可调节支架及其控制系统、变电站箱体散热系统的制作方法

本实用新型属于可调节支架领域，具体涉及一种可调节支架及其控制系统、变电站箱体散热系统。

背景技术：

目前，预装式箱式变电站一般由高压开关室、变压器室、中低压开关室等部分组成。箱体由型钢(槽钢、角钢)焊接成框架，外覆镀锌钢板。其特点是安装方便，结构合理。为了保证室内温度维持在合理的范围内，通常都需要加装工业空调来调温。

传统的预装式箱式变电站空调风管都安装在箱体顶部，风管之间都是分段连接在一起，风管下部都有支架用于支撑风管，在安装风管的过程中普遍会遇到风管口之间连接对不齐，无法实现精确对接，完美拼接的情况。

过去的做法往往是用撬棒将支架抬起，下面垫上铁片的方式进行位置调整，虽然一定程度上解决了连接问题，但是施工过程造成了对接口部位损伤，风管受力不均的情况，不仅增加了施工的难度，而且长时间的运行容易发生连接位置松动，影响整体设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节支架及其控制系统、变电站箱体散热系统，解决了现有技术中施工过程中，风管受力不均造成损坏的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支撑梁设置于支架主体的上方，支撑梁与支架主体之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑梁与支架主体之间的距离，并将支撑梁固定于支架主体上。

调节装置包括高度调节螺栓、支撑螺母、锁紧螺母，高度调节螺栓一端固定在支撑梁上，另一端通过支撑螺母和锁紧螺母与支架主体活动连接，其中，支撑螺母用于调节支撑梁与支架主体之间的高度，锁紧螺母用于将高度调节螺栓固定在支架主体上。

调节装置包括伸缩杆、旋钮、固定件，其中，伸缩杆的一端固定在支撑梁上，另一端固定在支架主体上，通过旋钮调节伸缩杆的上升或下降。

支架主体包括立柱、底边、拉杆、系杆，所述底边为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱，立柱顶端平行于底边的方向安装托梁，垂直于底边的方向安装系杆；对称设置于两个底边上的立柱之间安装拉杆。

一种可调节支架的控制系统，包括控制器、驱动电机、控制端口，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；操作按钮用于启动、停止该控制系统，显示面板用于输入调节参数，中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止。

所述调节装置具有与驱动端口匹配的调节端口。

一种基于可调节支架的变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热器风管之间通过散热接口连接。

一种基于控制系统的变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热风管之间通过散热接口连接，可调节支架上具有与驱动端口匹配的调节端口。

还包括与中央处理单元连接的散热风管检测装置，用于检测相邻两个散热风管之间的位置关系。

所述检测装置包括信号发射器和信号接收器，其中，信号发射器安装于一个散热风管顶端，信号接收器安装于相邻散热风管的顶端，中央处理单元控制可调节支架上升或下降，直至信号发射器和信号接收器水平对准后，向中央处理单元发送对准信号。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以根据空调风管安装位置，灵活调节上下高度，实现完美对接。

2、框架采用螺栓拼接，方便安装和拆解，施工工艺灵活，省力，无需额外增加铁片调整高度。

3、支架自重轻盈，承载力极佳，单个框架可承受500KG荷载。

附图说明

图1为箱式变电站空调风管的可调支架结构外观图。

图2为图1中调节装置的局部放大图。

图3为箱式变电站空调风管的可调支架结构升高降低示意图。

图4为箱式变电站空调风管的可调支架结构实际应用。

图5为箱式变电站空调风管控制系统的结构示意图。

其中，图中的标识为：1-立柱；2-底边；3-拉杆；4-系杆；5-高度调节螺栓；6-上部支撑螺母；7-下部锁紧螺母；8-托梁；9-支撑角钢；10-极限升高高度；11-极限降低高度；12- 可调节支架；13-散热风管；14-散热风管接口处封板；15-散热风管弯头；16-变电站箱体； 17-变电站屋顶栏杆；18-信号发射器；19-信号接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。

一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支撑梁设置于支架主体的上方，支撑梁与支架主体之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑梁与支架主体之间的距离，并将支撑梁固定于支架主体上。

一种可调节支架的控制系统，包括控制器、驱动电机、控制端口，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；操作按钮用于启动、停止该控制系统，显示面板用于输入调节参数，中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止。

一种变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热器风管之间通过散热接口连接。

一种变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热风管之间通过散热接口连接，可调节支架上具有与驱动端口匹配的调节端口。

