本发明涉及油封机构领域，具体为一种易于安装的油封机构。
背景技术：
现有的高转速机械的轴承多采用滑动轴瓦支撑结构，轴承箱内存在大量润滑油，随着转子的转动，轴承箱内的润滑油在轴承箱内飞溅、流动。为防止轴承箱内的润滑油向外泄露，需要在轴承箱的两端设置有油密封。而现有技术的密封，大部分采用固定梳齿密封，利用密封齿与转轴之间的微小间隙，阻挡润滑油向外泄露。但梳齿密封目前所存在的问题是由于轴系的振动，很容易破坏已调好的密封间隙，导致润滑油大量外泄，浪费大量的润滑油，污染环境，在温度较高的区域，还容易产生火灾。另外，密封齿与轴碰撞摩擦，还会磨损转轴的表面，加大机组的维护费用，为机组安全运行带来很大的隐患。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种易于安装的油封机构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易于安装的油封机构，包括轴承箱体和转轴主体，所述轴承箱体的表面开设有与转轴主体相对应的安装通孔，所述转轴主体的一端转动插接在安装通孔的内部，且安装通孔的内壁与转轴主体之间设置有油封组件，所述油封组件包括定位板和活动板，所述活动板的内部开设有与转轴主体相对应的通孔，所述通孔的内部以及转轴主体外表面相对应的位置分别设置有内螺纹以及外螺纹，所述活动板通过内螺纹以及外螺纹螺纹固定在转轴主体的外部，所述轴承箱体的内侧表面开设有定位安装槽，所述定位板滑动卡接在定位安装槽的内部，所述活动板的内部开设有预埋槽，所述预埋槽的内部固定安装有定位件，所述定位件的一侧表面固定安装有弹性密封件，所述弹性密封件的另一端穿过活动板的侧壁到达活动板的外部，所述弹性密封件位于活动板的外部端与定位板的内侧表面固定连接，所述定位安装槽的内侧表面开设有定位卡槽，所述定位板的表面与定位卡槽相对应的位置固定安装有限位卡块，所述限位卡块卡接固定在定位卡槽的内部。
优选的，所述限位卡块为环形件，且与定位板为一体成型结构，所述定位卡槽为与限位卡块相对应的环形槽。
优选的，所述定位板、弹性密封件以及定位件均为环形件，且弹性密封件为侧向圆台状，其中定位板、弹性密封件以及定位件为一体成型结构。
优选的，所述定位板的内部开设有与转轴主体相对应的孔槽，所述孔槽的内壁开设有多个定位槽，所述定位槽的内部滑动安装有滚动件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该易于安装的油封机构，通过定位板和活动板组成油封组件的方式，并且分别采用开设定位安装槽卡接固定的方式，以及开设通孔设置相对应的内螺纹以及外螺纹进行螺纹固定的方式进行定位板以及活动板的安装固定，便于人们的安装，并且在定位安装槽的内表面开设定位卡槽进行限位卡块的安装，对定位板的位置进行加固，进一步提高密封性能，采用在定位板与活动板之间设置弹性密封件的方式，进行定位板以及活动板的连接，并且在活动板的内部开设预埋槽进行定位件的活动安装，通将弹性密封件穿过活动板的侧壁与其内部的定位件固定连接，提高结构稳定性的同时，进一步提高密封性能，通过采用预埋槽滑动设置定位件的方式，以便于弹性密封件的滑动，避免影响转轴主体的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1轴承箱体、2转轴主体、3安装通孔、4油封组件、5定位板、6活动板、7通孔、8内螺纹、9外螺纹、10定位安装槽、11预埋槽、12定位件、13弹性密封件、14定位卡槽、15限位卡块、16孔槽、17定位槽、18滚动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种易于安装的油封机构，包括轴承箱体1和转轴主体2，所述轴承箱体1的表面开设有与转轴主体2相对应的安装通孔3，所述转轴主体2的一端转动插接在安装通孔3的内部，且安装通孔3的内壁与转轴主体2之间设置有油封组件4，所述油封组件4包括定位板5和活动板6，所述活动板6的内部开设有与转轴主体2相对应的通孔7，所述通孔7的内部以及转轴主体2外表面相对应的位置分别设置有内螺纹8以及外螺纹9，所述活动板6通过内螺纹8以及外螺纹9螺纹固定在转轴主体2的外部，所述轴承箱体1的内侧表面开设有定位安装槽10，所述定位板5滑动卡接在定位安装槽10的内部，所述活动板6的内部开设有预埋槽11，所述预埋槽11的内部滑动安装有定位件12，所述定位件12的一侧表面固定安装有弹性密封件13，所述弹性密封件13的另一端穿过活动板6的侧壁到达活动板6的外部，所述弹性密封件13位于活动板6的外部端与定位板5的内侧表面固定连接，所述定位安装槽10的内侧表面开设有定位卡槽14，所述定位板5的表面与定位卡槽14相对应的位置固定安装有限位卡块15，所述限位卡块15卡接固定在定位卡槽14的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述限位卡块15为环形件，且与定位板5为一体成型结构，所述定位卡槽14为与限位卡块15相对应的环形槽。
作为本发明的一种技术优化方案，所述定位板5、弹性密封件13以及定位件12均为环形件，且弹性密封件13为侧向圆台状，其中定位板5、弹性密封件13以及定位件12为一体成型结构。
