成。套筒状轴承容纳构件与塑料套筒之间的形状配合锁定连接可以进一步通过松弛围绕凸缘和位于开口中的塑料套筒的材料来改善。
根据第一方面，本发明涉及一种用于塑料套筒的套筒状轴承容纳构件，其中所述套筒状轴承容纳构件具有圆柱形套筒壁，所述圆柱形套筒壁限定出所述套筒状轴承容纳构件的所述内侧，在所述圆柱形套筒壁中形成有多个孔，每个孔至少部分地由突出到所述套筒状轴承容纳构件的所述内侧中的凸缘限定边界，且所述凸缘被设置成接合在所述塑料套筒内，以将所述塑料套筒保持在所述套筒状轴承容纳构件中。
所述圆柱形套筒壁中的所述多个孔可以特别有利地减轻重量。此外，塑料套筒的材料可以松弛从而进入开口，这进一步促进了塑料套筒与套筒状轴承容纳构件之间的形状配合锁定连接。
在所述套筒状轴承容纳构件的有利实施例中，所述孔为冲压孔，其中所述凸缘由冲压毛刺形成。在对后续生产步骤中形成套筒状轴承容纳构件的金属板条形件进行冲压时，可以同时形成所述冲压孔和形成所述凸缘的冲压毛刺，从而不需要额外的操作步骤来形成冲压毛刺。
在一个有利的实施例中，所述套筒状轴承容纳构件由铆接的条状件形成，尤其是由金属板条状件形成。由此，可以以特别节约成本的方式制造套筒状轴承容纳构件。所述孔和所述凸缘可以在金属板条状件铆接之前或者在铆接之后制造。
在一个有利的实施例中，所述套筒状轴承容纳构件的所述孔形成在所述圆柱形套筒壁的外周上。
在一个有利的实施例中，所述套筒状轴承容纳构件的所述孔沿着周期性排列的网格设置在所述圆柱形套筒壁的外周上。
在一个有利的实施例中，所述套筒状轴承容纳构件的所述孔在公差范围内具有相同的直径。与所述直径的期望值的偏差例如在5％以下。
在一个有利的实施例中，所述孔的直径小于所述套筒状轴承容纳构件的直径。所述孔的所述直径相对于所述套筒状轴承容纳构件的所述直径越小，在所述圆柱形套筒壁上可以形成的孔就越多，其中所有孔的凸缘长度总和也就越大。这可以有助于增加圆柱形套筒壁和塑料套筒之间的摩擦系数。
在一个有利的实施例中，在所述套筒状轴承容纳构件的所述圆柱形套筒壁中形成有另一个孔，其直径大于所述多个孔中的一个孔的直径。
根据第二方面，本发明涉及一种用于车辆的轴承装置，具有设置在塑料套筒中的弹性轴承，和根据第一方面和/或相关的有利实施例的套筒状轴承容纳构件，其中所述塑料套筒设置在所述套筒状轴承容纳构件中。
在轴承装置的有利实施例中，所述塑料套筒设置为压入所述套筒状轴承容纳构件中。如此，塑料套筒与轴承装置之间的形状配合锁定连接可以以特别简单的方式实现。
在轴承装置的有利实施例中，所述弹性轴承为弹性体轴承或橡胶轴承。
根据第三方面，本发明涉及一种用于制造轴承装置的方法，包括：提供条状件，尤其是金属板条状件；在所述条状件中形成多个孔以获得带孔的半成品，其中，在形成所述多个孔的步骤中形成凸缘，每个凸缘至少部分地限定出孔的边界且定向成在随后的成形处理之后所述凸缘突出到套筒状轴承容纳构件的内侧中；对所述带孔的半成品进行成形以形成套筒状轴承容纳构件；以及将弹性轴承，特别是设置在塑料套筒中的橡胶轴承或弹性体轴承，压入所述套筒状轴承容纳构件中以获得所述轴承装置。
在用于制造轴承装置，特别是根据第一方面的轴承装置的方法的有利实施例中，所述对所述带孔的半成品进行成形包括铆接所述带孔的半成品。由此，所述平面的带孔的半成品被转换成圆柱形，并且所述带孔的半成品的所述端部以形状配合锁定的方式连接。与其他方法相比，通过铆接生产钢制套筒是一种节约成本的方法。
该方法的其他特征可直接参见根据第一方面的轴承装置的特征。
附图说明
参照附图对本发明的其他实施例进行更详细地解释，其中：
图1示出了根据一个实施例的套筒状轴承容纳构件；以及
图2是根据一个实施例的套筒状轴承容纳构件的视图。
附图标记表
100 套筒状轴承容纳构件
101 圆柱形套筒壁
103 多个孔
105 塑料套筒
107 凸缘
109 单个相对大的孔
113-1至113-5 孔的行
115-1至115-4 孔的列
117 凹部
119 边缘
121 边缘
200 轴承装置
201 弹性轴承
具体实施方式
图1是具有圆柱形套筒壁101的套筒状轴承容纳构件100的示意图，该套筒状轴承容纳构件100用于容纳具有多个孔103的塑料套筒105(如图2所示)。此外，还具有孔109，该孔109的直径大于每个孔103的直径。
在一个有利的实施例中，孔103可以形成为圆形和/或沿着套筒状轴承容纳构件100的直径以固定间隔设置。
孔103可以沿着圆柱形套筒壁101设置成数行113-1至113-5和数列115-1至115-4，从而孔103例如形成规则的矩形网格。当然，该网格也可以是不规则的。
孔103的行113-1至113-5之间的间隔可以小于其相对于套筒状轴承容纳构件100的边缘119、121之间的间隔。
在一个有利的实施例中，多个孔103可以沿着圆柱形套筒壁101形成规则的六边形网格。
在一个有利的实施例中，孔103可以以不规则的方式形成。
在一个有利的实施例中，孔103可以被细分为多个组，与组内的孔103之间的间隔相比，这些组具有更大的组间间隔。
在一个有利的实施例中，套筒状轴承容纳构件100的边缘119、121中的一个可以被凹部117中断。
在一个有利的实施例中，孔103设置成与套筒状轴承容纳构件100的边缘119、121不相交。
图2是由具有圆柱形套筒壁101的套筒状轴承容纳构件100形成的轴承装置200的示意图，该圆柱形套筒壁101具有多个孔103，其中在孔103处设置有接合在弹性轴承201的塑料套筒105中的凸缘107。
孔103例如通过冲压工具形成。这可以在对金属板条状件的基本形状进行冲压的操作步骤中实现。
在这种情况下，每个孔103至少部分地由突入到套筒状轴承容纳构件100的内侧的凸缘107限定边界。作为示例，选择性地标记了多个凸缘107。套筒状轴承容纳构件100和塑料套筒105之间的形状配合锁定连接优选地通过将塑料套筒105压入套筒状轴承容纳构件100来实现。这可以通过使用挤压工具来实现。
在压入塑料套筒105之后，凸缘107可以形状配合地接合在塑料套筒105中，并增加塑料套筒105和套筒状容纳构件100之间的保持力。
在一个有利的实施例中，弹性轴承201可以形状配合地终止于套筒状轴承容纳构件100的边缘119和/或边缘121。
在一个有利的实施例中，在弹性轴承201的端部与套筒状轴承容纳构件100的边缘119、121之间存在间隔。
出于成本原因，塑料套筒105通常包括塑料材料。根据一个有利的实施例，塑料套筒可以由金属套筒代替。
套筒状轴承容纳构件可以是底盘部件的一部分。