一种软管截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种软管截止阀。

背景技术：

软管其柔软的特性可以跟随使用者随意拉动弯曲，而软管在使用时往往与水龙头相连，通过水龙头来控制开启与关闭，而在长度较长的场合，如需在软管上增加截止阀控制水流的通断，只能在软管出口设置截止阀或是对软管进行裁剪接入截止阀，同时截止阀与软管连接时，往往通过卡箍进行紧固，从而避免截止阀在关闭时因软管内存在水压导致两者分离，但是卡箍安装较为不便，同时在安装的时候容易损伤软管。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种安装方便，可套于软管外壁进行控制软管水流通与断的软管截止阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种软管截止阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体两端分别设有与阀腔相通的进口道和出口道，所述进口道与出口道端部设有沿其轴向方向开设的收缩槽，所述进口道与出口道端端面与其外壁交界处设有收缩倒角，所述进口道与出口道外壁均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母均与进口道及出口道外壁呈螺纹配合，所述锁紧螺母内设有与收缩倒角配合使其收缩的环形锥面；所述阀体上还设有与阀体呈螺纹配合的阀杆，所述阀腔内设有与阀杆配合实现上下升降的截止阀瓣。

上述结构中，将阀体套于软管之上，再在阀体的进口道和出口道上拧上锁紧螺母，使锁紧螺母的环形锥面挤压进口道与出口道端端面处的收缩倒角，促使进口道与出口道的内径收缩来箍紧软管，从而实现阀体在软管上的定位，在通过转动阀杆使阀杆向下运动推动截止阀瓣挤压压扁软管，从而截断软管内的水流。

本实用新型进一步设置为，所述阀腔内与阀杆端部相对的底面上设有凸起。

上述结构中，阀腔内设置凸起可使软管插入阀腔时其与凸起接触的外壁受到挤压内凹，使其与凸起接触的外壁接近平直，避免出现因软管内径过小，其内壁的弧度变化过大，在截止阀瓣挤压软管时软管无法完全利用软管自身挤压密封来阻断水流。

本实用新型进一步设置为，所述进口道和出口道内径等于软管外径。

上述结构中，可提高软管与进口道和出口道之间的配和性能，减少彼此间的间隙，使收缩槽收缩时能更好地箍紧软管。

本实用新型进一步设置为，所述截止阀瓣沿进口道和出口道轴向方向的横截断面呈半圆弧形，且其半圆弧形的开口朝向凸起。

上述结构中，所述半圆弧型的开口在截止阀瓣向下运动时对软管进行约束，起到居中定位的作用。

本实用新型进一步设置为，所述截止阀瓣为具有弹性的塑料件。

上述结构中，具有弹性的截止阀瓣可在挤压软管时其自身进行少量变形，有助于保护软管并能将挤压力均匀的分配到软管上。

本实用新型进一步设置为，所述阀体为PVC或PPE材质。

上述结构中，PVC或PPE材质具有弹性及耐腐蚀性，方便锁紧螺母锁紧时使收缩槽收缩箍紧软管。

本实用新型的有益效果：由于是套设在软管外壁，因此在管道铺设中无需截断软管接入截止阀，且对对软管无损伤，灵活性高，整体结构简单，可通过注塑的方式批量生产，无需后期加工，生产方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一半剖结构示意图。

图3为本实用新型的第二半剖结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-阀腔；111-凸起；12-进口道；13-出口道；14-收缩槽；15-收缩倒角；16-阀杆；17-截止阀瓣；20-锁紧螺母；21-环形锥面；a-软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3示的一种软管截止阀，包括阀体10，所述阀体10内设有阀腔11，所述阀体10两端分别设有与阀腔11相通的进口道12和出口道13，所述进口道12与出口道13端部设有沿其轴向方向开设的收缩槽14，所述进口道12与出口道13端端面与其外壁交界处设有收缩倒角15，所述进口道12与出口道13外壁均设有锁紧螺母20，所述锁紧螺母20均与进口道12及出口道13外壁呈螺纹配合，所述锁紧螺母20内设有与收缩倒角15配合使进口道12及出口道13收缩的环形锥面21；所述阀体10上还设有与阀体10呈螺纹配合的阀杆16，所述阀腔11内设有与阀杆16配合实现上下升降的截止阀瓣17。

上述结构中，将阀体10套于软管a之上，再在阀体10的进口道12和出口道13上拧上锁紧螺母20，使锁紧螺母20的环形锥面21挤压进口道12与出口道13端端面处的收缩倒角15，促使进口道12与出口道13的内径收缩来箍紧软管a，从而实现阀体10在软管a上的定位，在通过转动阀杆16使阀杆16向下运动推动截止阀瓣17挤压压扁软管a，从而截断软管a内的水流。

本实施例中，所述阀腔11内与阀杆16端部相对的底面上设有凸起111。

上述结构中，阀腔11内设置凸起111可使软管a插入阀腔11时其与凸起111接触的外壁受到挤压内凹，使其与凸起111接触的外壁接近平直，避免出现因软管a内径过小，其内壁的弧度变化过大，在截止阀瓣17挤压软管a时软管a无法完全利用软管a自身挤压密封来阻断水流。

本实施例中，所述进口道12和出口道13内径等于软管a外径。

上述结构中，可提高软管a与进口道12和出口道13之间的配和性能，减少彼此间的间隙，使收缩槽14收缩时能更好地箍紧软管a。

本实施例中，所述截止阀瓣17沿进口道12和出口道13轴向方向的横截断面呈半圆弧形，且其半圆弧形的开口朝向凸起111。

上述结构中，所述半圆弧型的开口在截止阀瓣17向下运动时对软管a进行约束，起到居中定位的作用。

本实施例中，所述截止阀瓣17为具有弹性的塑料件。

上述结构中，具有弹性的截止阀瓣17可在挤压软管a时其自身进行少量变形，有助于保护软管a并能将挤压力均匀的分配到软管a上。

本实施例中，所述阀体10为PVC或PPE材质。

上述结构中，PVC或PPE材质具有弹性及耐腐蚀性，方便锁紧螺母锁紧20时使收缩槽14收缩箍紧软管a。

本实用新型的有益效果：由于是套设在软管a外壁，因此在管道铺设中无需截断软管a接入截止阀，且对对软管a无损伤，灵活性高，整体结构简单，可通过注塑的方式批量生产，无需后期加工，生产方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。