作为本发明的一种技术优化方案，所述定位板5的内部开设有与转轴主体2相对应的孔槽16，所述孔槽16的内壁开设有多个定位槽17，所述定位槽17的内部滑动安装有滚动件18。
工作原理：当人们使用该易于安装的油封机构，通过定位板5和活动板6组成油封组件4的方式，并且分别采用开设定位安装槽10卡接固定的方式，以及开设通孔7设置相对应的内螺纹8以及外螺纹9进行螺纹固定的方式进行定位板5以及活动板6的安装固定，并且在定位安装槽10的内表面开设定位卡槽14进行限位卡块15的安装，对定位板5的位置进行加固，进一步提高密封性能，采用在定位板5与活动板6之间设置弹性密封件13的方式，进行定位板5以及活动板6的连接，并且在活动板6的内部开设预埋槽11进行定位件12的活动安装，通将弹性密封件13穿过活动板6的侧壁与其内部的定位件12固定连接，提高结构稳定性的同时，进一步提高密封性能，通过采用预埋槽11滑动设置定位件12的方式，以便于弹性密封件13的滑动，避免影响转轴主体2的使用。
为了在寒冷地方使用，其油封组件4和弹性密封件13均采用纳米级复合型高耐油性，耐寒性的丁腈橡胶材料，具体制备方法如下：
实施例1制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份。
步骤1、首先将去离子水还有丙烯腈加入到三口烧瓶里，然后在80℃下磁力搅拌4h;
步骤2、搅拌结束后将混合溶液转移到反应釜里，然后将分子调节剂十二烷基叔硫醇加入到反应釜里，然后通入氮气排除空气，在氮气氛围下以每分钟10℃/min升温至300℃同时开启磁力搅拌反应5h;
步骤3、在反应釜里反应结束后然后进行酸洗，在hcl气体氛围下处理2h;
步骤4、然后将纳米级复合型氧化镧/氧化铝加入其中，同时开启超声波进行分散处理3h;
步骤5、将丁二烯加入到超声波处理后的溶液里，在80℃下磁力搅拌2h;
步骤6、然后转移到微波反应器里进行微波处理2h;
步骤7、将上述混合物转移到烧杯里，然后进行热碱处理：现在150℃热空气氛围下处理2h，然后浸泡在5%的氢氧化钠溶液里2h,然后用去离子水洗涤7-9次直至中性；
步骤8、碱处理结束后，然后真空下红外改性处理2h；
步骤9、向混合溶液加入高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，在80℃下磁力搅拌处理3h，然后转入到聚合釜在280℃下聚合反应至干固物，最终得到高耐油性，耐寒性丁腈橡胶。
其中纳米级复合型氧化镧/氧化铝的制备：
步骤1、首相将0.2份氯化镧在氦气氛围下进行吹扫处理2h,然后在加入到烧杯里，再加入200份去离子水，在超声波震荡处理3h使其分散均匀;
步骤2、然后将1份氯化铝加入其中，开启磁力搅拌处理3h;
步骤3、然后采用热碱处理，将上述混合物在160℃热空气下处理2h,并加入0.1份的mcm-22纳米分子筛。然后在转移到5%的氢氧化钠溶液里处理5h;
步骤4、热碱处理结束后，然后将处理后的产物转移到烧杯，在加入0.02份二辛基琥珀酸磺酸钠，然后在加入去离子水，磁力搅拌3h,然后转移到反应釜里，在160kpa,260℃下反应4h;
步骤5、然后在管式炉里煅烧处理：首先在氮气与空气1:2,0.6kpa,550℃下煅烧处理3h,然后在氨气氦气3:1，1.2kpa.650℃处理4h,最终得到纳米级复合型氧化镧/氧化铝。
实施例2制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1.1：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.11份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例3制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1.2：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.12份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例4制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1.3：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.13份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例5制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1.4：50的样纳米级复合型氧化镧/氧化铝。