混装连接器及其插头、插座的制作方法

本发明涉及连接器领域中的混装连接器及在该连接器上使用的连接器插头、连接器插座。

背景技术：

在现有一些设备中同时具有气路和电路，气路上设有气路连接部分，电路上设有电路连接部分，一般气路和电路为分开布置，既占空间也不利于操作，即使集成到一个连接器上形成混装连接器，由于现有混装连接器上的气路连接部分为敞口式结构，只有在对插头与插座对插后才能保证气路密封，在插头与插座分开后，气路即敞口漏气，若要实现头座分离后的气路密封，还需要增加单独的气路密封机构，气路密封机构的结构复杂，制作难度较大，加工成本高，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混装连接器，用以解决现有混装连接器存在的制作成本高的问题；本发明的目的还在于提供一种在该连接器上使用的混装连接用插头、混装连接器用插座。

为实现上述目的，本发明的混装连接器的方案1是：混装连接器包括插头和插座，所述插头和插座上均具有用于导电连接的电路连接部分和用于传输流体的流体连接部分，流体连接部分包括设置在所述插头上的流体插头和设置在所述插座上的流体插座，流体插座和流体插头的至少一个上设有自密封结构，两者的另一个上设有用于在两者插合时顶推所述自密封结构以使自密封结构打开而导通气路、在两者分离时释放所述自密封结构以使自密封结构关闭而切断气路的顶推结构。

方案2是，根据方案1所述的混装连接器，所述流体插座包括流体插座壳体和设置在流体插座壳体中的阀芯，流体插座壳体上设有阀座，阀芯连接有用于向其施加朝向所述阀座的作用力的阀芯复位弹簧；所述流体插头包括流体插头壳体、固定地设置在流体插头壳体中的用于顶推所述阀芯的密封杆和套设在密封杆外侧的供所述流体插座壳体顶推的套筒，密封杆上设有用于与套筒形成密封的密封面，套筒连接有用于向其施加朝向所述密封面的作用力的套筒复位弹簧。

方案3是，根据方案2所述的混装连接器，所述流体插头还包括套设在所述套筒外侧的密封环，密封环和套筒之间设有滑动密封件，密封环连接有密封环复位弹簧，密封环的远离密封环复位弹簧的一端供所述流体插座壳体顶推，密封环和套筒之间设有供密封环在流体插座壳体的顶推下驱动套筒的传动结构。

方案4是，根据方案1或2或3所述的混装连接器，所述插头包括插头壳体，所述插座包括插座壳体，插头壳体上设有供所述流体插头安装的插头壳体安装腔，插座壳体上设有供所述流体插座安装的插座壳体安装腔，插头壳体安装腔和插座壳体安装腔用于对插，插头壳体安装腔和/或插座壳体安装腔的沿插头插座对插方向延伸的内壁上设有用于实现插头壳体与插座壳体间密封的壳体密封件。

方案5是，根据方案4所述的混装连接器，所述插头壳体和插座壳体均为矩形壳体，插头壳体上在靠近其四个边角的位置分别设有供插头壳体浮动安装的浮动轴套。

方案6是，根据方案4所述的混装连接器，所述壳体密封件为绕插头壳体安装腔的外周面或插座壳体安装腔的外周面设置的密封圈，密封圈的横截面为沿插头插座对插方向延伸的波形面。

方案7是，根据方案4所述的混装连接器，所述流体插头为安装在所述插头壳体安装腔中的气路插孔，所述流体插座为与所述气路插孔适配的安装在所述插座壳体安装腔中的气路插针。

方案8是，根据方案7所述的混装连接器，所述气路插孔上套设有用于与所述插头壳体安装腔形成密封的密封圈并且/或者所述气路插针上套设有用于与所述插座壳体安装腔形成密封的密封圈。

本发明的混装连接器用插头的方案1是：混装连接器用插头包括插头壳体，插头壳体上设有用于导电连接的电路连接部分和用于传输流体的流体连接部分，流体连接部分包括设有自密封结构的流体插头。

方案2是，根据方案1所述的插头，所述流体插头包括流体插头壳体、固定地设置在流体插头壳体中的用于顶推流体插座中的阀芯的密封杆和套设在密封杆外侧的供流体插座的壳体顶推的套筒，密封杆上设有用于与套筒形成密封的密封面，套筒连接有用于向其施加朝向所述密封面的作用力的套筒复位弹簧。

