本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种充氮接头。
背景技术：
空调组件中铜管在钎焊过程中需要向铜管内充入氮气，其目的是为了防止铜管内壁氧化，污染空调系统，危及空调系统的使用寿命，同时防止待焊表面氧化，阻碍液态钎料在接头间隙中的流动和填充，可能产生未焊透、焊缝夹渣和熔深不够等质量问题，影响接头致密性和强度。
目前向铜管内充入氮气的方式大多采用外部氮气源通过充氮接头将氮气充入铜管内部的方式，如图1所示，现有的充氮接头与铜管对应的出气口21均是采用内沉的结构方式，这样在对铜管进行钎焊时，焊渣容易堵塞出气口21，导致充氮效果不良。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种充氮接头，能够避免在钎焊过程中焊渣堵塞出气口，进而保证充氮效果。
本发明提供了一种充氮接头，用以在对管体进行钎焊时，通过所述充氮接头向所述管体内部充入氮气，所述充氮接头具有第一端面，在所述第一端面上设置有第一连接凸起，所述充氮接头上设置有能够与外部氮气源连通的充气通道，所述充气通道在所述第一连接凸起上形成出气口，所述管体能够套设在所述第一连接凸起上，使外部氮气源通过所述充气通道将氮气充入所述管体中。
较优地，还包括限位部件；
所述限位部件为具有限位通孔的筒状结构，并固定连接在所述第一端面上，所述第一连接凸起位于所述限位通孔之内，使所述管体能够伸入所述限位通孔中，并套设在所述第一连接凸起上。
较优地，所述限位通孔包括靠近所述第一端面的定位孔，所述定位孔的形状为轴线与所述第一端面垂直的圆柱形，并且直径大于所述管体的外径。
较优地，所述限位通孔还包括远离所述第一端面的安装孔，所述安装孔的形状为轴线与所述限位通孔的轴线重合的圆柱形，并且直径大于所述定位孔的直径。
较优地，所述限位通孔还包括导向孔；
所述安装孔通过所述导向孔与所述定位孔连通，所述导向孔的形状为两端分别与所述安装孔和所述定位孔的直径相同的圆台形。
较优地，所述第一连接凸起为与所述定位孔同轴设置的圆柱体，所述出气口位于该圆柱体端面上。
较优地，当所述管体套设在所述第一连接凸起上时，所述第一连接凸起和所述管体之间为过盈配合。
较优地，所述第一连接凸起为与所述定位孔同轴设置的圆台形，并且远离所述第一端面的一端为小圆端，靠近所述第一端面的一端为大圆端，所述出气口位于所述小圆端上；
所述小圆端的直径小于所述管体的内径，所述大圆端的直径大于所述管体的内径。
较优地，所述充氮接头还包括与所述第一端面相背的第二端面，在所述第二端面上设置有用以与外部氮气源连接的第二连接凸起，所述充气通道在所述第二连接凸起上形成进气口，使氮气能够通过所述进气口进入充气通道。
较优地，所述第二连接凸起为轴线与所述第二端面垂直的圆柱形，所述进气口位于所述圆柱形的端面上；
在所述圆柱形的侧壁上设置有螺纹，用以使螺纹连接在外部氮气源上。
本发明的提供的充氮接头，采用在所述第一端面上设置有第一连接凸起，所述充氮接头上设置有能够与外部氮气源连通的充气通道，所述充气通道在所述第一连接凸起上形成出气口，所述管体能够套设在所述第一连接凸起上的技术方案,能够避免在钎焊过程中焊渣堵塞出气口，进而保证充氮效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术中的充氮接头结构示意图；
图2是本发明的充氮接头一实施例结构示意图；
图中：1、第一端面；11、第一连接凸起；2、充气通道；21、出气口；22、进气口；3、限位部件；4、限位通孔；41、定位孔；42、安装孔；43、导向孔；5、第二端面；51、第二凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
