一种吹瓶机公转大链自动加油装置的制作方法

本发明涉及润滑辅助工具，尤其涉及一种吹瓶机公转大链自动加油装置。

背景技术：

吹瓶机生产聚丙烯输液瓶，生产的质量产量非常重要，从而设备的维护保养尤其重要，吹瓶机大链随着设备的运行，大链的链条和随行夹具按照预定的轨道，不停的转动，链条和随行夹具与轨道产生摩擦，就需要不定时的给轨道加注润滑油，防止摩擦产生铁屑从而对轨道造成伤害

现有的加油方法为：目前采用每班加油一次，由操作工手握油枪，对大链进行加油润滑，存在问题：未按要求每班定时加油一次，加油量不准，过多或过少；加油时存在安装风险，油枪容易被大链绞入，易损坏油枪和大链，人员加油时需要机台上加油，存在人员衣服被绞入大链的危险；油枪上有大量油污，操作工手握油枪，油污不易清洁，更会导致交叉污染，存在较大的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种吹瓶机公转大链自动加油装置，以解决传统的摄像头由于结构比较单一且调节范围有限，因此无法满足对于包装标签检测需求的问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种吹瓶机公转大链自动加油装置，包括：电磁润滑泵、压缩空气软管，还包括振动过滤部件和多头旋转喷嘴，该振动过滤部件为四棱柱状且具有一个进油口和两个出油口，该振动过滤部件的底部设有振动器，所述压缩空气软管将电磁润滑泵与振动过滤部件的进油口连接，所述出油口也分别通过压缩空气软管连接多头旋转喷嘴，所述进油口和出油口的内侧面均设有第一螺纹且端口的外侧向外延伸形成凸沿，所述进油口和出油口的凸沿上沿轴向设有限位孔，所述多头旋转喷嘴包括转盘、多口径喷嘴和储油盒，所述转盘一端固定有多口径喷嘴，另一端与储油盒转动连接，所述多口径喷嘴在转盘旋转至某一位置时与储油盒保持联通，该储油盒背部设有输油口，该输油口的结构与所述进油口相同，所述储油盒的侧面具有方便卡合的平行卡合面，所述转盘的侧面设有方便旋转的凸纹。

较为优选的；所述振动过滤部件沿对角线设有可拆卸的滤网，该滤网将进油口和出油口分隔开。

较为优选的；所述压缩空气软管直径为6mm。

较为优选的；所述进油口和出油口的限位孔数量不同用于区分进出口防止错接。

较为优选的，所述压缩空气软管的端部设有与进油口和出油口连接的接口，所述接口由内外层圆环柱构成，其内层圆环柱的外侧设有与第一螺纹配合的第二螺纹，外层圆环柱的内侧设有与限位孔配合的滑块。

较为优选的，所述振动过滤部件上还设有观察窗。

使用方法：

首先安装电磁润滑泵，将电磁润滑泵与振动过滤部件连接，在安装多头旋转喷嘴，一个对准随行夹具与轨道摩擦边缘，一个安装在链条与链条轨道摩擦的边缘上，再用6mm的压缩空气软管将振动过滤部件与2个多头旋转喷嘴连接；

设置电磁润滑泵参数，设置运行时间和间隔时间，运行时间为：每次的喷油时间；间隔时间为：间隔多少时间喷一次油。经过调试后参数为：运行时间10秒，间隔时间180分钟（每间隔180分钟启动电磁润滑泵，进行加油润滑，喷油时间为10秒钟）。

参数设置完成后，启动电磁润滑泵，第一次启动运行时间设置时间较长，当有润滑油喷出后，停止运行，再将运行时间设置为正常时间后，正常运行。

电磁润滑泵的油缸大约可以装1000ml的润滑油，根据润滑油单次喷油量计算，大约10天需对电磁润滑泵油缸进行加油

本发明的有益效果在于：

1.在电磁润滑泵与喷头之间设置振动过滤部件，该振动过滤部件的作用在于在润滑油传输过程中加设过滤环节，该过滤过程通过两个结构形成，其一为滤网用于过滤润滑油中的粗渣，还有一个为预设振幅的振动器，这样可以加速润滑油中较小杂质的沉淀；

2.相对于传统的喷嘴，该进成多头旋转喷嘴，在需要更换不同口径的喷嘴时，能够快捷操作，能满足生产线上不同出油量的需求，对喷嘴的结构改进加上振动过滤部件的共同作用能够提高生产效率百分之50，且寿命更长。

3.较为巧妙的是，压缩空气软管与各进出油口的连接出，对传统的结构进行改进，双层式结构能够增加密封性，凸沿和凹槽的设置具有两点优势：其一能够防止松动后的软管脱落，另一方面能够区分进出口，防止接错；