方案3是，根据方案2所述的插头，所述流体插头还包括套设在所述套筒外侧的密封环，密封环和套筒之间设有滑动密封件，密封环连接有密封环复位弹簧，密封环的远离密封环复位弹簧的一端供流体插座壳体顶推，密封环和套筒之间设有供密封环在流体插座壳体的顶推下驱动套筒的传动结构。

方案4是，根据方案1或2或3所述的插头，所述插头壳体上设有供所述流体插头安装的插头壳体安装腔，插头壳体安装腔的轴向壁上设有用于与插座形成密封的壳体密封件。

方案5是，根据方案4所述的插头，所述插头壳体为矩形壳体，插头壳体上在靠近其四个边角的位置分别设有供插头壳体浮动安装的浮动轴套。

方案6是，根据方案4所述的插头，所述壳体密封件为密封圈，密封圈的横截面为沿插头与插座对插方向延伸的波形面。

方案7是，根据方案4所述的插头，所述流体插头为安装在所述插头壳体安装腔中的气路插孔，气路插孔上套设有用于与所述插头壳体安装腔形成密封的密封圈。

本发明的混装连接器用插座的方案1是：混装连接器用插座包括插座壳体，插座壳体上设有用于导电连接的电路连接部分和用于传输流体的流体连接部分，流体连接部分包括设有自密封结构的流体插座。

方案2是，根据方案1所述的插座，所述流体插座包括流体插座壳体和设置在流体插座壳体中的阀芯，流体插座壳体上设有阀座，阀芯连接有用于向其施加朝向所述阀座的作用力的阀芯复位弹簧。

方案3是，根据方案2所述的插座，所述流体插座为安装在所述插座壳体安装腔中的气路插针，气路插针上套设有用于与所述插座壳体安装腔形成密封的密封圈。

本发明的有益效果是：流体插头和/或流体插座上设有在插头插座分离后封闭气路的自密封结构，使用时由顶推结构对自密封结构施压打开气路，插头与插座分离后顶推结构释放自密封件使自密封件复位而关闭气路，避免漏气。相比于现有技术，不需要设置加工难度大、加工成本高的气路密封机构，降低了连接器的制作成本。

进一步的，插头壳体上设有插头壳体安装腔，插座壳体上设有用于与插头壳体安装腔对插的插座壳体安装腔，还包括用于在插头壳体安装腔和插座壳体安装腔之间形成密封的壳体密封件；通过插头壳体与插座壳体的对插实现插头和插座间的精确定位。

附图说明

图1为混装连接器的实施例一的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为插头的立体图；

图5为插头的剖视图；

图6为气路插孔的立体图；

图7为气路插孔的剖视图；

图8为插座的立体图；

图9为插座的剖视图；

图10为气路插针的立体图；

图11为气路插针的剖视图。

图中：1-插头、2-插座、3-插头附件、4-电插孔、5-电插针、6-气路插孔、7-气路插针、8-插头壳体、9-插座壳体、10-密封圈、11-导销、12-导销孔、13-浮动轴套、14-o型密封圈、15-连接螺钉、16-下胶垫、17-上胶垫、18-o型密封圈、19-流体插头壳体、20-密封杆、21-套筒、22-套筒复位弹簧、23-密封环、24-滑动密封圈、26-楔形台阶、27-阀芯、28-内壳体、29-外壳体、30-阀芯复位弹簧、31-阀座、32-插头用气路连接柱、33-插座用气路连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的混装连接器的实施例一，如图1至图11所示，混装连接器为矩形盲插不锁紧连接器，包括插头1、插座2和插头附件3，插座2固定安装，插头1浮动安装，插头附件3设置在插头1上，插头1和插座2依靠设备压紧力保持对插。插头1和插座2上均设有电连接部分和气连接部分，插头1上的电连接部分包括电插孔4，插座2上的电连接部分包括电插针5，插头1上的气连接部分包括气路插孔6，插座2上的气连接部分包括气路插针7；本实施例中电插孔4和电插针5均采用玻璃管烧结技术进行密封，保证烧结质量，减小烧结面积，提高耐压能力。