如图2所示，一种充氮接头，用以在对管体(图未示出)进行钎焊时，通过充氮接头向管体内部充入氮气，充氮接头具有第一端面1，在第一端面1上设置有第一连接凸起11，充氮接头上设置有能够与外部氮气源连通的充气通道2，充气通道2在第一连接凸起11上形成出气口21，管体能够套设在第一连接凸起11上，使外部氮气源通过充气通道2将氮气充入管体中。采用这样的技术方案，当对管体进行钎焊过程中焊渣落到第一端面1上时，由于第一连接凸起11凸出第一端面1，并且出气口21位于第一连接凸起11上，因此能够避免焊渣堵塞出气口21，进而保证了充氮效果。
具体地，如图2所示，还包括限位部件3，限位部件3为具有限位通孔4的筒状结构，并固定连接在第一端面1上，第一连接凸起11位于限位通孔4之内，使管体能够伸入限位通孔4中，并套设在第一连接凸起11上。这样可以通过限位部件3的限位作用将管体准确地连接在第一连接凸起11上，同时还能够保证管体与第一连接凸起11之间连接的稳定性，避免在充氮过程中出现管体脱落。优选地，限位通孔4包括靠近第一端面1的定位孔41，定位孔41的形状为轴线与第一端面1垂直的圆柱形，并且直径大于管体的外径，以保证管体能够顺利插入定位孔41中。更优地，限位通孔4还包括远离第一端面1的安装孔42，安装孔42的形状为轴线与限位通孔4的轴线重合的圆柱形，并且直径大于定位孔41的直径。由于定位孔41的直径大于管体的直径，而安装孔42的直径大于定位孔41的直径，因此安装孔42的直径会比管体的直径大的更多，这样更有利于将管体插入到限位通孔4中。再具体制作时，可采用限位通孔4还包括导向孔43，安装孔42通过导向孔43与定位孔41连通，导向孔43的形状为两端分别与安装孔42和定位孔41的直径相同的圆台形。这样当管体插入安装孔42后，能够通过导向孔43的引导准确地插入到定位孔41中，有利于将管体连接到第一连接凸起11上。
在实际制作中，第一连接凸起11为与定位孔41同轴设置的圆柱体，出气口21位于该圆柱体端面上，这里所说的圆柱体端面，是指圆柱体远离第一端面1的一端的端面。同时当管体套设在第一连接凸起11上时，第一连接凸起11和管体之间为过盈配合。这样能够使第一连接凸起11和管体之间实现密封连接，降低管体与第一连接凸起11配合缝隙氮气泄漏导致的空气回卷发生几率，使充氮效果得到了保证。
作为一种可实施方式，第一连接凸起11为与定位孔41同轴设置的圆台形，并且远离第一端面1的一端为小圆端，靠近第一端面1的一端为大圆端，出气口21位于小圆端上。小圆端的直径小于管体的内径，大圆端的直径大于管体的内径。这样在使用时，可将第一连接凸起11的小圆端深入到管体的内部，并且随着第一连接凸起11伸入管体的内部的长度加大，实现第一连接凸起11与管体之间的密封。
作为一种可实施方式，如图2所示，充氮接头还包括与第一端面1相背的第二端面5，在第二端面5上设置有用以与外部氮气源连接的第二连接凸起51，充气通道2在第二连接凸起51上形成进气口22，使氮气能够通过进气口22进入充气通道2。具体地，第二连接凸起51为轴线与第二端面5垂直的圆柱形，进气口22位于圆柱形的端面上，在圆柱形的侧壁上设置有螺纹，用以使螺纹连接在外部氮气源上。需要说明的是充氮接头与外部氮气源的连接方式并不仅限于此，也可以采用其他任意可以实现发明目的的连接方式。
以上实施例使本发明具有能够避免在钎焊过程中焊渣堵塞出气口，进而保证充氮效果的优点。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。