综上所述，本装置结构和操作实用新颖，操作简单，能自动定时加注需要的润滑油，从而更好的维护保养设备，防止停机、质量等问题发生。

附图说明

图1为本发明模块连接示意图；

图2为振动过滤部件正面结构示意图；

图3为振动过滤部件背面结构示意图；

图4为多头旋转喷嘴结构示意图；

图5为接口结构示意图。

图中附图标记如下：

1.振动过滤部件；2.多头旋转喷嘴；3.进油口；4.出油口；5.振动器；6.第一螺纹；7.凸沿；8.限位孔；9.转盘；10.多口径喷嘴，11：储油盒，12:输油口，13：卡合面，14：凸纹，15：滤网，16：接口，17：第二螺纹，18：滑块，19：观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：

如图1-5所示为一种吹瓶机公转大链自动加油装置，包括：电磁润滑泵、压缩空气软管，还包括振动过滤部件1和多头旋转喷嘴2，该振动过滤部件1为四棱柱状且具有一个进油口3和两个出油口4，该振动过滤部件1的底部设有振动器5，所述压缩空气软管将电磁润滑泵与振动过滤部件1的进油口连接，所述出油口4也分别通过压缩空气软管连接多头旋转喷嘴2，所述进油口3和出油口4的内侧面均设有第一螺纹6且端口的外侧向外延伸形成凸沿7，所述进油口3和出油口4的凸沿上沿轴向设有限位孔8，所述多头旋转喷嘴2包括转盘9、多口径喷嘴10和储油盒11，所述转盘9一端固定有多口径喷嘴10，另一端与储油盒11转动连接，所述多口径喷嘴10在转盘9旋转至某一位置时与储油盒11保持联通，该储油盒11背部设有输油口12，该输油口12的结构与所述进油口3相同，所述储油盒11的侧面具有方便卡合的平行卡合面13，所述转盘9的侧面设有方便旋转的凸纹14。

所述振动过滤部件1沿对角线设有可拆卸的滤网15，该滤网15将进油口3和出油口4分隔开；所述压缩空气软管直径为6mm；所述进油口3和出油口4的限位孔8数量不同用于区分进出口防止错接，所述压缩空气软管的端部设有与进油口3和出油口4连接的接口16，所述接口16由内外层圆环柱构成，其内层圆环柱的外侧设有与第一螺纹6配合的第二螺纹17，外层圆环柱的内侧设有与限位孔8配合的滑块18，所述振动过滤部件1上还设有观察窗19。

使用方法：

首先安装电磁润滑泵，将电磁润滑泵与振动过滤部件连接，在安装多头旋转喷嘴，一个对准随行夹具与轨道摩擦边缘，一个安装在链条与链条轨道摩擦的边缘上，再用6mm的压缩空气软管将振动过滤部件与2个多头旋转喷嘴连接；

设置电磁润滑泵参数，设置运行时间和间隔时间，运行时间为：每次的喷油时间；间隔时间为：间隔多少时间喷一次油。经过调试后参数为：运行时间10秒，间隔时间180分钟（每间隔180分钟启动电磁润滑泵，进行加油润滑，喷油时间为10秒钟）。

参数设置完成后，启动电磁润滑泵，第一次启动运行时间设置时间较长，当有润滑油喷出后，停止运行，再将运行时间设置为正常时间后，正常运行。

电磁润滑泵的油缸大约可以装1000ml的润滑油，根据润滑油单次喷油量计算，大约10天需对电磁润滑泵油缸进行加油

在电磁润滑泵与喷头之间设置振动过滤部件，该振动过滤部件的作用在于在润滑油传输过程中加设过滤环节，该过滤过程通过两个结构形成，其一为滤网用于过滤润滑油中的粗渣，还有一个为预设振幅的振动器，这样可以加速润滑油中较小杂质的沉淀；相对于传统的喷嘴，该进成多头旋转喷嘴，在需要更换不同口径的喷嘴时，能够快捷操作，能满足生产线上不同出油量的需求，对喷嘴的结构改进加上振动过滤部件的共同作用能够提高生产效率百分之50，且寿命更长。较为巧妙的是，压缩空气软管与各进出油口的连接出，对传统的结构进行改进，双层式结构能够增加密封性，凸沿和凹槽的设置具有两点优势：其一能够防止松动后的软管脱落，另一方面能够区分进出口，防止接错；综上所述，本装置结构和操作实用新颖，操作简单，能自动定时加注需要的润滑油，从而更好的维护保养设备，防止停机、质量等问题发生。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。