具体实施例一，

如图1、图2所示，

一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支架主体包括立柱1、底边2、拉杆3、系杆4，所述底边2为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱1，立柱1 的顶端平行于底边的方向安装托梁8，垂直于底边的方向安装系杆4；对称设置于两个底边2 上的立柱1之间安装拉杆3。该实施例的支撑梁采用支撑角钢9，支撑角钢9设置于托梁8 的上方，支撑角钢9与托梁8之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑角钢9与托梁 8之间的距离，并将支撑角钢9固定于托梁8上，调节装置包括高度调节螺栓5、上部支撑螺母6、下部锁紧螺母7，高度调节螺栓5一端固定在支撑角钢9上，另一端通过上部支撑螺母6和下部锁紧螺母7与支架主体活动连接，其中，上部支撑螺母6用于调节支撑角钢9 与支架主体之间的高度，下部锁紧螺母7用于将高度调节螺栓5固定在支架主体上。

该实施例调节支架的应用和安装过程如下：

支撑角钢9上焊接连接高度调节螺栓5，同时在托梁8上开孔，高度调节螺栓6穿过开孔，同上部支撑螺母6和下部锁紧螺母7一起实现上下高度自由调节。安装作业时，只需要用扳手调节上部支撑螺母与下部锁紧螺母，即可实现支撑角钢安装高度的上下微调。

如图3所示，该可调支架结构的极限升高高度10和极限降低高度11可以自由调节大约 75mm的高度适配，极限升高高度10可调节到100mm,极大放宽了其上部支撑设备的安装精度，解决了工程实践中大量出现的尺寸不匹配，对位不精准问题。

同时框架的承载力可以达到500KG，特别适用于对荷载极为敏感的屋面设备支撑应用。

具体实施例二，

一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支架主体包括立柱1、底边2、拉杆3、系杆4，所述底边2为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱1，立柱1 的顶端平行于底边的方向安装托梁8，垂直于底边的方向安装系杆4；对称设置于两个底边2 上的立柱1之间安装拉杆3。该实施例的支撑梁采用支撑角钢9，支撑角钢9设置于托梁8 的上方，支撑角钢9与托梁8之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑角钢9与托梁 8之间的距离，并将支撑角钢9固定于托梁8上，调节装置包括伸缩杆、旋钮、固定件，其中，伸缩杆的一端固定在支撑梁上，另一端固定在支架主体上，通过旋钮调节伸缩杆的上升或下降。

该实施例调节支架的应用和安装过程如下：

伸缩杆的一端焊接在支撑角钢9上，另一端焊接在托梁上，旋钮，旋钮与伸缩杆的控制部件连接，通过旋转旋钮实现上下高度自由调节。安装作业时，只需要用或扳手调节旋钮顺时针或逆时针方向旋转，即可实现支撑角钢安装高度的上下微调。

该可调支架结构的极限升高高度10和极限降低高度11可以自由调节大约75mm的高度适配，极限升高高度10可调节到100mm,极大放宽了其上部支撑设备的安装精度，解决了工程实践中大量出现的尺寸不匹配，对位不精准问题。

同时框架的承载力可以达到500KG，特别适用于对荷载极为敏感的屋面设备支撑应用。

具体实施例三，

一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支架主体包括立柱1、底边2、拉杆3、系杆4，所述底边2为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱1，立柱1 的顶端平行于底边的方向安装托梁8，垂直于底边的方向安装系杆4；对称设置于两个底边2 上的立柱1之间安装拉杆3。该实施例的支撑梁采用支撑角钢9，支撑角钢9设置于托梁8 的上方，支撑角钢9与托梁8之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑角钢9与托梁 8之间的距离，并将支撑角钢9固定于托梁8上，调节装置可用涡轮涡杆提升机构来实现支架的升降，只需要将提升机构安装于支架外侧，通过手摇式转动涡轮涡杆提升机构，或是采用电机控制涡轮的转动，实现支架整体上下高度的调节。

具体实施例四，

一种可调节支架的控制系统，包括控制器、驱动电机、控制端口，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；操作按钮用于启动、停止该控制系统，显示面板用于输入调节参数，中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止。

该实施例控制系统的原理与工作过程如下：

调节支架上设置与控制系统的驱动端口匹配的调节接口，需要调节该支架的相对高度时，将驱动端口与调节接口连接，启动系统，通过操作按钮启动或停止该系统，在显示面板上设置支架调节参数，并根据现场需求，按下相应的控制按钮，中央处理器向驱动电机发出控制指令，驱动电机旋转调节支架的高度，当到达需要的高度按下停止控制按钮，或者通过中央处理器发出控制指令，自动停止该系统。