0.14份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例6制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1.5：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.15份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例7制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1.6：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.16份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例8制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1.7：50的样。泡沫碳0.17份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例9制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：52的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5.2份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例10制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：54的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5.4份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例11制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：56的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5.6份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例12制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：58的样纳米级复合型氧化镧/氧化铝。0.1份,丙烯晴5.8份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
实施例13制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：60的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴6份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,其他操作步骤跟实施例1一样。
对照例1制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份,不进行酸处理，其他操作步骤跟实施例1一样。
对照例2制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份，不进行碱处理，其他操作步骤跟实施例1一样。
对照例3制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份，不进行微波处理，其他操作步骤跟实施例1一样。
对照例4制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份，不进行超声波处理，其他操作步骤跟实施例1一样。
对照例5制取纳米级复合型氧化镧/氧化铝，丙烯晴质量比1：50的样。纳米级复合型氧化镧/氧化铝0.1份,丙烯晴5份,十二烷基叔硫醇0.5份，丁二烯4份,聚丙烯酰胺0.2份，去离子水200份，不进行红外处理，其他操作步骤跟实施例1一样。
对照例6不加入纳米级复合型氧化镧/氧化铝，其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
对照例7，,纳米级复合型氧化镧/氧化铝的制备步骤中不加入加入0.1份的mcm-22纳米分子筛，其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样
实验测试：对合成的丁腈橡胶的结合丙烯腈含量以及耐寒性进行测试
结合丙烯腈含量按定氮法进行;仪器为滴定管、碘量瓶;执行标准为份jb2050-94。
压缩耐寒系数使用的低温条件为：-50℃,
表一丁腈橡胶的结合丙烯腈含量以及耐寒性测试结果
实验结果表明：可以发现对比实施例，实施例1制得的添加纳米级复合型氧化镧/氧化铝的丁腈橡胶有着更高的结合丙烯腈含量下以及很高的压缩耐寒系数，结合丙烯腈含量越高耐油性越好，压缩耐寒系数越大耐寒性越好。说明该原料配比，操作工艺最有利于合成耐油性，耐寒性好的丁腈橡胶。其它工艺下制得的添加纳米级复合型氧化镧/氧化铝的丁腈橡胶耐耐油性耐寒性都相比较差。对比实施例1，对比例1-6可以发现。不进行酸处理，热碱处理，微波处理，超声，红外处理以及不加入纳米级复合型氧化镧/氧化铝制得的丁腈橡胶其耐油性，耐寒性都不好。
对比例7可以看出，加入纳米级复合型氧化镧/氧化铝制备中，mcm-22纳米分子筛的加入对于整个材料的耐寒系数有着很重要的影响。因此油封组件4和弹性密封件13均采用纳米级复合型高耐油性，耐寒性的丁腈橡胶材料非常有利于高寒地区使用。