插头1包括插头壳体8，插头壳体8上沿其长度方向并列设有一大一小两个安装腔，电插针5安装在大安装腔中，气路插孔6安装在小安装腔中，气路插孔6通过其外壁上的螺纹结构旋装在插头壳体8上，气路插孔6与插头壳体8的插接面上设有o型密封圈14。插头壳体8上在靠近其四个直角的位置分别设有浮动轴套13，插头壳体8长度方向两侧于插头壳体8宽度方向的中部分别设有导销11，插座2上设有与导销11适配的导销孔12；通过浮动轴套13实现插头1安装后的浮动，通过两导销11、导销孔12来实现插头插座对插过程中的初次引导找正功能；插头用气路连接柱32供插头连接气路。

气路插孔6包括流体插头壳体19、固定地设置在流体插头壳体19中的用于顶推阀芯的密封杆20和套设在密封杆20外侧的供流体插座壳体顶推的套筒21，密封杆20上设有用于与套筒21形成密封的密封面，套筒21连接有用于向其施加朝向所述密封面的作用力的套筒复位弹簧22。套筒21的外侧套设有密封环23，密封环23和套筒21之间设有滑动密封圈24，密封环23连接有密封环复位弹簧，密封环23的远离密封环复位弹簧的一端供流体插头壳体顶推，密封环23的内壁上和套筒21的外壁上前后间隔设有供密封环23在流体插头壳体的顶推下驱动套筒21的楔形台阶26。

插座2包括插座壳体9，插座壳体9上设有两个分别供插头壳体8上的两插头壳体安装腔插入的插座壳体安装腔，两插头壳体安装腔的周向壁上设有密封圈10，密封圈10的横截面为沿插头壳体8深度方向延伸的波浪形面；插头壳体安装腔与插座壳体安装腔的对插实现二次引导找正；插座用气路连接柱33供插座连接气路。气路插针7通过螺纹结构选装在体积较小的插座壳体安装腔中，电插针5设置在体积较大的插座壳体安装腔中，气路插针7上套设有用于与插座壳体安装腔形成密封的o型密封圈18，气路插针7具有自密封功能，在插头1与插座2分离后气路插针7封闭气路，避免漏气。

气路插针7包括流体插座壳体和设置在流体插座壳体中的阀芯27，流体插座壳体包括内壳体28和外壳体29，外壳体29上设有供与插座2连接的外螺纹；阀芯27安装在内壳体28中，内壳体28内壁上在靠右的位置设有用于对阀芯27进行挡止的阀座31，阀芯27连接有用于向其施加朝向阀座的作用力的阀芯复位弹簧30。本实施例中，气路插孔6和气路插针7均作为一个部件配套使用，如果o型密封圈14或o型密封圈18因破损或老化导致气路漏气时，可整体拆卸下插孔/插针进行更换，而不影响整个插头1或插座2的使用，提高产品的使用寿命及可维修性。

插座2安装采用法兰盘式安装方式，插座壳体9上在靠近其四个直角的位置分别设有连接螺钉15，连接螺钉15向下伸出插座壳体9，插座壳体9的靠近其外缘的下端面为安装面，安装面上设置有下胶垫16，下胶垫16的靠近插座壳体9外缘的一侧设有弧形凸起，实现插座壳体9的周向密封，保证气体压力下安装面不泄露。电插针5所在插座壳体安装腔的底面上设有上胶垫17，上胶垫17用于在插头插座插合到位时与插头壳体8的下端面形成密封。

相比于现有技术，插座2上的气路插针7具有气密封功能，插头插座拔开后保证气路自密封，不需要设置结构复杂、成本较高的气路密封机构，降低了连接器的制作成本。连接器的密封性能较好，插头1与插座2插合界面、插座2安装面均能到达ip65的密封功能。另外，气路插针7和气路插孔6均可更换，气路插针7和/或气路插孔6损坏后，不影响整个插座2和/或插头1的使用，提高产品的使用寿命及可维修性。

实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：当插头需要连接气路的进气侧管路时也可以将气路插针安装到插头壳体上，将气路插孔安装到插座壳体上；工作时气体由插头通向插座。

实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：也可以将自密封气路接触件为其他形式的气路接触件；例如在气路插孔中设置单向阀结构，在气路插针中设置顶杆，插头插座对插时顶杆顶压单向阀的阀球，使气路打开；插头插座分离后，单向阀复位，实现气路自动关闭。

本发明的混装连接器用插头的实施例，混装连接器用插头的结构与上述本发明的混装连接器的任一实施例中的插头的结构相同；因此，不再重复说明。

本发明的混装连接器用插座的实施例，混装连接器用插座的结构与上述本发明的混装连接器的任一实施例中的插座的结构相同；因此，不再重复说明。