显示面板还可显示支架调节状态及系统控制状态。

具体实施例五，

如图4所示，一种变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体16屋顶的可调节支架，可调节支架12上固定安装多个散热风管13，散热风管13依次安装在支撑角钢的上方，相邻两个散热器风管13之间设置散热风管接口处封板14，通过该散热风管接口处封板14将相邻两个散热风管13密封连接；所有散热风管13连接后，通过一个散热风管弯头15引出。其中，可调节支架包括支架主体、支撑梁、调节装置；支架主体包括立柱1、底边2、拉杆3、系杆4，所述底边2为平行设置的两根角钢，固定安装于变电站屋顶栏杆17上，每个底边上对称安装两个立柱1，立柱1的顶端平行于底边的方向安装托梁8，垂直于底边的方向安装系杆4；对称设置于两个底边2上的立柱1之间安装拉杆3。该实施例的支撑梁采用支撑角钢9，支撑角钢9设置于托梁8的上方，支撑角钢9与托梁8之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑角钢9与托梁8之间的距离，并将支撑角钢9固定于托梁8上，调节装置包括高度调节螺栓5、上部支撑螺母6、下部锁紧螺母7，高度调节螺栓5一端固定在支撑角钢9上，另一端通过上部支撑螺母6和下部锁紧螺母7与支架主体活动连接，其中，上部支撑螺母6用于调节支撑角钢9与支架主体之间的高度，下部锁紧螺母7用于将高度调节螺栓 5固定在支架主体上。

该实施例空调风管的安装过程如下：

首先，将可调节支架按照支架的安装过程，安装在变电站箱体屋顶支架上；

其次，将空调风管架在可调节支架上，并固定在支撑角钢上；

然后，通过可调节支架上的调节装置调节空调风管相邻接口的高度，当相邻两个空调风管接口的高度一致后，固定调节装置，使得相邻两个空调风管固定在相同的高度；

最后，安装散热风管接口处封板。

具体实施例六，

如图5所示，一种变电站箱体散热系统，包括控制器、驱动电机、控制端口、可调节支架、检测装置，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机、检测装置连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；调节支架安装在变电站箱体屋顶支架上，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热风管之间通过散热接口连接，可调节支架上具有与驱动端口匹配的调节端口；检测装置包括信号发射器18和信号接收器19，其中，信号发射器18安装于一个散热风管13的顶端，信号接收器19安装于相邻两个散热风管的顶端，中央处理单元控制可调节支架上升或下降，直至信号发射器18和信号接收器19水平对准后，向中央处理单元发送对准信号。

操作按钮用于启动、停止该控制系统；

显示面板用于输入调节参数和显示系统工作状态和参数；

中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止；

检测装置用于检测相邻两个散热风管之间的位置关系。

该实施例变电站箱体散热系统的工作原理及工作过程如下：

第一步、将控制器上的驱动端口与可调节支架上的调节接口连接，将信号发射器和信号接收器分别固定在相邻两个散热箱体的上方；

第二步、按下系统启动控制按钮，通过控制面板设置初始状态参数，获取第一步中两个散热箱体的位置信息；

第三步、中央处理器计算两个散热箱体的高度差；

第四步、根据初始状态参数和两个箱体的高度差发出控制信号，控制驱动电机旋转，带动一个或两个箱体相应的上升或下降；

第五步、信号发射器和信号接收器实时检测对应的信息，当信号发射器和信号接收器对准后，发出触发信号；

第六步、控制器根据该触发信号控制驱动电机停止；

第七步、按下停止控制按钮，将驱动端口和调节接口分开，完成一个工作周期内两个箱体的位置调节；

循环执行第一至第七步，完成所有箱体的水平位置对准与连接。

本实用新型的所有实施例中，底边，立柱，托梁采用角钢，系杆采用扁钢来加工制作，底边和立柱采用焊接工艺连接，框架连接，包括拉杆和立柱之间都采用高强度螺栓连接。整体构造轻盈，拆解方便。

该方案不仅仅可用涡轮涡杆提升机构、螺栓螺母固定调节、旋钮伸缩杆调节来实现支架的升降，只要能够实现支架整体上下高度调节功能的装置均可应用于本方案，具体的部件没有局限性。

以上为本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。